滤清器表面粉末固化设备 【技术领域】
本发明涉及一种滤清器表面粉末固化设备。
技术背景
目前，旋装式滤清器的罐体烘干及表面粉末固化均采用电阻炉及燃油炉加热，其加热方式是：首先要对烘箱内部预热升温一挂具组件升温一传动链条升温一滤清器罐体升温到180‑200℃左右，然后传动链条、挂具组件连同滤清器罐体出炉冷却，更换滤清器罐体再进炉加热烘干，如此反复。可见，其热效率很低(约30％左右)、能耗较高。由于挂具组件上附着固化的粉末，还需要不定期焚烧，以致造成环境污染。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种能耗较低的滤清器表面粉末固化设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的滤清器表面粉末固化设备，它包括机架、设置在机架上的第一传动组件和第二传动组件、若干用来安装滤清器罐体的挂具组件，第一传动组件中有挂装在第一水平链轮组上且由第一电动机驱动的第一传动链条，第二传动组件中有挂装在第二水平链轮组上且由第二电动机驱动的第二传动链条，第二传动链条中所有相邻的两个链节之间均通过向上延伸且超出该链条的拨动柱相连，第一水平链轮组和第二水平链轮组均包括若干水平链轮，第一传动链条与第二传动链条相互靠近，若干挂具组件竖直设置在第一传动链条上，每个挂具组件的中部有水平驱动链轮，每个挂具组件由上下转动配合的旋转支承体、固定轴组成，固定轴与第一传动链条相接，驱动链轮设置在旋转支承体的中部且与拨动柱配合，使得旋转支承体在跟随第一传动链条沿机架周向转动的同时，还以固定轴的轴线为旋转中心转动，机架在第二传动链条的上方处至少设有一个靠近旋转支承体上部的加热墙，加热墙上有电磁感应加热线圈，加热墙的位置及材料使得旋转支承体的上端安装滤清器罐体且当滤清器罐体经过加热墙时，加热墙与滤清器罐体之间有产生电磁感应的间隙并通过电磁感应方式对滤清器罐体进行加热。
为能简洁说明问题起见，以下对本滤清器表面粉末固化设备均简称为本固化设备。
本固化设备的工作原理是：当滤清器罐体经过加热墙时，电磁感应加热线圈感应到滤清器罐体，加热墙与滤清器罐体之间将产生电磁感应并通过电磁感应方式对滤清器罐体进行加热；当没有滤清器罐体经过加热墙时，电磁感应加热线圈即停止工作，不再产热。
采用这样的结构后，本固化设备采用电磁感应原理，利用电磁感应加热线圈加热滤清器罐体，同时，滤清器罐体在跟随第一传动链条沿机架周向转动的同时，还以固定轴的轴线为旋转中心转动，使得滤清器罐体受热均匀，达到粉末固化的目的，这样，彻底改变了滤清器罐体表面粉末固化的现有加热方式中存在的问题及缺陷(如：不再使用烘箱，避免了烘箱内部的预热升温，相应的传动链条、挂具组件也不受热)，大大降低了能耗，节能可达85％以上。因此，本固化设备的能耗较低。
另，挂具组件无需焚烧，对环境无污染；传动链条不受热，其性能和使用寿命都大大提高，因而生产成本也大大降低。
所述加热墙包括若干块间隔布置的竖直安装板、数量等同于安装板数量且与所述安装板位置一一相对应的防护罩，每块安装板的内侧面上均粘附有电磁感应加热线圈，防护罩延伸至相应安装板的长度方向两侧边及高度方向上侧边处且将该安装板上的电磁感应加热线圈罩住，防护罩的长度方向两侧各设有一个排气扇，安装板为环氧树脂板。
所述第一传动链条中所有相邻的两个链节之间均水平设置一个轴承，第一传动链条中所有相邻的两个链节之间均通过贯穿相应轴承且上下端各有一个外翻折边的竖直套管相连；
第一传动链条中的链节的下侧间隔地设有若干支承轮组，每个支承轮组由两个滚轮、设置在相应链节下侧的支撑座、设置在支撑座上且与相应链节相垂直的水平支承轴组成，支承轴的两端各安装一个滚轮且两个滚轮置于机架的上侧的轨道上；
每个挂具组件中固定轴的下端穿过第一传动链条中的相应套管后旋装与该套管的下端折边紧密接触的紧固螺母，旋转支承体包括竖直布置的套筒、接管、护套、定位销及水平布置的圆形托盘，套筒为上端封闭、下端敞口的圆筒体，套筒的上端中心区域有一向上延伸的凸柱，套筒通过位于其内腔中且上下依次布置的轴用弹性挡圈、上轴承、隔套、下轴承转动地安装在固定轴的上部，驱动链轮设置在套筒的上端，接管的下端与套筒的上端中心区域固接且使凸柱插入接管的内腔中，接管、护套内外套接且接管、护套的上端共同一平面，托盘置于接管、护套的上端，且托盘通过经其中心穿入接管的内腔的定位销得以定位，护套为无规共聚聚丙烯管，托盘采用夹布胶木材料制成。
所述机架上在第二水平链轮组、第二传动链条的上方处还设有将第二水平链轮组、第二传动链条罩住的排烟罩，排烟罩的上侧与排烟管道连通。
【附图说明】
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图1的A向视图；
图4是图1的B向局部放大视图；
图5是图2的C向局部放大视图；
图6是图3的D向局部放大视图；
图7是本发明中挂具组件的放大结构示意图。
【具体实施方式】
下面通过实施方式及其附图对本发明作进一步详细的说明：
参见图1‑图7，本固化设备包括机架1、设置在机架1上的第一传动组件2和第二传动组件3、若干用来安装滤清器罐体L的挂具组件4。
第一传动组件2中有减速箱2b、挂装在第一水平链轮组上且由第一电动机2a驱动的第一传动链条2d，第一电动机2a与减速箱2b相连接且两者均固设在机架1上，减速箱2b的输出轴竖直向上延伸，第一水平链轮组包括水平链轮2c、2f、2g、2h，链轮2c固设在减速箱2b的输出轴上，第一传动链条2d中所有相邻的两个链节2i之间均水平设置一个轴承2j，第一传动链条2d中所有相邻的两个链节2i之间均通过贯穿相应轴承2j且上下端各有一个外翻折边的竖直套管2k相连，第一传动链条2d中的链节2i的下侧间隔地设有若干支承轮组2e(其具体数量可根据第一传动链条2d中链节2i的数量而定)，每个支承轮组2e由两个滚轮2m、设置在相应链节2i下侧的支撑座2n、设置在支撑座2n上且与相应链节2i相垂直的水平支承轴2p组成，支承轴2p的两端各安装一个滚轮2m且两个滚轮2m置于机架1的上侧的轨道1a上。链轮2c、2f、2g、2h按常规安装方式可水平转动地设置在机架1上。
第二传动组件3中有涡轮减速箱3b、挂装在第二水平链轮组上且由第二电动机3a驱动的第二传动链条3d，第二电动机3a与涡轮减速箱3b相连接且两者均固设在机架1上，涡轮减速箱3b的输出轴竖直向上延伸，第二水平链轮组包括水平链轮3c、3f及四个起涨紧作用的水平链轮3g，链轮3c固设在涡轮减速箱3b的输出轴上，第二传动链条3d中所有相邻的两个链节3h之间均通过向上延伸且超出该链条3d的拨动柱3e相连，链轮3c、3f及四个链轮3g按常规安装方式可水平转动地设置在机架1上。
第一传动链条2d与第二传动链条3d相互靠近，且第二传动链条3d位于第一传动链条2d的内侧。
若干挂具组件4竖直地均布在第一传动链条2d的上侧(其具体数量可根据第一传动链条2d中链节2i的数量而定)，每个挂具组件4的中部有水平驱动链轮5。
每个挂具组件4由上下转动配合的旋转支承体4a、固定轴4b组成，每个挂具组件4中固定轴4b的下端穿过第一传动链条2d中的相应套管2k后旋装与该套管2k的下端折边紧密接触的紧固螺母4c(即固定轴4b与第一传动链条2d相接)，旋转支承体4a包括竖直布置的套筒4k、接管4g、护套4f、定位销4e及水平布置的圆形托盘4d，套筒4k为上端封闭、下端敞口的圆筒体，套筒4k的上端中心区域有一向上延伸的凸柱4h，套筒4k通过位于其内腔中且上下依次布置的轴用弹性挡圈4i、上轴承4j、隔套4m、下轴承4n转动地安装在固定轴4b的上部，驱动链轮5设置在套筒4k的上端且与拨动柱3e配合(即驱动链轮5设置在旋转支承体4a的中部)，接管4g的下端与套筒4k的上端中心区域固接且使凸柱4h插入接管4g的内腔中，接管4g、护套4f内外套接且接管4g、护套4f的上端共同—平面，托盘4d置于接管4g、护套4f的上端，且托盘4d通过经其中心穿入接管4g的内腔的定位销4e得以定位，使得旋转支承体4a在跟随第一传动链条2d沿机架1周向转动的同时，还以固定轴4b的轴线为旋转中心转动。护套4f为无规共聚聚丙烯管，托盘4d采用夹布胶木材料制成。
机架1在第二传动链条3d的侧上方处设有一个靠近旋转支承体4a上部的加热墙6，加热墙6包括若干块间隔布置的竖直安装板6a、数量等同于安装板6a数量且与所述安装板6a位置一一相对应的防护罩6c(安装板6a的具体数量可根据第二传动链条3d中靠近第一传动链条2d那侧的链节3h的数量而定)，每块安装板6a的内侧面上均粘附有电磁感应加热线圈6b(即加热墙6上有电磁感应加热线圈6b)，防护罩6c延伸至相应安装板6a的长度方向两侧边及高度方向上侧边处且将该安装板6a上的电磁感应加热线圈6b罩住，防护罩6c的长度方向两侧各设有一个排气扇6d，安装板6a为环氧树脂板。加热墙6的位置及材料使得旋转支承体4a的上端(即托盘4d上)安装滤清器罐体L且当滤清器罐体L经过加热墙6时，加热墙6与滤清器罐体L之间有产生电磁感应的间隙并通过电磁感应方式对滤清器罐体L进行加热。
机架1上在第二水平链轮组、第二传动链条3d的上方处还设有将第二水平链轮组、第二传动链条3d罩住的排烟罩7，排烟罩7的上侧与排烟管道7a连通。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。