剪板机用防划伤装置.pdf

本发明公开了一种剪板机用防划伤装置，包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置位于将被剪板料托起并离开定刀刀刃的位置；在剪板机动刀和定刀裁切位置，所述滚动托料装置离开所述被剪板料且位于所述被剪板料下方；当所述被剪板料进料时，所述剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置将被剪板料托起并离开定刀刀刃，被剪板料带动所述滚动托料装置转动，减小了所述滚动托料装置和被剪板料之间的摩擦，因此定刀刀刃就不能划

权利要求书
1.  剪板机用防划伤装置，其特征在于：包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置位于将被剪板料托起并离开定刀刀刃的位置；在剪板机动刀和定刀裁切位置，所述滚动托料装置离开所述被剪板料且位于所述被剪板料下方。

2.  如权利要求1所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述滚动托料装置包括转轴，所述转轴上固定安装有托轮，所述转轴转动安装在支撑架上。

3.  如权利要求1所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述滚动托料装置包括固定轴，所述固定轴上转动安装有托轮，所述固定轴固定安装在支撑架上。

4.  如权利要求2或3所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述托轮外周表面的硬度低于被剪板料表面的硬度。

5.  如权利要求4所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述托轮为聚氨酯托轮。

6.  如权利要求2或3所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述剪板机的动刀架兼做所述驱动装置，所述支撑架固定安装在所述动刀架上。

说明书剪板机用防划伤装置
技术领域
本发明涉及一种剪板机下料时防止板料底部划伤的装置。
背景技术
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。卷料的下料划伤是生产中存在的一大顽疾，下料划伤对零件的质量会造成影响，特别是对汽车外覆盖件，目前外表面划伤得到了有效控制，但内表面的划伤缺陷，会在零件成型时会造成零件表面出现鼓筋，严重影响零件的表面质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止剪板机下料时板料底部划伤的剪板机用防划伤装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：剪板机用防划伤装置，包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置位于将被剪板料托起并离开定刀刀刃的位置；在剪板机动刀和定刀裁切位置，所述滚动托料装置离开所述被剪板料且位于所述被剪板料下方。
作为一种技术上的改进，所述滚动托料装置包括转轴，所述转轴上固定安装有托轮，所述转轴转动安装在支撑架上。
作为一种技术上的改进，所述滚动托料装置包括固定轴，所述固定轴上转动安装有托轮，所述固定轴固定安装在支撑架上。
作为对上述技术的一种改进，所述托轮外周表面的硬度低于被剪板料表面的硬度。
作为对上述技术的一种改进，所述托轮为聚氨酯托轮。
作为进一步的改进，所述剪板机的动刀架兼做所述驱动装置，所述支撑架固定安装在所述动刀架上。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：剪板机用防划伤装置，包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置位于将被剪板料托起并离开定刀刀刃的位置；在剪板机动刀和定刀裁切位置，所述滚动托料装置离开所述被剪板料且位于所述被剪板料下方；当所述被剪板料进料时，所述剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置将被剪板料托起并离开定刀刀刃，被剪板料带动所述滚动托料装置转动，减小了所述滚动托料装置和被剪板料之间的摩擦，因此定刀刀刃就不能划伤所述被剪板料的底部表面；本发明结构简单，工作可靠。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一板料移动时的工作原理图；
图3是本发明实施例一裁切时的工作原理图；
图4是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一：
剪板机用防划伤装置，包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料3下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀6位于上止点位置，所述滚动托料装置位于将被剪板料3托起并离开定刀5的刀刃的位置；在剪板机动刀6和定刀5裁切位置，所述滚动托料装置离开所述被剪板料3且位于所述被剪板料3下方。
所述滚动托料装置包括转轴2，所述转轴2上固定安装有托轮1，所述转轴2通过滚动轴承转动安装在支撑架4上。
所述托轮1的外周表面的硬度低于被剪板料3表面的硬度，本实施例中，所述托轮1为聚氨酯托轮。当然，所述托轮1也可以采用铜、铝等低硬度金属材料。
所述剪板机的动刀架7兼做所述驱动装置，所述支撑架4固定安装在所述动刀架7上。
工作时，所述滚动托料装置随所述动刀架7上下运动，如图2所示，当所述被剪板料3进料时，所述剪板机动刀6位于上止点位置，所述滚动托料装置将被剪板料3托起并离开定刀5刀刃，被剪板料3带动聚氨酯托轮滚动，聚氨酯托轮1带动所述转轴2转动，减小了聚氨酯托轮1和被剪板料3之间的摩擦，并且聚氨酯托轮1的硬度低于被剪板料3的硬度，因此定刀5的刀刃就不能划伤所述被剪板料3的底部表面；如图3所示，当剪板机动刀6和定刀5裁切所述被剪板料3时，所述滚动托料装置离开所述被剪板料3且位于所述被剪板料3下方，防止被剪板料3变形。本实施例不需要另外的附加动力，结构简单，工作可靠。
实施例二：
如图4所示，并请参考图2和图3，本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，不同之处在于：
所述滚动托料装置包括固定轴21，所述固定轴21上转动安装有托轮1，所述固定轴21固定安装在支撑架上。
工作时，所述滚动托料装置随所述动刀架7上下运动，如图2所示，当所述被剪板料3进料时，所述剪板机动刀6位于上止点位置，所述滚动托料装置将被剪板料3托起并离开定刀5刀刃，被剪板料3带动聚氨酯托轮1绕固定轴21转动，减小了聚氨酯托轮1和被剪板料3之间的摩擦，并且聚氨酯托轮1的硬度低于被剪板料3的硬度，因此定刀5的刀刃就不能划伤被剪板料3的底部表面；如图3所示，当剪板机动刀6和定刀5裁切所述被剪板料3时，所述滚动托料装置离开所述被剪板料3且位于所述被剪板料3下方，防止被剪板料3变形。本实施例不需要另外的附加动力，结构简单，工作可靠。
以上举例仅仅是阐明本发明的发明实质，而不是对本发明保护范围的限制。例如：所述驱动装置不局限于所述剪板机的动刀架兼做所述驱动装置，还可以采用其它驱动形式，如可以使用气缸、液压缸或电磁铁驱动方式，这些等效的技术变换均落在本发明的保护范围之内。
本发明主要为剪板机配套使用，不仅可以防止剪板机下料时板料底部被划伤，而且解决了板料在剪切过程中容易变形的问题。