硫磺架桥透明橡胶鞋底的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种鞋底制作加工的方法，具体的说是一种以硫磺为架桥体系的透明橡胶制作鞋底的方法，属于制鞋技术领域。
背景技术
目前一般以过氧化物架桥体系之透明橡胶鞋底制造的过程中，最令生产加工人员头痛的问题在于其局限性较多，因此造成的报废率较高，相对形成生产成本居高不下。常用过氧化物架桥体系之透明橡胶鞋底制造过程中局限性主要有：(1)安全操作时间短；(2)不能压中板做双色；(3)容易产生气泡、较脆裂；(4)不能生产花纹较深的鞋底；(5)与常用硫磺架桥橡胶交联不佳。而常用之橡胶制造的鞋底，虽然有较好的加工性能，但是，透明度差，无法做较透明的橡胶鞋底，不能满足像过氧化物架桥一样透明的橡胶鞋底的生产需求。所以，寻求一种透明度较好，又能满足生产加工需求，制造双色透明鞋底，并且能节省成本的制造方法已是目前业界的重要课题之一。
【发明内容】
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种硫磺架桥透明橡胶鞋底的制造方法，该方法制造出来的透明橡胶鞋底，既有过氧化物架桥透明料之透明度，又有常用硫磺架桥橡胶之加工性，二者兼并。
本发明的目的是这样实现的，硫磺架桥透明橡胶鞋底的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将硫磺架桥透明料制成片，再将硫磺架桥透明料片裁断成所需形状置入模具的模穴内；所述的硫磺架桥透明料的重量组分为：
顺丁橡胶BR 60～80份
溶聚丁笨橡胶SSBR 20～40份
超细二氧化硅25～45份
锌酸锌2～5份
聚乙二醇2～5份
防老剂0.5～1.5份
一硫化四甲基秋兰姆0.5～1份
四硫化双秋兰姆1.0～1.5份
不溶性硫磺1.0～2.0份；
(2)将模具中板放入模具内，将模具上、下合模推进压力台压制10～30秒；
(3)将中板取出，再将压制后的余料清理出模具；
(4)将其它部位的橡胶料放入模具内，将模具上、下合模置入压力台，硫化3～6分钟后出模，硫化温度为155+/-5度，油压为140～160kg/cm2；
(5)开模后将硫化完成的鞋底取出。
所述的硫磺架桥透明料的最佳重量组分：
顺丁橡胶BR1208 65份
溶聚丁笨橡胶SSBR303 35份
超细二氧化硅200V 35份
锌酸锌PP23 3份
聚乙二醇PEG4000 3份
防老剂BHT 1份
一硫化四甲基秋兰姆TMTM80 0.5份
四硫化双秋兰姆TRA 1.5份
不溶性硫磺GSS 1.8份。
本发明是一种以硫磺架桥为体系的以顺丁橡胶为主要材料制成的聚合物，工艺先进，方法简单，具备的特点是：(1)安全操作时间长；(2)能压中板做双色；(3)不易产生气泡、韧性较好；(4)能生产花纹较深的鞋底；(5)与常用硫磺架桥橡胶交联较佳。既有较好的加工性能，又能生产出双色的透明鞋底，其透明度可以与过氧化物架桥透明橡胶相媲美。本发明改变了长期以来业界透明橡胶不能压中板，安全操作时间短，不能做双色等弊端，是制鞋业的一大突破。本发明以硫磺架桥为体系，且能够同步与其它橡胶结合，并能压中板制造出双色透明鞋底，生产一些高难度鞋型。
【附图说明】
图1是本发明实施例的步骤程序图；
【具体实施方式】
有关本发明所述目的、所采用技术、手段及其它功效，现列举一较佳实施例并配合附图详细说明本发明目的、特征及优点。
实施例1
(1)将硫磺架桥透明料制成片，再将硫磺架桥透明料片裁断成所需形状置入模具的模穴内，所述的硫磺架桥透明料的重量组分为：
顺丁橡胶BR 60～80份
溶聚丁笨橡胶SSBR 20～40份
超细二氧化硅25～45份
锌酸锌2～5份
聚乙二醇2～5份
防老剂0.5～1.5份
一硫化四甲基秋兰姆0.5～1份
四硫化双秋兰姆1.0～1.5份
不溶性硫磺1.0～2.0份；
(2)将模具中板放入模具内，将模具上、下合模推进压力台压制10～30秒；
(3)将中板取出，再将压制后的余料清理出模具；
(4)将其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底层、边墙部位)的橡胶料(一般制鞋用橡胶料)放入模具内，将模具上、下合模置入压力台，硫化3～6分钟后出模，硫化温度为155+/-5度，油压为140～160kg/cm2；
(5)开模后将硫化完成的鞋底取出。
实施例2
(1)放入硫磺架桥透明料步骤：先将硫磺架桥透明料制成片，将出好片的硫磺架桥透明料裁断所需部位，依此置入模穴内，具体硫磺架桥透明料重量组分为：
顺丁橡胶BR1208 60～80份
溶聚丁笨橡胶SSBR303 20～40份
超细二氧化硅200V 25～45份
锌酸锌PP23 2～5份
聚乙二醇PEG4000F 2～5份
防老剂BHT 0.5～1.5份
一硫化四甲基秋兰姆TMTM80 0.5～1份
四硫化双秋兰姆KE7699 1.0～1.5份
不溶性硫磺IS75 1.0～2.0份；
(2)将模具中板放入模具内，将模具上、下合模推进压力台压制10～30秒；
(3)将中板取出，再将压制后的余料清理出模具；
(4)将其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底层、边墙部位)的橡胶料(一般制鞋用橡胶料)放入模具内，将模具上、下合模置入压力台，硫化3～6分钟后出模，硫化温度为155+/-5度，油压为140～160kg/cm2；
(5)开模后将硫化完成的鞋底取出。
实施例3
(1)放入硫磺架桥透明料步骤：先将硫磺架桥透明料制成片，将出好片的硫磺架桥透明料裁断所需部位，依此置入模穴内，具体硫磺架桥透明料重量组分为：
顺丁橡胶BR1208 65份
溶聚丁笨橡胶SSBR303 35份
超细二氧化硅200V 35份
锌酸锌PP23 3份
聚乙二醇PEG4000F 3份
防老剂BHT 1份
一硫化四甲基秋兰姆TMTM80 0.5份
四硫化双秋兰姆TRA 1.5份
不溶性硫磺IS75 1.8份；
(2)将模具中板放入模具内，将模具上、下合模推进压力台压制10～30秒；
(3)将中板取出，再将压制后的余料清理出模具；
(4)将其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底地底层、边墙部位)的橡胶料(一般制鞋用橡胶料)放入模具内，将模具上、下合模置入压力台，硫化3～6分钟后出模，硫化温度为155+/-5度，油压为140～160kg/cm2；
(5)开模后将硫化完成的鞋底取出。
实施例4
(1)放入硫磺架桥透明料步骤：先将硫磺架桥透明料制成片，将出好片的硫磺架桥透明料裁断所需部位，依此置入模穴内，具体硫磺架桥透明料重量组分为：
顺丁橡胶BR01 60～80份
溶聚丁笨橡胶SSBR303 20～40份
超细二氧化硅CP102 25～45份
锌酸锌PP23 2～5份
聚乙二醇PEG4000S 2～5份
防老剂BHT 0.5～1.5份
一硫化四甲基秋兰姆TS80 0.5～1份
四硫化双秋兰姆TRA 1.0～1.5份
不溶性硫磺GSS 1.0～2.0份；
(2)将模具中板放入模具内，将模具上、下合模推进压力台压制10～30秒；
(3)将中板取出，再将压制后的余料清理出模具；
(4)将其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底层、边墙部位)的橡胶料(一般制鞋用橡胶料)放入模具内，将模具上、下合模置入压力台，硫化3～6分钟后出模，硫化温度为155+/-5度，油压为140～160kg/cm2；
(5)开模后将硫化完成的鞋底取出。
实施例5
(1)放入硫磺架桥透明料步骤：先将硫磺架桥透明料制成片，将出好片的硫磺架桥透明料裁断所需部位，依此置入模穴内，具体硫磺架桥透明料重量组分为：
顺丁橡胶BR9000 60～80份
溶聚丁笨橡胶SSBR1205 20～40份
超细二氧化硅200V 25～45份
锌酸锌PP23 2～5份
聚乙二醇PEG4000 2～5份
防老剂BHT 0.5～1.5份
一硫化四甲基秋兰姆TMTM80 0.5～1份
四硫化双秋兰姆TRA 1.0～1.5份
不溶性硫磺GSS 1.0～2.0份；
(2)将模具中板放入模具内，将模具上、下合模推进压力台压制10～30秒；
(3)将中板取出，再将压制后的余料清理出模具；
(4)将其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底层、边墙部位)的橡胶料(一般制鞋用橡胶料)放入模具内，将模具上、下合模置入压力台，硫化3～6分钟后出模，硫化温度为155+/-5度，油压为140～160kg/cm2；
(5)开模后将硫化完成的鞋底取出。
实施例6
(1)放入硫磺架桥透明料步骤：先将硫磺架桥透明料制成片，将出好片的硫磺架桥透明料裁断所需部位，依此置入模穴内，具体硫磺架桥透明料重量组分为：
顺丁橡胶BR01 70份
溶聚丁笨橡胶SSBR303 30份
超细二氧化硅CP102 30份
锌酸锌PP23 2.8份
聚乙二醇PEG4000S 2.8份
防老剂EP66 1份
一硫化四甲基秋兰姆TS80 0.5份
四硫化双秋兰姆TRA 1.5份
不溶性硫磺GSS 1.5份；
(2)将模具中板放入模具内，将模具上、下合模推进压力台压制10～30秒；
(3)将中板取出，再将压制后的余料清理出模具；
(4)将其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底层、边墙部位)的橡胶料(一般制鞋用橡胶料)放入模具内，将模具上、下合模置入压力台，硫化3～6分钟后出模，硫化温度为155+/-5度，油压为140～160kg/cm2；
(5)开模后将硫化完成的鞋底取出。
实施例7
(1)放入硫磺架桥透明料步骤：先将硫磺架桥透明料制成片，将出好片的硫磺架桥透明料裁断所需部位，依此置入模穴内，具体硫磺架桥透明料重量组分为：
顺丁橡胶BR9000 75份
溶聚丁笨橡胶SSBR1205 25份
超细二氧化硅200V 35份
锌酸锌PP23 2.5份
聚乙二醇PEG4000 3.5份
防老剂BHT 1份
一硫化四甲基秋兰姆TS80 0.7份
四硫化双秋兰姆KE7699 1.8份
不溶性硫磺GSS 1.8份；
(2)将模具中板放入模具内，将模具上、下合模推进压力台压制10～30秒；
(3)将中板取出，再将压制后的余料清理出模具；
(4)将其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底层、边墙部位)的橡胶料(一般制鞋用橡胶料)放入模具内，将模具上、下合模置入压力台，硫化3～6分钟后出模，硫化温度为155+/-5度，油压为140～160kg/cm2；
(5)开模后将硫化完成的鞋底取出。
以上即是本实施例各步骤程序概述。
本发明的硫磺架桥透明橡胶能够进行压中板操作，可以与常用橡胶相交联生产出双色鞋底，同时也可以生产出多种形状高边墙等高难度鞋底产品，借以提高鞋底成品价值。