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打凹切断高速模具
    【技术领域】

    本发明打凹切断高速模具属于集成电路制造领域。

    技术背景

    目前集成电路制造中使用的打凹切断高速模具，效率及精度低，稳定性差，其大多数采用单一导柱、压料力量不足或折弯与冲切都采用独立模具等。

    【发明内容】

    本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种运行速度快，效率高，精度高的打凹模装置。

    本发明的目的是通过以下措施来达到地，上模座，凸模固定板，凸模垫板，弹簧，等高套筒，压料板，限位柱，下模座，凹模固定板，导正钉，凹模垫板，导料盖板，模架导套，模架导柱，凸模固定条，折弯凸模，折弯凹模，卸料导柱，卸料导套，衬套，顶块固定件，凸模顶块，切断凹模，切断凹模垫块，切断凸模，切断凸模脱料板组成。凸模垫板安装在上模座上，凸模固定板安装在凸模垫板上，凹模垫板安装在下模座上，凹模固定板安装在凹模垫板上，在下模座上设置限位柱，在下模座上设置模架导柱，模架导套设置在上模座上，折弯凹模设置在下模座上，在下模座上设置切断凹模和切断凹模垫块，在上模座设置顶块固定件，凸模顶块，切断凸模，切断凸模脱料板。在下模座和上模座之间设置等高套筒，压料板设置在下模座和上模座之间，弹簧设置在下模座上，导正钉安装在压料板上，在下模座和上模座之间设置卸料导柱，导套设置在上模座上，衬套安装在导套上，在凸模固定板在安装导料盖板，凸模固定条和折弯凸模设置在上模座上，模架导套与模架导柱配合。

    本发明稳定性高，精度高，寿命长，容易维护。

    【附图说明】

    附图1是本发明的结构示意图。

    附图2是附图1的侧视图。

    下面结合附图对本发明作进一步说明。

    图中：上模座1，凸模固定板2，凸模垫板3，弹簧4，等高套筒5，压料板6，限位柱7，下模座8，凹模固定板9，导正钉10，凹模垫板11，导料盖板12，模架导套13，模架导柱14，凸模固定条15，折弯凸模16，折弯凹模17，卸料导柱18，导套19，衬套20，顶块固定件21，凸模顶块22，切断凹模23，切断凹模垫块24，切断凸模25，切断凸模脱料板26。

    如附图1所示，本发明由上模座1，凸模固定板2，凸模垫板3，弹簧4，等高套筒5，压料板6，限位柱7，下模座8，凹模固定板9，导正钉10，凹模垫板11，导料盖板12，模架导套13，模架导柱14，凸模固定条15，折弯凸模16，折弯凹模17，卸料导柱18，导套19，衬套20，顶块固定件21，凸模顶块22，切断凹模23，切断凹模垫块24，切断凸模25，切断凸模脱料板26组成，凸模垫板安装在上模座上，凸模固定板安装在凸模垫板上，凹模垫板11安装在下模座8上，凹模固定板9安装在凹模垫板11上，在下模座8上设置限位柱7，在下模座8上设置模架导柱14，模架导套13设置在上模座上，折弯凹模17设置在下模座上，在下模座上设置切断凹模23和切断凹模垫块24，在上模座设置顶块固定件21，凸模顶块22，切断凸模25，切断凸模脱料板26。在下模座和上模座之间设置等高套筒5，压料板6设置在下模座和上模座之间，弹簧4设置在下模座上，导正钉10安装在压料板6上，在下模座和上模座之间设置卸料导柱18，导套19设置在上模座上，衬套20安装在导套19上，在凸模固定板在安装导料盖板12，凸模固定条15和折弯凸模16设置在上模座上，模架导套13与模架导柱14配合，

    如附图2所示，在下模座上设置切断凹模23和切断凹模垫块24，在上模座设置顶块固定件21，凸模顶块22，切断凸模25，切断凸模脱料板26，在下模座和上模座之间设置卸料导柱18，导套19设置在上模座上，衬套20安装在导套19上。