倒缝控制装置 【技术领域】
本发明涉及一种工业缝纫机的倒缝控制装置。
【背景技术】
一般缝纫机在操作时都有倒缝的需要。当缝纫机加工小型的料材时，只需要将料材倒过来即可实现倒缝。但是当遇到大型或厚重的料材时，就很难将料材倒过来进行倒缝。因此，现有的工业缝纫机都安装倒缝机构。使用者通过对安装在缝纫机上的倒缝控制装置进行操作，而控制倒缝装机构工作，实现倒缝功能。
现有技术的倒缝控制装置一般采用机械微动开关作为倒缝开关。所述微动开关的工作原理是外机械力(如操作者用手按压)通过传动元件(如按钮等)将力作用于动作簧片上，并将能量积聚到临界点后，产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。当传动元件上的作用力移去后，动作簧片产生反向动作力，当传动元件反向行程达到簧片的动作临界点后，瞬时完成反向动作。微动开关的触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速。因此，微动开关被广泛应用于倒缝控制装置内。
然而，传统的机械微动开关由于是通过动触点与定触点快速接通或断开而实现开关功能的，因此存在故障率高、寿命短等诸多缺陷。由于工业缝纫机在工作时经常需要进行倒缝，微动开关会被高频率的使用，因此微动开关在工业缝纫机倒缝控制装置中的应用一直被业界所诟病。同时，传统的机械微动开关需用操作者使用较大的按压力才能使得动触点与定触点充分接通，因此对于长期使用的操作者来说，一方面操作不舒适、容易疲劳，另一方面手指也容易敲破。
现有技术中的工业缝纫机倒缝控制装置存在诸多问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种改良的工业缝纫机倒缝控制装置。
本发明的目的可以通过如下技术方案实现：一种倒缝控制装置，安装于工业缝纫机头上，包括：壳体、收容于壳体内的电路板、倒缝按钮机构以及受倒缝按钮机构控制的倒缝开关。所述倒缝按钮机构包括按钮以及与按钮配合的弹性件。所述倒缝开关为光耦开关，该光耦开关包括光耦和光耦隔离片。所述光耦包括与所述光耦隔离片配合的光耦槽以及分别位于光耦槽两侧的光发射器和光接收器。
进一步地，所述光耦隔离片设置在所述弹性件上。
进一步地，所述弹性件为U型弹片，包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与按钮接触，第二侧壁与壳体抵接，所述光耦隔离片设置在第一侧壁的内侧。
进一步地，所述U型弹片第二侧壁自由端设有支点，而壳体上设有与该支点抵接的支架。
进一步地，所述光耦隔离片与U型弹片一体成型。
进一步地，所述光耦隔离片设置在按钮上。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，所述光耦安装在电路板上。
进一步地，所述倒缝控制装置包括照明系统，该照明系统包括照明灯、照明灯控制开关以及与照明灯控制开关接触的照明灯按钮，所述照明灯、照明灯控制开关安装在电路板上。
进一步地，所述照明系统具有无级调光功能；长按照明灯按钮，所述照明灯控制开关一直导通，微处理器控制照明灯的照明亮度渐变；松开照明灯按钮，所述照明灯控制开关断开，照明灯停留在当前的亮度状态下。
进一步地，所述倒缝控制装置包括倾倒保护开关，该倾倒保护开关设置在电路板上。
进一步地，所述倾倒保护开关为重力倾倒保护开关，倾斜设置在电路板上，其高起的一端设置有两触点，所述重力倾倒保护开关内包括当缝纫机机头挂起后使得上述两触点导通的导电元件。
进一步地，所述导电元件为金属滚球。
本发明的目的还可以通过如下技术方案实现：一种倒缝控制装置，安装于工业缝纫机头上，包括：壳体、收容于壳体内的电路板、倒缝按钮机构以及受倒缝按钮机构控制的倒缝开关。其中电路板上设有微处理器。所述倒缝开关为光耦开关。该光耦开关包括光耦以及光耦隔离片，光耦设置在电路板上。所述光耦包括与所述光耦隔离片配合的光耦槽以及分别位于光耦槽两侧 的光发射器和光接收器。
进一步地，所述倒缝按钮机构包括按钮和与按钮配合的弹性件。
进一步地，所述光耦隔离片设置在弹性件上。
进一步地，所述光耦隔离片设置在按钮上。
本发明的目的还可以通过如下技术方案实现：一种倒缝控制装置，安装于工业缝纫机头上，包括：倒缝按钮机构以及受倒缝按钮机构控制的倒缝开关。所述倒缝开关为光耦开关。该光耦开关包括光耦和光耦隔离片。所述光耦包括与所述光耦隔离片配合的光耦槽以及分别位于光耦槽两侧的光发射器和光接收器。
与现有技术相比，本发明倒缝控制装置的倒缝开关为光耦开关，其可靠性及时间响应速度大幅提高。而且，相比现有的机械微动开关，光耦开关不需要动触点与定触点接通。采用光耦开关作为倒缝开关，明显减小了推力，使操作者免受手指表皮敲破的痛苦，也提高了产品加工合格率。
【附图说明】
图1为本申请倒缝控制装置安装到工业缝纫机头上的结构示意图。
图2为本申请倒缝控制装置的立体示意图。
图3为本申请倒缝控制装置的分解示意图。
图4为本申请倒缝控制装置另一角度的分解示意图。
图5为本申请倒缝控制装置的部分分解示意图。
图6为本申请倒缝控制装置去除壳体的示意图。
图7为本申请倒缝控制装置安装到工业缝纫机头上，所述按钮按压部位于第一操作位置的示意图。
图8为本申请倒缝控制装置安装到工业缝纫机头上，所述按钮按压部位于第二操作位置的示意图。
【具体实施方式】
下面参照附图具体介绍本发明的各种实施例，图中相同的结构或功能用相同的数字标出。应该指出的是，附图的目的只是便于对本发明具体实施例的说明，不是一种多余的叙述或是对本发明范围地限制，此外，附图没有必要按比例画出。
如图1至图6所示，本申请倒缝控制装置100安装在工业缝纫机头200上，包括壳体1、收容并安装在壳体1内的电路板2、倒缝按钮机构3以及受倒缝按钮机构3控制的倒缝开关4。其中，所述壳体1具有收容空间10。所述电路板2上设有微处理器(CPU)21。
所述倒缝开关4为光耦开关，包括光耦41以及光耦隔离片42。其中光耦41安装在电路板2上的。而所述光耦隔离片42与倒缝按钮机构3连接，受倒缝按钮机构3控制。
所述光耦41包括与所述光耦隔离片42配合的光耦槽410以及分别位于光耦槽410两侧的光发射器和光接收器(未图示)。所述光接收器接收从光发射器发出的光线。当光耦隔离片42位于光耦槽410内时，光耦隔离片42阻隔光耦41的光发射器与光接收器之间的光路。光耦41的光接收器无法接收到光发射器发出的光线。这个时候，光耦开关4处于打开状态。当光耦隔离片42从光耦槽410中移出时，光耦41的光接收器正常接收光发射器发出的光线。这个时候，光耦开关4处于关闭状态。因此，光耦隔离片42进入和移出光耦槽410，光耦开关4就可实现开和关的功能。
当光耦开关4位于关闭状态时，缝纫机处于正常的工作状态。当光耦开关4处于打开状态时，通过电路板2微处理器21的处理，本申请倒缝控制装置100控制缝纫机进行倒缝。
所述倒缝按钮机构3包括按钮31以及与按钮31配合的弹性件32。所述按钮31包括供操作者按压的按压部311。所述倒缝按钮机构3安装到壳体1上后，所述按压部311突出壳体1的一端面，使得当本申请倒缝控制装置100安装到工业缝纫机头200上后，所述按压部311面向操作者。所述按钮31与弹性件32可组装在一起，也可一体设置。
具体参考图3至图6所示，在本申请一优选的实施方式中，所述弹性件32为U型弹片。所述U型弹片32包括第一侧壁321和第二侧壁322。其中U型弹片32第一侧壁321与所述按钮31连接(可以是直接连接，也可以是间接连接)。操作者按压该按钮31按压部311，按钮31的作用力作用在所述弹性件32的第一侧壁321上。第二侧壁322的自由端323上设有支点324。相应的，在壳体1上设有与支点324配合的支架11。安装后，所述支点324抵接在该支架11上。所述光耦隔离片42设置在该U型弹片32第一侧壁3的内侧。
本申请倒缝控制装置100安装后，所述光耦41位于U型弹片32两侧壁321、322之间。自然状态下，光耦隔离片42位于光耦槽410之外(如图6所示)。此时，所述光耦41的光接收器可以接收到光发射器发出的光线，此时光耦开关4处于关闭状态。当操作者按压所述按钮31的按压部311时，按钮31推动U型弹片32。由于所述U型弹片32第二侧壁322的支点324抵接在该壳体1的支架11上，因此第一侧壁321受推力作用而向着第二侧壁322的方向运动，使得设置在U型弹片32第一侧壁321上的光耦隔离片42进入光耦槽410内，阻隔光耦41光发射器与光接收器之间的光路。此时，光耦开关4处于打开状态。当操作者松开所述按钮31的按压部311，U型弹片32由于弹性力的作用而恢复原位。此时，光耦隔离片42随着从光耦槽410中移出，光耦41的光接收器又可以接收到光发射器发出的光线，此时光耦开关4又回到关闭状态。
在本申请一优选的实施方式中，所述光耦隔离片42与该U型弹片32一体成型，而且所述U型弹片32为塑料弹片。诚然，所述光耦隔离片42与U型弹片32也可以是组装在一起的，而且U型弹片32也可以是金属弹片。
在本申请另一优选的实施方式中，所述光耦隔离片42也可设置在所述按钮31上或与按钮31一体成型。当操作者按压按钮31的按压部311时，U型弹片32受压收缩，光耦隔离片42与按钮31随动。光耦隔离片42一样可以进入光耦槽410内而阻隔光耦41光发射器与光接收器之间的光路。此时光耦开关4处于打开状态，而当操作者松开按钮31的按压部311时，在U型弹片32弹性力的作用下，所述按钮31回复原位。所述光耦隔离片42与按钮31随动，从光耦槽410内移出而无法阻隔光耦41光发射器与光接收器之间的光路。此时光耦开关4处于关闭状态。
在本申请又一优选的实施方式中，所述弹性件32为弹簧结构。所述按钮31与该弹簧配合连接。而所述光耦隔离片42设置在该弹簧或按钮31上。当操作者按压所述按钮31的按压部311时，弹簧收缩，该光耦隔离片42进入光耦槽410内而阻隔在光耦41光发射器与光接收器之间的光路。此时，光耦开关4处于打开状态。当操作者松开所述按钮31的按压部311，弹簧恢复弹性力，光耦隔离片42从光耦槽410中移出，而无法阻隔光耦41光发射器与光接收器之间的光路。此时光耦开关4处于关闭状态。
诚然，本申请也可以根据实际需要，对光耦开关4的开关状态进行调整。当光耦隔离片42阻隔在光耦41光发射器与光接收器之间的光路时，光耦41的光接收器无法接收到光发射器发出的光线。此时，光耦开关4被设定为关闭状态。当光耦隔离片42没有位于光耦槽410内时，光耦41的光接收器可以接收到光发射器发出的光线。此时，光耦开关4被设定为打开状态。
所述倒缝控制装置100还包括照明系统5。所述照明系统5包括安装在电路板2上的照明灯51、照明灯控制开关52以及与照明灯控制开关52接触供操作者按压的照明灯按钮53。在图2至图4以及图6所示的实施方式中，所述照明灯51为高亮度的LED灯泡。进一步地，所述LED灯泡为并排设置的5个。
所述壳体1底部设有照明灯51收容孔12。所述照明灯51穿过收容孔12后凸出壳体1的底部。所述壳体1外侧面设有照明灯按钮53开孔13。所述照明灯按钮53穿过开孔13而凸出外侧面。所述倒缝控制装置100安装到缝纫机头200上后，所述照明灯51正好照亮缝纫机针脚位置201区域。这样设置，可以让操作工看清针线状态又使眼睛不疲劳。操作者短按照明灯按钮53，照明灯控制开关52受照明灯按钮53的抵压。进一步地，通过电路板2微处理器21来控制照明灯51打开或关闭。
所述照明系统5还具有无级调光功能。当操作者长按所述照明灯按钮53，所述照明灯控制开关52一直导通。此时，通过微处理器21来控制照明灯51的照明亮度由暗到亮渐变或由亮变暗渐变。当操作者认为此时的照明灯51处于理想的亮度状态时，松开照明灯按钮53，所述照明灯控制开关52断开。此时，通过微处理器21控制照明灯51停留在当前的亮度状态下。这样设置，可以实现照明的无级调速，使得操作者在操作者可以很方便的调整出舒适的照明壳度。
本申请倒缝控制装置100还包括倾倒保护开关6。所述倾倒保护开关6安装在电路板2上。在缝纫机机头200挂起维修时，倾倒保护开关6检测到缝纫机机头200已被挂起而通过电路板2微处理器21控制缝纫机断电。在本申请一优选的实施方式中，所述倾倒保护开关6为重力倾倒保护开关。所述重力倾倒保护开关6倾斜设置在电路板2上，其高起的一端设有两触点61、62。所述重力倾倒保护开关6内包括水银或金属滚球等可以随着重力运动而使得两触点61、62导通的导电元件。下面以金属滚球为例，所述金属滚球因为重力的原因而位于重力倾倒保护开关6低的一端。当工业缝纫机机头200被挂起时，所述金属滚球因为重力的原因而转移到重力倾倒保护开关6具有两触点61、62的一端。此时所述金属滚球使得两触点61、62导通。进一步地，通过微处理器21控制缝纫机断电。这样使得缝纫机在进行倾倒维护时，缝纫机断电，而可确保安全。
继续参照图3至图5所示，为了使得本申请倒缝控制装置100更加易于操作，倒缝按钮机构3还设有按钮位置调节机构，使得所述按钮21的按压部311具有至少两个操作位置。
所述按钮31进一步包括由按压部311上垂直延伸出来的配合部312。所述按压部311大致为长方体型。所述配合部312大致为圆柱型。所述配合部312上设有第一定位平台313和第二定位平台314。所述配合部312的自由端上设有旋转限位凸台315。在本申请一优选的实施方式中，该第一定位平台313和第二定位平台314呈垂直设置。诚然，也可以根据需要，该第一定位平台313和第二定位平台314呈锐角或钝角设置。
所述倒缝按钮机构3进一步包括与所述配合部312配合的连接件33。所述壳体1包括容置该连接件33的配合空间14。
所述连接件33包括收容所述按钮31配合部312的收容腔331、抵压在所述第一定位平台313和第二定位平台314的定位簧片332以及与所述旋转限位凸台315接触的旋转限位333。其中定位簧片332包括与所述配合部312的第一定位平台313和第二定位平台314配合的定位面334。
所述按钮31配合部312安装到连接件33的收容腔331内后，所述按压部311具有两个操作位置。当所述配合部312的第一定位平台313与定位簧片332的定位面334接触时，所述按压部311处于第一操作位置(如图7所示)。旋转所述按压部311，当所述配合部312的第二定位平台314与定位簧片332的定位面334接触时，所述按压部311处于第二操作位置(如图8所示)。所述旋转限位333限制旋转限位凸台315的运动，可以防止所述按压部311过渡旋转而起到限位的作用。所述第二操作位置为第一操作位置旋转了90度。
如图3至图6所示，在本申请一优选实施方式中，所述弹性件32与连接件33连接设置。在本申请另一实施方式中，所述弹性件32也可以与所述按钮31连接设置。
当操作者按压所述按压部311时，所述按纽31带动连接件33和弹性件32运动。当松开所述按压部311时，由于弹性件32弹性力的作用，弹性件32带动连接件33和按纽31运动，所述按压部311恢复原位。
诚然，根据本申请倒缝控制装置100也可以根据需要，在所述按钮31配合部312上设置3个或3个以上定位平台，使得按钮31的按压部311具有3或3个以上操作位置。操作位置之间的角度也可以根据需要进行调整。
如上所述，所述按钮位置调节机构包括由所述按钮31按压部311上垂直延伸的配合部312以及与该配合部312配合的连接件33，其中配合部312上至少包括第一定位平台313和第二定位平台314，而所述连接件33上设有具有定位簧片332。所述定位簧片332上设有与所述第一定位平台313和第二定位平台314接触的定位面334。
上述给出了所述按钮位置调节机构的一种优选的实施方式。诚然，在本申请另一实施方式中，也可以在按钮31配合部312上设有弹珠或凸点等结构，而连接件33上对应设有定位所述弹珠或凸点的定位孔。所述定位孔至少为两个，从而使得按纽31按压部311具有至少两个操作位置。具体来讲，操作者转动所述按压部311，使得按钮31上的弹珠或凸点可以进入不同的定位孔内，而使得按压部311具有不同的操作位置。因此，所述按钮位置调节机构包括设有弹珠或凸点的配合部312以及设有定位弹珠或凸点的至少两定位孔的连接件33。
当然，在按钮31配合部312与连接件33之间，还可以设置可以让按纽31按压部311具有至少两个操作位置的其它结构。
本申请倒缝控制装置100还包括安装支架7。通过该安装支架7，将倒缝控制装置100安装到缝纫机头200上。
本申请倒缝控制装置100还包括连接在电路板2与缝纫机之间的线束8。诚然，本申请倒缝控制装置100与缝纫机之间的连接，也可以通过无线控制方式连接。
本申请倒缝控制装置100还包括壳体1的安装螺钉9。
本申请倒缝控制装置100的倒缝开关4为光耦开关，其可靠性及时间响应速度相比传统的机械微动开关大幅提高。而且，相比现有的机械微动开关，本申请倒缝控制装置100采用光耦开关后，不需要动触点与定触点接通，明显减小了推力，使得操作者免受手指表皮敲破的痛苦，也提高了产品加工合格率。
在本申请倒缝控制装置100另一实施方式中，所述倒缝开关也可以采用霍尔开关等其他非接触式开关。
本申请倒缝控制装置100将倒缝开关4、照明系统5以及倾倒保护开关6都集成壳体1内。所述倒缝开关4、照明灯控制开关52以及倾倒保护开关6设置在电路板2上后被安装到壳体1内部。所述倒缝控制装置100安装到缝纫机头200上后，无需再另外设置照明系统和倾倒保护开关。这样使得本申请倒缝控制装置100集成度高，适应产品集成化、小型化的发展趋势。
本申请倒缝控制装置100中所述按纽31的按压部311具有至少两个操作位置。操作者可以很方便的选择舒适的操作位置。而现有的倒缝控制装置的按钮无法旋转和调整，只具有一个操作位置。与现有技术相比，本申请倒缝控制装置100提高了操作舒适度，进一步提高工作效率。
诚然，本申请倒缝控制装置100的倒缝开关4、照明系统5以及倾倒保护开关6均可以通过排线的方式与电路板2连接。进一步地，所述电路板2或电路板2上的微处理器21也可以根据需要设置在缝纫机内部。
虽然上面已经揭示了本发明的具体实施方式，但是它们不是本发明范围的局限，熟知本技术领域的人员对以上所述具体实施的修改和变化也包含在本发明的范围之内。