双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯及其钥匙.pdf

一种机械锁技术领域的双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯及其钥匙，包括：主锁芯、从锁芯、若干挡板、锁筒、若干组锁簧及弹子，其中：锁簧及弹子竖直固定于锁筒内并与挡板的一端相接触，从锁芯套接于主锁芯内，主锁芯固定设置于锁筒中部，挡板安装于主锁芯中的挡板槽中。本发明结构简单、制造容易，体积较小，包含有挡板的保护功能，极大的提高了锁具的安全性能。

权利要求书
1.  一种双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯，其特征在于，包括：主锁芯、从锁芯、若干挡板、锁筒、若干组锁簧及弹子，其中：锁簧及弹子竖直固定于锁筒内并与挡板的一端相接触，从锁芯套接于主锁芯内，主锁芯固定设置于锁筒中部，挡板安装于主锁芯中的挡板槽中。

2.  根据权利要求1所述的双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯，其特征是，所述的从锁芯包括：推动部、上齿钥匙孔和第一子弹孔，其中：推动部安装于从锁芯圆周外侧，上齿钥匙孔安装于从锁芯中心，第一子弹孔安装于从锁芯顶部。

3.  根据权利要求1所述的双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯，其特征是，所述的主锁芯包括：锁簧孔、第二子弹孔、上齿锁芯孔、挡板槽、下齿钥匙孔、下齿子弹孔，其中：锁簧孔安装于接近于主锁芯顶部处，第二子弹孔安装于上齿锁芯孔上部，上齿锁芯孔安装于主锁芯中心偏上部与挡板槽相连，挡板槽安装于主锁芯中心附近与上齿锁芯孔相连，下齿钥匙孔安装于主锁芯中心偏下部，下齿子弹孔安装于主锁芯底部。

4.  根据权利要求1所述的双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯，其特征是，所述的挡板为C形结构，在挡板的末端设有卡口。

5.  一种双孔牵连旋转推挡式弹子锁的钥匙，其特征在于，包括：壳体、滑板、第一推动块、第二推动块、第一齿推块、第二齿推块、螺旋筒及若干钥匙簧，其中：滑板活动设置于壳体内并分别与第一推动块和第二推动块相连接，第一推动块和第二推动块活动设置于壳体内并与第二齿推块相接触，转齿壳与壳体相连接，其内部放置第一齿推块并与第一推动块相接触，螺旋筒设置于第一推动块的一端，若干钥匙簧分别垂直设置于第一齿推块和第二齿推块的外侧。

6.  根据权利要求5所述的双孔牵连旋转推挡式弹子锁的钥匙，其特征是，所述的滑板与第一推动块以及第二推动块分别通过第一长杆和第二长杆相连，该第一长杆和第二长杆的连接处均设有约束板。

7.  根据权利要求5所述的双孔牵连旋转推挡式弹子锁的钥匙，其特征是，所述的第一推动块的后端有连接滑板的第一连接部，第一推动块的前端为斜面结构。

8.  根据权利要求5所述的双孔牵连旋转推挡式弹子锁的钥匙，其特征是，所述的第一齿推块和第二齿推块结构相同且相对设置，该齿推块包括个不同高度的细圆柱体及长板，其中：其细圆柱体并列排列且下端与长板相连接，齿推块的一端为斜面结构。

9.  根据权利要求5所述的双孔牵连旋转推挡式弹子锁的钥匙，其特征是，所述的转齿壳的后端设有与壳体相配合的第二连接部并连接于壳体，该第二连接部的上方设有个与锁芯及齿推块的弹子位置相配合的通孔，所述的第一齿推块和第一推动块位于转齿壳内部。

10.  根据权利要求7或8所述的双孔牵连旋转推挡式弹子锁的钥匙，其特征是，所述的斜面结构上设有缓冲槽。

说明书双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯及其钥匙
技术领域
本发明涉及的是一种机械锁技术领域的装置，具体是一种双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯及其钥匙。
背景技术
日常家庭使用最为广泛的一字锁的运动过程大致为钥匙插入锁孔，利用钥匙的齿形将下弹子(弹子部分分为上下两部分)往上顶并使内部6至8个弹子的上端同时对齐，不再有弹子对其外锁套进行卡位，从而能够实现锁芯的旋转，最后实现开锁的全过程。然而，其缺陷也是十分明显的。仅仅依靠弹子长短尺寸的不同与钥匙齿形的契合来实现密码功能，安全性能单一。较常见的简单破锁过程：首先，将一薄、小钢片伸入锁芯，使其与锁芯不发生相对移动。轻轻转动锁芯，使锁芯发生微移。然后，伸入另一细小刚性物体，拨动弹珠。弹珠会发生移动，由于一开始锁芯的微移，弹珠会在合适位置停卡。最后，将所有弹珠拨平后，锁芯就能开启。可以清楚的发现，单孔以及单一的密码功能使其安全性能很低。
经过对现有技术的检索发现，锁具业一直是一个产品种类繁多的领域。作为安全防盗的实用工具，必须在技术上不断改进，使产品推陈出新，才能对抗解锁工具和其它技术性开启方法的不断更新。在最为普遍使用的机械锁具中，有一字锁、十字锁、双槽锁、双面扁芯锁、圆柱芯钢弹子锁、钢磁混合形弹子锁、锁中锁和锁外锁等等。
但是尽管外形结构区别很大，锁芯内部结构也越来越复杂，但使用专门的工具或采取技术性方法同样能开启，其原因在于绝大多数机械锁的技术原理并无本质的区别，只是一个由简单演变为繁琐的理念而已，弹子之间的相互制约能力低，因而无法达到防范技术性开锁的效果。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯及其钥匙，结构简单、制造容易，体积较小，包含有挡板的保护功能，极大的提高了锁具的安全性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种双孔牵连旋转推挡式弹子锁的锁芯，其特征在于，包括：主锁芯、从锁芯、若干挡板、锁筒、若干组锁簧及弹子，其中：锁簧及弹子竖直固定于锁筒内并与挡板的一端相接触，从锁芯套接于主锁芯内，主锁芯固定设置于锁筒中部，挡板安装于主锁芯中的挡板槽中。
所述的从锁芯包括：推动部、上齿钥匙孔和第一子弹孔，其中：推动部安装于从锁芯圆周外侧，上齿钥匙孔安装于从锁芯中心，第一子弹孔安装于从锁芯顶部。
所述的主锁芯包括：锁簧孔、第二子弹孔、上齿锁芯孔、挡板槽、下齿钥匙孔、下齿子弹孔，其中：锁簧孔安装于接近于主锁芯顶部处，第二子弹孔安装于上齿锁芯孔上部，上齿锁芯孔安装于主锁芯中心偏上部与挡板槽相连，挡板槽安装于主锁芯中心附近与上齿锁芯孔相连，下齿钥匙孔安装于主锁芯中心偏下部，下齿子弹孔安装于主锁芯底部。
所述的挡板为C形结构，在挡板的末端设有卡口。
本发明涉及一种双孔牵连旋转推挡式弹子锁的钥匙，其特征在于，包括：壳体、滑板、第一推动块、第二推动块、第一齿推块、第二齿推块、螺旋筒及若干钥匙簧，其中：滑板活动设置于壳体内并分别与第一推动块和第二推动块相连接，第一推动块和第二推动块活动设置于壳体内并与第二齿推块相接触，转齿壳与壳体相连接，其内部放置第一齿推块并与第一推动块相接触，螺旋筒设置于第一推动块的一端，若干钥匙簧分别垂直设置于第一齿推块和第二齿推块的外侧。
所述的滑板与第一推动块以及第二推动块分别通过第一长杆和第二长杆相连，该第一长杆和第二长杆的连接处均设有约束板。
所述的第一齿推块和第二齿推块结构相同且相对设置，该齿推块包括个不同高度的细圆柱体及长板，其中：其细圆柱体并列排列且下端与长板相连接，齿推块的一端为斜面结构。
所述的转齿壳的后端设有与壳体相配合的第二连接部并连接于壳体，该第二连接部的上方设有个与锁芯及齿推块的弹子位置相配合的通孔，所述的第一齿推块和第一推动块位于转齿壳内部。
所述的钥匙簧的个数与锁簧及弹子的个数相匹配。
本发明中采用人工推动推动块前移使钥匙和齿芯根据预先的机构设定进行机械运动实现相当于两次齿形对齐并旋转开锁的整个开锁过程。
开锁时，推动块前移(人工推动)，上齿处齿推块被顶出，并推动弹子使从锁芯内的弹子对齐，继续推动，推动块与螺旋桶相遇并开始自动旋转，带动从锁芯转动，其突起部位带动主锁芯内下齿处的保护挡板移开，下齿弹子露出，继续推动，下齿处齿推块被顶出，并推动下齿处弹子使其对齐，完成开锁过程。回复时，运动方式相反，挡板由于结构弹性力自动回复到开锁前位置。
本发明利用巧妙的机械机构是开锁过程包含了两个齿合和旋转的过程，并且在下齿处安装有利用结构弹性力而自动保护弹子的挡板，免受撬锁的危险。本发明结构简单、制造容易，体积较小，可以适合家庭以及工厂的多条件的使用。本发明提出的创新的双孔牵连旋转式包含有挡板的保护功能，极大的提高了锁具的安全性能。
附图说明
图1为锁芯结构示意图；
其中：图1a为外部结构示意图，图1b为内部结构示意图。
图2为钥匙的结构示意图；
其中：图2a为外部结构示意图，图2b为内部结构示意图。
图3为挡板示意图。
图4为滑板示意图。
图5为齿推块示意图。
图6为实施例示意图；
其中：图6a为外部结构示意图，图6b为内部结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例所述锁芯包括：主锁芯1、从锁芯2、若干挡板3、锁筒4、六组锁簧5及弹子6，其中：六组锁簧5及弹子6竖直固定于锁筒4内并与挡板3的一端相接触，从锁芯2套接于主锁芯1内，主锁芯1固定设置于锁筒4中部，挡板3安装于主锁芯中的挡板槽中。
所述的从锁芯2包括：推动部7、上齿钥匙孔8和第一子弹孔9，其中：推动部7安装于从锁芯圆周外侧，上齿钥匙孔8安装于从锁芯中心，第一子弹孔9安装于从锁芯顶部。
所述的主锁芯1包括：锁簧孔10、第二子弹孔11、上齿锁芯孔12、挡板槽13、下齿钥匙孔14、下齿子弹孔15，其中：锁簧孔10安装于接近于主锁芯顶部处，第二子弹孔11安装于上齿锁芯孔上部，上齿锁芯孔12安装于主锁芯中心偏上部与挡板槽相连，挡板槽13安装于主锁芯中心附近与上齿锁芯孔相连，下齿钥匙孔14安装于主锁芯中心偏下部，下齿子弹孔15安装于主锁芯底部。
如图3所示，所述的挡板3为C形结构，在挡板的末端设有卡口。
如图2a和图2b所示，本实施锁芯所对应的钥匙包括：壳体16、滑板17、第一推动块18、第二推动块19、第一齿推块20、第二齿推块21、螺旋筒22及若干钥匙簧23，其中：滑板17活动设置于壳体16内并分别与第一推动块18和第二推动块19相连接，第一推动块18和第二推动块19活动设置于壳体16内并与第二齿推块21相接触，转齿壳24与壳体16相连接，其内部放置第一齿推块20并与第一推动块18相接触，螺旋筒22设置于第一推动块18的一端，若干钥匙簧23分别垂直设置于第一齿推块20和第二齿推块21的外侧。
如图2b和图4所示，所述的滑板17与第一推动块18以及第二推动块19分别通过第一长杆26和第二长杆27相连，该第一长杆26和第二长杆27的连接处均设有约束板28。
如图2b所示，所述的第一推动块18的后端有连接滑板17的第一连接部22，第一推动块18的前端为斜面结构，该斜面结构上设有缓冲槽。
所述的第一齿推块20和第二齿推块21结构相同且相对设置，该齿推块包括6个不同高度的细圆柱体29及长板30，其中：细圆柱体29并列排列且下端与长板30相连接，齿推块的一端为斜面结构，目的与推动块相连接并能实现上下运动，该斜面结构上设有缓冲槽。
如图5所示，所述的转齿壳24的后端设有与壳体16相配合的连接部25并连接于壳体16，该连接部25使转齿壳24运动被约束为旋转运动，在连接部25上方设有6个与锁芯及齿推块的弹子位置相配合的通孔26；所述的第一齿推块20和第一推动块18位于转齿壳24内部。
如图6a和图6b所示，插入钥匙开锁时，待钥匙完全插入锁后，此时外壳不能运动，推动滑块带动上齿向上运动。上齿推动弹子到达可以转动的位置同时推动块到达螺旋桶位置。继续推动滑块，推动块在螺旋桶内做螺旋运动，带动旋转齿和小锁芯一起旋转，，同时滑块推动下齿向下运动，如果下齿在挡板移开的短暂时间内进入锁芯的弹子孔内。继续推动滑块，当下齿和大锁芯匹配时，下齿顶住滑块不能继续推动，此时便可以转动钥匙。转动钥匙，整个锁也跟随转动，完成开锁。拔锁的步骤则相反，先回复转动钥匙，再拉回滑块，即可把钥匙取出，由于挡板结构的弹性力，挡板自动回复到开锁前的位置，开始保护挡板。完成整个开锁过程。