一种辊压磨的柱钉式辊面结构及柱钉更换方法 【技术领域】
本发明涉及辊压粉磨设备，尤其适用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业领域粉磨各种脆性物料的一种辊压磨的柱钉式辊面结构及柱钉更换方法。
背景技术
目前，辊压磨的两个相向旋转的挤压辊在液压系统作用下，产生巨大挤压力将物料粉碎。挤压辊的辊面寿命关系到设备运转率和维护成本。传统辊压磨的柱钉式辊面结构所采用的柱钉与辊面柱孔之间是过盈配合，柱钉磨损、折断在柱孔时难于拔出，不利于柱钉的单独更换和辊套的可持续使用，甚至不得不将整个辊套报废，增加了设备维修的周期和费用。
【发明内容】
为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种辊压磨的柱钉式辊面结构及柱钉更换方法。具有硬度高、硬层深、抗磨蚀性强、柱钉可更换、使用寿命长等特点，可降低设备维修费用，减少设备维修时间，有效提高设备运转率。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种辊压磨的柱钉式辊面结构，包括：辊套、柱钉，所述柱钉以间隙配合装配形式通过粘接剂交错排列固定于辊套外表面设置的柱孔内。
所述的一种辊压磨的柱钉式辊面结构，辊套采用优质合金钢，并且经过热处理，使辊套表面硬层硬度达到HRC55，且硬层深度达到20mm以上，提高辊面在高压下粉碎物料的抗磨蚀性。
所述的一种辊压磨的柱钉式辊面结构，辊面镶嵌的柱钉采用高强耐磨硬质合金，硬度高，抗磨蚀性强。
所述的一种辊压磨的柱钉式辊面结构，所述粘接剂为180-200℃时失去粘接性。
一种辊压磨的柱钉式辊面结构的柱钉更换方法，当柱钉损坏，可以将该柱钉加热到180-200℃时，使粘接剂失去粘性，由于柱钉与辊面的柱钉孔采用的是间隙配合，易于将其拔出并更换成新的柱钉，辊套则可以继续使用；并且柱钉的高度易于保持在较为均匀的水平，辊面也得到一定程度的保护，由于柱钉的维护方便，从而延长辊面的寿命。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
一种辊压磨的柱钉式辊面结构及柱钉更换方法，适用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业领域脆性矿物粉磨作业。其柱钉式辊面结构由辊套、高强耐磨合金柱钉组成，本发明的工作辊面具有硬度高、抗磨蚀性强、使用寿命长等特点。
辊压磨的柱钉式辊面，增加了辊面和物料间的摩擦力，使辊面咬合物料的性能得到显著改善，提高了辊压磨的粉磨效率。同时，该辊压磨的柱钉式辊面结构所采用的柱钉固定方式较之现有的柱钉式辊面结构，使得柱钉便于更换，从而使辊面得到有效保护，辊套可以持续使用，也使辊套的更换周期大大延长，并且延长了寿命，由于柱钉的维修方便，降低了辊面维护费用，降低了维修时间及维护成本，有效地提高了设备运转率。
【附图说明】
图1为辊压磨的柱钉式辊面结构示意图；
图2为辊压磨的柱钉式辊面结构局部示意图；
图3为图2的A-A向剖面图；
图中：1-辊套；2-柱钉；3-粘接剂；
【具体实施方式】
如图1所示：一种辊压磨的柱钉式辊面结构，包括：辊套、柱钉，所述柱钉(2)以间隙配合装配形式通过粘接剂(3)交错排列固定于辊套(1)外表面设置的柱孔内。即柱钉以间隙配合植入辊套柱孔内，用一种高强度粘结剂(3)将二者牢固结合成一体，并且该高强度粘接剂能在180-200℃内失去粘接性，又使得柱钉容易更换。所述辊套(1)采用优质调质钢，并且在加工过程中进行热处理，使辊套(1)表面硬层硬度达到HRC55，且硬层深度达到20mm以上，提高辊面在高压下粉碎物料的抗磨蚀性。所述辊面镶嵌的柱钉(2)采用高强耐磨硬质合金材料，硬度高，抗磨蚀性强。
一种辊压磨的柱钉式辊面结构的柱钉更换方法，当柱钉(2)损坏，可以将该柱钉(2)加热到180-200℃时，使粘接剂(3)失去粘性，由于柱钉(2)与辊面的柱钉孔采用的是间隙配合，易于将损坏柱钉(2)拔出，并更换成新的柱钉(2)，辊套(1)则可以继续使用；并且柱钉(2)的高度易于保持在较为均匀的高度，从而防止大块物料直接冲击辊面，使辊面得到保护；由于柱钉(2)的维护方便，宜延长辊面的寿命。
工作时，由辊套(1)和高压耐磨合金柱钉(2)组成的辊压磨新型柱钉式辊面，即高压耐磨合金柱钉(2)以交错排列形式密布在辊套(1)表面上；粉碎物料时，柱钉(2)间充满物料形成自生式料垫，使物料间相互粉碎，避免辊面直接接触物料而承受剧烈磨损，防止大块物料直接冲击辊面，并承受物料平行于辊面、磨蚀性强的运动磨损，磨损主要发生在抗磨蚀性很强的高压耐磨合金柱钉(2)上，使辊面工作寿命大幅度提高，可有效保证设备运转率。同时，柱钉(2)损坏后，可以将其加热到适合温度使粘接剂(3)失去粘性，而柱钉(2)本身采用的是间隙配合，易于将其拔出并更换成新的柱钉(2)，辊套(1)则可以继续使用。另外，由于柱钉(2)的维护方便，柱钉(2)的高度易于保持在较为均匀的水平，辊面也得到一定程度的保护，从而使辊面的寿命得以极大延长。