具有立体凹槽的主龙骨.pdf

本发明公开了一种具有立体凹槽的主龙骨，包括依次连接的顶筋，腹板和翼板，腹板两端设置有沿腹板长度方向中心线对称、且连接面相反的两个榫头，所述的榫头包括设置在腹板上的插舌和插头，插舌为波浪形双折线结构，开口端上倾，设置在插头内侧；插头为下凹结构，设置在腹板一端，主体为条状结构，其伸出端最外侧部分向远离插头的凹面方向倾斜，与插头主体形成角度，插头伸出端前端设置有高于主体平面的卡钩；插头内侧边向内至插舌自由端向内第一折点位置对应的腹板上开有窗口；插头最外边至最近腹板边的距离与插舌舌跟至最近腹板边距离相等，卡钩内侧至腹板最近边距离与插头内侧边至腹板最近边距离相等。本发明的主龙骨连接可靠，施工效率高。

1、  一种具有立体凹槽的主龙骨，包括依次连接的顶筋，腹板和翼板，其特征在于，所述的腹板两端设置有沿腹板长度方向中心线对称、且连接面相反的两个榫头，所述的榫头包括设置在腹板上的插舌和插头，所述的插舌为波浪形双折线结构，开口端向上倾斜，设置在插头的内侧；所述的插头为下凹结构，设置在腹板的一端，主体为条状结构，其伸出端最外侧部分向远离插头的凹面方向倾斜，与插头主体形成角度，所述的插头伸出端前端设置有高于插头主体平面的卡钩；所述的插头内侧边向内至所述的插舌自由端向内第一折点位置对应的腹板上开有窗口；所述的插头最外边至最近腹板边的距离与插舌舌跟至最近腹板边的距离相等，所述的卡钩的内侧至腹板的最近边的距离与插头的内侧边至腹板的最近边的距离相等。

2、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的插头最外端侧边具有导角。

3、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的榫头宽度小于腹板宽度。

4、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的翼板的宽度大于所述的顶筋的宽度。

5、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的翼板为开口向下的凹槽结构，所述凹槽的长度方向中间位置还设置有与凹槽方向垂直的阶梯槽。

6、  如权利要求5所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的翼板下开口端具有对称折边。

7、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的第一榫头和第二榫头上均设置有一个或者一个以上的卡坑。

8、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的腹板中间位置设置有矩形开口。

9、  如权利要求8所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的矩形开口的两组对边均以中心线对称设置有内凹结构。

10、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的腹板上设置有连接孔。

具有立体凹槽的主龙骨
技术领域
本发明涉及一种室内装修的骨架吊挂连接结构，特别地涉及一种可以相互连接的主龙骨。
背景技术
随着人们生活居住条件的改善，对室内装修要求的不断提高，天花板吊顶成为了一种常用的装修手段，但是在现有技术的室内装修吊顶工程中，装饰板材需要骨架作为受力构件，根据实际工程装修需要，所用材料经常需要接长处理，普通的吊顶安装中，主龙骨与主龙骨接长，通常相互连接的主龙骨采用首尾端头的榫头直接卡合的方式进行连接，该类主龙骨的结构如图1所示，虽然该类连接方式能够达到主龙骨加长的目的，但在主龙骨连接安装过程中，属于对接平插，安装比较困难，花费的施工时间较长，施工效率也相对较低。
发明内容
本发明即是针对上述现有技术中存在的缺点而提出的一种具有立体凹槽的主龙骨，该主龙骨在进行连接安装时操作简单，施工时间短。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种具有立体凹槽的主龙骨，包括依次连接的顶筋，腹板和翼板，所述的腹板两端设置有沿腹板长度方向中心线对称、且连接面相反的两个榫头，所述的榫头包括设置在腹板上的插舌和插头，所述的插舌为波浪形双折线结构，开口端向上倾斜，设置在插头的内侧；所述的插头为下凹结构，设置在腹板的一端，主体为条状结构，其伸出端最外侧部分向远离插头的凹面方向倾斜，与插头主体形成角度，所述的插头伸出端前端设置有高于插头主体平面的卡钩；所述的插头内侧边向内至所述的插舌自由端向内第一折点位置对应的腹板上开有窗口；所述的插头最外边至最近腹板边的距离与插舌舌跟至最近腹板边的距离相等，所述的卡钩的内侧至腹板的最近边的距离与插头的内侧边至腹板的最近边的距离相等。
进一步地，所述的插头最外端侧边具有导角。
进一步地，所述的榫头宽度小于腹板宽度。
进一步地，所述的翼板的宽度大于所述的顶筋的宽度。
进一步地，所述的翼板为开口向下的凹槽结构，所述凹槽的长度方向中间位置还设置有与凹槽方向垂直的阶梯槽。
更进一步地，所述的翼板下开口端具有对称折边。
进一步地，所述的榫头上设置有一个或者一个以上的卡坑。
进一步地，所述的腹板中间位置设置有矩形开口。
更进一步地，所述的矩形开口的两组对边均以中心线对称设置有内凹结构。
进一步地，所述的腹板上设置有连接孔。
与现有技术相比，本发明所提出的主龙骨结构简单，多个主龙骨连接安装时操作方便，连接牢固，且施工时间短，施工效率高。
附图说明
图1为现有技术中主龙骨的主视图；
图2为本发明具体实施例一种具有立体凹槽的主龙骨的截面图；
图3为本发明具体实施例一种具有立体凹槽的主龙骨的主视图；
图4为本发明具体实施例一种具有立体凹槽的主龙骨的俯视图；
图5为本发明具体实施例一种具有立体凹槽的主龙骨的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的介绍，但不作为对本发明的限定。
一种具有立体凹槽的主龙骨，包括顶筋1、腹板2以及下翼3，其横截面示意图如图2所示，顶筋1为方管状结构，腹板2为平板状结构，下翼3为开口向下的凹槽结构，顶筋1和下翼3通过腹板2连接，且顶筋1和下翼3均为以腹板2为中心线轴向对称结构，顶筋1的宽度小于下翼3的宽度。
参考图3和图4所示，腹板2的中间位置设置有一矩形开口21，开口21的两组对边均以中心线对称设置有内凹结构，内凹结构的设置是为了在主龙骨和次龙骨连接时，能够和次龙骨配合，起到定位作用。腹板2的两端分别设置有结构完全一样、但与腹板2的连接面相反的榫头4，两个榫头4的位置以腹板2的长度方向中心线对称，榫头4宽度小于腹板2宽度，榫头4包括插舌41、插头42。插舌41设置在腹板2上、插头42的内侧，成双折线近似波浪形，开口端为自由状态，向上倾斜一定角度。由于插舌41的末端是自由的，因此该结构具有较好的导向性，而双折线波浪结构使插舌41具有更好的刚度。插头42为下凹结构，其主体为条状结构，设置在腹板2的一端，其伸出端最外侧部分向远离插头32的凹面方向倾斜，与插头42的主体形成一定角度，插头42的最外端侧边具有导角A；插头42的伸出端前端设置有卡钩421，其为高于插头42主体平面的小突起，插头42上还设置有第一卡坑422和第二卡坑423，且第一卡坑422邻接于卡钩421内侧设置，第二卡坑423设置在第一卡坑422的内侧，第一卡坑422与第二卡坑423起到加强插头42刚度的目的；插头42的内侧边向内至插舌41自由端向内第一折点位置对应的腹板2上开有窗口21。在榫头4中，插头41最外边到最近腹板边的距离与插舌42舌跟到最近腹板边的距离相等，卡钩421的内侧至腹板2的最近边的距离与插头42的内侧边至腹板2的最近边的距离相等。
需要说明的是：上文中所提到的两个榫头与腹板连接面方向相反，指的是，两个榫头与腹板2连接的接触面相反，从而两个榫头中插舌的自由端方向相反，插头的下凹方向、外端倾斜方向均相反。
腹板2上还设置有连接孔22，使的主龙骨安装时可以通过该连接孔使用螺栓连接等手段来进一步提高该主龙骨的连接刚度。
在参考图1和图5所示，该主龙骨的凹槽3的开口端具有对称折边，不仅起到加强强度的作用，而且外形美观，在凹槽3的长度方向中间位置设置有阶梯槽31，目的是为了方便与其他次龙骨连接，且保证连接的整体效果美观。
该主龙骨实际使用中进行多跟连接时，与其连接的次龙骨榫头通过矩形开口21与其他次龙骨相互连接；邻接的两个主龙骨连接时，两个主龙骨首尾依次连接，也即：将第一个主龙骨的一端榫头4与第二个主龙骨的一端榫头4直接插接，由于插头的最外端均具有倾角和倒角，而插舌又为波浪型结构，具有一定的自由度，因而插接时，无需精确对位，简单方便，而同时插头上的卡构正好与进入对应的腹板的窗口，由此起到定位作用。插头与插舌的连接以及卡钩与对应腹板窗口的定位连接也使得该连接结构可靠。