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一种可降解塑编材料及其制备方法
    技术领域：

    本发明涉及一种可降解塑编材料及其制备方法。

    背景技术：

    塑料制品的可降解特性对于环境保护至关重要，改性淀粉是一种被称为“工程生物聚合填料”的物质，是由普通淀粉通过各种改性而获得。近年来，国内外在淀粉变性方面的研究进展的比较迅速，其产物广泛应用在纺织、食品、医药、石油化工、造纸等领域。用淀粉作为塑编材料的降解剂，能得到低成本高质量的新型塑编复合材料，甚至有可能进行生物降解。

    由于淀粉本身结构的限制，单纯的淀粉作塑料相容效果不太理想，因此需要将淀粉进行改性处理。淀粉改性的方法很多，其中化学改性最为普遍。考虑淀粉与可用于塑编材料树脂的结构，主要用含有c＝c双键的酸或酸酐对淀粉进行接枝改性，以往的淀粉改性多用引发剂接枝，那样往往会破坏了c＝c双键，改性后的淀粉用作塑料降解基料，与树脂的相容性不好。淀粉降解塑料以有较多的应用，但作为塑编材料需要精密拉丝，因此，对淀粉的填充以及淀粉与树脂的相容有着更高的要求。

    发明内容：

    本发明就是针对上述问题，提供一种采用新的烯酸或马来酸酐改性淀粉酯，与聚烯烃类树脂共混，进行造粒获得的接枝率高，相容性好，可进行精密拉丝的可降解塑编材料及其制备方法。

    为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

    一种可降解塑编材料，包括下列组分：

    改性淀粉  20wt％-40wt％；

    无机填料  10wt％-40wt％；

    树脂      50wt％-70wt％；

    内润滑剂  5wt％-15wt％。

    一种可降解塑编材料的制备方法，其步骤如下：

    取改性淀粉20wt％-40wt％、无机填料10wt％-40wt％、树脂50wt％-70wt％、内润滑剂5wt％-15wt％；将上述原料放入高混机中混合10分钟，然后将混合料在双螺杆挤出机中造粒，要求挤出机加料段温度60℃-90℃，计量段的温度110℃-190℃，造粒后即可获得本发明的可降解塑编材料。

    本发明的有益效果：

    本发明克服了现有制备淀粉降解材料混入方法生产条件苛刻，作为降解、挤出效果不理想的缺点；工艺简单，操作易行，作为塑编材料具有良好的降解效果。

    实施例1：

    取25公斤改性淀粉，50公斤聚乙烯树脂，20公斤改性滑石粉，5公斤石蜡，在高混机中混合，然后在双螺杆挤出机中造粒，控制加料段温度70℃，计量段的温度130℃，造粒后即可获得本发明地可降解塑编材料。

    实施例2：

    取30公斤改性淀粉，50公斤聚丙烯树脂，15公斤改性滑石粉，5公斤石蜡，在高混机中混合，然后在双螺杆挤出机中造粒，控制加料段温度90℃，计量段的温度170℃；造粒后，即可获得本发明的可降解塑编材料。