一种米胚油的制取方法.pdf

一种米胚油的制取方法，将大米胚芽烘干至水分含量在6～11％，将烘干的胚芽置于挤压机内，进行低温挤压预处理，控制温度在30～70℃，预挤压的压力为7～12MPa，预挤压的时间为2～4分钟，在挤压机后段保持挤压温度，挤压压力为22～27MPa，挤压时间4～6分钟，制得头批毛米胚油；接着将剩余的米胚料由工业用四号溶剂进行低温萃取，萃取温度30～50℃，压力0.4～0.6MPa，料溶质量体积比1∶0.9～1.2，萃取时间25～35分钟，萃取后得到混合油及脱脂粕，混合油经低压脱溶后得二批毛米胚油，两批毛

权利要求书
1、  一种米胚油的制取方法，其制取步骤依次为：
1)新鲜的大米胚芽过筛清理，脱除杂质；
2)将清理后的胚芽进行烘干，烘干温度60～70℃，烘至水分含量在6～11％；
3)将烘干的胚芽置于挤压机内，进行低温预挤压处理，控制预挤压温度为30～70℃，预挤压的压力为7～12mPa，预挤压的时间为2～4分钟，油脂从胚芽细胞中被预挤压出来；之后在挤压机的后段继续进行低温挤压，挤压的压力为22～27mPa，挤压的时间为4～6分钟，油脂在压力作用下继续从胚芽中挤压出来，得到头批毛米胚油以及剩余的米胚料。
4)将所述剩余的米胚料进行低温萃取，萃取液为工业用四号溶剂，温度30～50℃，压力0.4～0.6MPa，料溶质量体积比1∶0.9～1.2，萃取时间25～35分钟，萃取后得到混合油及脱脂粕。
5)所得混合油经过蒸发及汽提进行减压脱溶，得到第二批毛米胚油。
6)将所得头批毛米胚油与第二批毛米胚油混合，经过沉淀及过滤之后，制得米胚油。

2、  按权利要求1所述米胚油的制取方法，其进一步的特征在于所述大米胚芽进行低温挤压预处理前，胚芽水分含量在6～9％；进行低温挤压预处理的温度为50～60℃，预挤压的压力为7～12mPa，预挤压的时间为2～4分钟；之后在挤压机的后段继续进行低温挤压，挤压的压力为22～27mPa，挤压的时间为4～6分钟；所述剩余的米胚料进行低温萃取温度为30～40℃，压力为0.5～0.6MPa，料溶质量体积比1∶1.0～1.2，萃取时间25～35分钟。

说明书一种米胚油的制取方法
技术领域：
本发明涉及米胚油的制取方法，本发明也可适用于米糠、玉米胚芽、小麦胚芽等油料的低温制油。
背景技术：
稻谷含胚量较高，为2％～2.2％，且取胚容易，估计我国大米胚芽年产量为10万t以上。大米胚芽中蛋白质和脂类含量均在20％以上，蛋白质中氨基酸组成较为平衡，脂类中天然维生素E为200mg/100g～300mg/100g，脂类中脂肪酸70％以上是不饱和脂肪酸，并含有丰富的维生素和矿物质。
大米胚芽因为含有较多脂肪，因此常常用来制取米胚油。米胚油是天然维生素E含量最高的油品，天然维生素E由于与少量植物甾醇共存，其复合状态的作用效果更为明显。大量研究结果表明，米胚油能使胆固醇合成受到抑制，能防止血管胆固醇沉积和预防糖尿病，对心血管疾病、生殖机能障碍、肌肉萎缩有明显疗效。长期食用还可以防止皮肤色素沉着和延缓皮肤衰老。
中国专利94120441.3公开了一种生产植物油的方法，将含有未压碎的整油籽的原料装进一个双螺旋压出机中，该压出机里装有搓碎螺杆或者切削螺旋片螺杆，并提供有榨油区，通过位于压出机中原料压碎区下游的蒸汽输入区，将1～5％的蒸汽加到原料中，并在压出机出口温度被调节到95～120℃的范围，出口压力调节到5～50kg/cm3实现榨油。该榨油的方法以花生、葵花籽、大豆等油料为原料，是以去油脂为主，而把占其50％以上的饼粕蛋白资源仅作为饲料用。现有榨油技术中，其弊病是：制油温度一般都超过105℃，这对毛油的质量将产生不利影响，容易造成毛油油色深，磷脂含量高，营养成分损失大。
中国专利200510056861.2公开了一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法。油料原料经清理后，将水分干燥处理至含水量为2％～10％，冷却至环境温度后，进行脱皮或脱壳处理，脱皮率在90％以上，然后进行仁皮分离，获得含皮率0.5％～10％的油料籽仁；该油料籽仁不经轧坯或经轧坯后，使用低温榨油设备在入榨温度为20℃～70℃的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；所述毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然油；对所述低温压榨饼使用粉碎设备直接进行超微粉碎加工，获得半脱脂蛋白粉；所述低温压榨天然油颜色浅；所述半脱脂蛋白粉颜色浅，蛋白质含量高，蛋白质变性程度低，粗纤维含量低，营养丰富。该文献仅公开了低温压榨的温度范围，对低温压榨的压力、压榨时间、出油率情况都未公开，尤其是出油率是制油技术效果的重要指标，因此该文献的技术方案只能得到油料成色的技术效果。
发明内容：
本发明的目的在于提供另一种米胚油的制取方法，其也为低温制油，发明的重点在于低温制油条件下，提高出油率的问题，按本方法制取米胚油，有高的出油率。
本发明是由下述技术方案实现的：
一种米胚油的制取方法，其制取步骤依次为：
1)新鲜的大米胚芽过筛清理，脱除杂质；
2)将清理后的胚芽进行烘干，烘干温度60～70℃，烘至水分含量在6～11％；
3)将烘干的胚芽置于挤压机内，进行低温预挤压处理，控制预挤压温度为30～70℃，预挤压的压力为7～12mPa，预挤压的时间为2～4分钟，油脂从胚芽细胞中被预挤压出来；之后在挤压机的后段继续进行低温挤压，挤压的压力为22～27mPa，挤压的时间为4～6分钟，油脂在压力作用下继续从胚芽中挤压出来，得到头批毛米胚油以及剩余的米胚料。
4)将所述剩余的米胚料进行低温萃取，萃取液为工业用四号溶剂，温度30～50℃，压力0.4～0.6MPa，料溶质量体积比1∶0.9～1.2，萃取时间25～35分钟，萃取后得到混合油及脱脂粕。
5)所得混合油经过蒸发及汽提进行减压脱溶，得到第二批毛米胚油。
6)将所得头批毛米胚油与第二批毛米胚油混合，经过沉淀及过滤之后，制得米胚油。
更优选的工艺条件是：
所述大米胚芽进行低温挤压预处理前，胚芽水分含量在6～9％；进行低温挤压预处理的温度为50～60℃，预挤压的压力为7～12mPa，预挤压的时间为2～4分钟；之后在挤压机的后段继续进行低温挤压，挤压的压力为22～27mPa，挤压的时间为4～6分钟；所述剩余的米胚料进行低温萃取温度为30～40℃，压力为0.5～0.6MPa，料溶质量体积比1∶1.0～1.2，萃取时间25～35分钟。
本发明与现有技术相比具有如下显著的技术效果：使用本发明可制得头批毛米胚油与二批毛米胚油，通过两次制油，将米胚中油脂尽可能多的提取出来，出油率高；本发明控制合适的胚芽水分含量，控制合适的低温挤压预处理及在挤压机后段的挤压温度、压力以及时间，以及对剩余的米胚料控制合适的萃取温度、压力、时间以及料溶比，使两次制油的出油率有较大幅度的提高；经过沉淀及过滤之后，制得的米胚油油脂颜色浅，油料天然成分保留完全；制得的米胚粕脂肪含量低，易于保存；本方法能耗低，无污染排放。
具体实施方式
实施例1：
新鲜的大米胚芽过筛清理，脱除杂质，将清理后的胚芽100kg于60～70℃进行烘干，烘至水分含量在6.0％；按《GB/T 14488.1-2008植物油料含油量测定》方法，测定100kg胚芽的含油量为19.80kg；将烘干的胚芽置于挤压机内，进行低温挤压预处理，控制挤压温度控制在50℃，挤压的压力为10mPa，挤压的时间为2分钟，油脂从胚芽细胞中被挤压出来；之后温度继续控制在50℃进行低温挤压，挤压的压力为22mpa，挤压的时间为5分钟，油脂在压力作用下继续从胚芽中挤压出来，得到头批毛米胚油11.5kg以及剩余的米胚粕料88.5kg，所得头批毛米胚油的出油率为58％。
将剩余的米胚粕料88.5kg按《GB/T 10359-2008油料饼粕含油量的测定第1部分：己烷(或石油醚)提取法》方法，测定其含油量为8.4kg；进行低温萃取，萃取液为工业用四号溶剂88.5升，料溶质量体积比比为1∶1，萃取温度为30℃，萃取压力为0.6MPa，萃取时间30分钟，萃取后得到油脂和溶剂的混合油以及脱脂粕。将所得混合油经低压脱溶，低压脱溶的方法为常规减压蒸馏法，得到第二批毛米胚油7.98kg，第二批萃取毛米胚油萃取得率为95％。将所得头批毛米胚油与二批毛米胚油(总得油量共19.48kg)混合，自然沉降12分钟之后，用常规三足式离心机过滤，制得米胚油19.20kg，米胚油总的得率98.4％(总得油量19.48kg/胚芽的测定含油量为19.80kg)。以上工艺条件及出油得率见表1中实施例1。所制得的米胚油颜色较浅，呈金黄色。
实施例2～实施例9：每个实施例分别取清理后的胚芽100kg于60～70℃进行烘干，其他工艺条件及出油得率见表1，其余说明与实施例1相同。
表1

从表1可见，采用本发明方法，有较高的总得油率；从实施例1～5与实施例6～7比较可见：大米胚芽进行低温挤压预处理前，胚芽水分含量在6～9％；进行低温挤压预处理的温度为50～60℃，预挤压的压力为7～12mPa，预挤压的时间为2～4分钟；之后在挤压机的后段继续进行温度为50～60℃的低温挤压，挤压的压力为22～27mPa，挤压的时间为4～6分钟；剩余的米胚料进行低温萃取温度为30～40℃，压力为0.5～0.6MPa，料溶比1∶1.0～1.2；在上述工艺条件下，具有更高的米胚油得油率。实施例1～7对得到头批毛米胚油之后剩余的米胚料采用适当加温萃取，与对比实施例8～9采用常温萃取比较，具有更高的米胚油得油率。上述实施例所用挤压设备及萃取设备为常规设备。