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1、10申请公布号CN103184832A43申请公布日20130703CN103184832ACN103184832A21申请号201110449736322申请日20111229E21B7/0820060171申请人四川安东油气工程技术服务有限公司地址629000四川省遂宁市船山区金家沟中国西部现代物流基地72发明人马怀兵王涛74专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所普通合伙11348代理人王伟锋刘铁生54发明名称用于大套管的造斜器57摘要本发明是关于一种用于大套管的造斜器，包括本体和盖体，所述本体，包括上段、中段和下段，其中所述的上段和下段呈圆柱状，所述的中段为半圆柱状，所述的上段的直径和。
2、下段的直径皆小于中段的直径；所述盖体，为半圆柱状，其与上述的中段盖合后形成圆柱状结构。该中段平面上和盖体的平面上分别开设有弧形槽道，该弧形槽道包括依次连通的竖直槽、圆弧槽和水平槽，所述的圆弧槽的形状为正圆的四分之一；所述的中段上的弧形槽道与盖体上的弧形槽道配合后形成完整的引导槽。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103184832ACN103184832A1/1页21一种用于大套管的造斜器，其特征在于其包括本体和盖体，所述本体，包括上段、中段和下段，其中所述的上段和下段呈圆柱状，所述的。
3、中段为半圆柱状，所述的上段的直径和下段的直径皆小于中段的直径；所述盖体，为半圆柱状，其与上述的中段盖合后形成圆柱状结构。2根据权利要求1所述的造斜器，其特征在于所述的中段平面上和盖体的平面上分别开设有弧形槽道，该弧形槽道包括依次连通的竖直槽、圆弧槽和水平槽，所述的圆弧槽的形状为正圆的四分之一；所述的中段上的弧形槽道与盖体上的弧形槽道配合后形成完整的引导槽。3根据权利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的本体的上段为中空状，中段上的竖直槽与上段贯通。4根据权利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的中段的水平槽贯穿中段侧壁，所述盖体的水平槽贯穿盖体侧壁。5根据权利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的圆。
4、弧槽的中心线半径大于65MM。6根据权利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的本体与盖体通过螺栓连接。7根据权利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的上段和下段设有螺纹。权利要求书CN103184832A1/3页3用于大套管的造斜器技术领域0001本发明涉及一种石油开采领域的井下工具，特别是涉及一种用于大套管的造斜器。背景技术0002在石油开采领域的径向成孔水力喷射作业中，首先要在套管上钻开一个直径20MM左右的小孔，这时需要使用造斜器使开窗工具串能在垂直于生产油管的方向上完成开窗。对现有的开窗工具而言，造斜器的弧形槽道弯曲半径不能小于65MM，否则开窗工具将无法通过。如图1所示，目前使用的造斜器。
5、10，弧型槽道11比较复杂，由多条不同的弧线连接而成，加工时需要提供详细的点位数据或提供标准模板进行曲线扫描，加工难度大。同时，现有造斜器的弧型槽道11的走向设计也使造斜器整体长度较长，耗费材料。0003由此可见，上述现有的造斜器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的造斜器。发明内容0004本发明的主要目的在于，克服现有的造斜器存在的缺陷，而提供一种新型结构的造斜器，所要解决的技术问题是使其改变弧形槽道的曲线形状，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。0005本发明。
6、的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种用于大套管的造斜器，包括本体和盖体，所述本体，包括上段、中段和下段，其中所述的上段和下段呈圆柱状，所述的中段为半圆柱状，所述的上段的直径和下段的直径皆小于中段的直径；所述盖体，为半圆柱状，其与上述的中段盖合后形成圆柱状结构。0006本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。0007进一步的，前述的造斜器，其中所述的中段平面上和盖体的平面上分别开设有弧形槽道，该弧形槽道包括依次连通的竖直槽、圆弧槽和水平槽，所述的圆弧槽的形状为正圆的四分之一；所述的中段上的弧形槽道与盖体上的弧形槽道配合后形成完整的引导槽。00。
7、08进一步的，前述的造斜器，其中所述的本体的上段为中空状，中段上的竖直槽与上段贯通。0009进一步的，前述的造斜器，其中所述的中段的水平槽贯穿中段侧壁，所述盖体的水平槽贯穿盖体侧壁。0010进一步的，前述的造斜器，其中所述的圆弧槽中心线半径大于65MM。0011进一步的，前述的造斜器，其中所述的本体与盖体通过螺栓连接。0012借由上述技术方案，本发明的造斜器至少具有下列优点0013本发明是用于在大套管尺寸大于51/2”的套管开窗过程中牵引工具串由垂直通道转向水平通道的造斜器。其本体与盖体上都设有垂直转向的弧形槽道，合起来形成完说明书CN103184832A2/3页4整的引导槽。本发明工具具有高。
8、强度、连接方便、使用时间长等优点。另外，本发明的造斜器的弧形槽道得到了简化，使其加工更加简单，无需再按照标准模板进行弧线扫描，而只需按照简单曲线的形式进行加工，从而大大减小了加工难度。本发明的造斜器轴向长度得到相应缩短，使用效果更好，同时，该造斜器在现场使用保持了连接方便，牢固的优点。0014上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明0015图1是现有技术的造斜器的结构示意图。0016图2是本发明较佳实施例的造斜器的整体示意图。0017图3是本发明实施例的造斜器本体结构示意图。00。
9、18图4是本发明实施例的造斜器的盖体结构示意图。具体实施方式0019为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的造斜器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。0020请参阅图2至图4所示，如图2所示，是本发明较佳实施例的造斜器的整体示意图。该造斜器主要包括本体1和盖体2，本体1和盖体2通过螺栓固定在一起，形成两端细中间粗的柱状结构。螺栓穿过盖体2拧紧在本体1上。如图3所示，所述的本体1包括上段11、中段12和下段13，其中所述的上段11和下段13呈圆柱状，所述的中段12为半圆柱状，其半径由套管内径决定。中段12的直径由套管。
10、的内径决定，本发明造斜器用于尺寸大于51/2”的造斜器，例如用于7”造斜器，由于其内径一般为160MM左右，所以中段12的内径一般设计为153MM左右保留一定的间隙，使其可以顺利通过套管内径。所述的上段11的直径和下段13的直径皆小于中段12的直径。所述的中段12由于是半圆柱状，其具有一平面121，该平面121位于所述造斜器的轴线上。在该平面上开设有弧形槽道122，该弧形槽道是由连通的竖直槽1221、圆弧槽1222和水平槽1223所组成的一个圆滑的沟槽。该弧形槽道122的截面形状为半圆形。所述的竖直槽1221的轴线与造斜器的轴线重合。所述的圆弧槽1222的形状为正圆的四分之一，圆弧槽的中心线的。
11、半径大于65MM，水平槽1223贯穿中段侧壁。造斜器本体上段11和下段13设有螺纹，用于与上下工具相连。0021如图4所述，所述的盖体2也是半圆柱状，其可以盖合在所述的中段，从而形成完整的圆柱形。该盖体2也具有一个平面22，在该平面22上开始有弧形槽道222，该弧形槽道222与本体上的弧形槽道122形状相同，从而使盖体与本体相盖合时，本体上的弧形槽道122与盖体上的弧形槽道222共同形成一个截面为圆形的用于开窗工具通过的引导槽。该引导槽向上连通本体1的上段11，由于上段11也是中空状结构，从而可以使开窗工具从上段穿入，从造斜器的侧壁穿出。0022针对油田广泛使用的大尺寸套管，由于套管内径较大，。
12、造斜器的外径也相应地应增大。本发明在满足使用要求的基础上，将造斜器的弧道曲线改为圆弧形，使弧道在满足工具通过要求的基础上，曲线更加简单，更易加工。说明书CN103184832A3/3页50023以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN103184832A1/2页6图1图2说明书附图CN103184832A2/2页7图3图4说明书附图CN103184832A。