应用于无钟高炉上的单罐串罐加料方法 【技术领域】
本发明属于无钟高炉加料方法的改进，特别是应用于无钟高炉上的单罐串罐加料方法。
背景技术
目前，无钟高炉炉顶上料系统是通过卷扬机把物料拉到两个并列式料罐中(南罐、北罐)，待高炉指定料线到后，再把物料放入炉内，南、北两个料罐循环交替使用。两个料罐设备能否正常运行，直接影响高炉的生产。
现在使用的往高炉南、北料罐中装料的流程如下：
1、料罐料空信号来，均压、节流阀关闭，下密封阀关闭信号来，料罐具备受料条件；
2、移动受料斗到位信号发出，开放散阀，开上密封阀，料罐检查信号取消，满足卷扬机料车启动条件；
3、槽下配料四个大闸门关信号来，卷扬机料车启动；
4、按装料制度往一个料罐中拉够车数，关放散阀，关上密封阀，发出料罐检查信号；
5、另一个料罐发出料罐空信号，受料斗(翻板阀)移动到位，开放散，开上密封阀，主卷扬料车启动，按装料制度向该料罐内拉够车数，关放散阀，关上密封阀，发出料罐检查信号；
6、随着冶炼的进行，高炉内的物料顶面到达指定料线处，探尺提到零位，β角常转布料，开均压阀均压，关均压阀，α角动作，开到指定角度，开下密封阀，开节流阀，南、北料罐中的料通过气密箱β角旋转布料入炉内。料罐料空信号发出后，全开节流阀，关节流阀，关下密封阀；
7、探尺下降，探测料面；
8、进入下一个装料循环。
其中：所说的α角：指无料钟炉顶气密箱中的布料溜槽上下倾动的角度。β角：指无料钟炉顶气密箱中的布料溜槽360度旋转的角度，以铁口方向为零度。
正常情况下，高炉3个月才检修1次，才能对炉顶设备进行检修。但是，当某一料罐中设备出现故障，比如均压、放散、上密、下密、节流、移动受料斗以及料罐液压站等设备出现故障时，将造成卷扬机无法把物料拉到故障料罐中，或者故障料罐中的物料无法投入到高炉内，使生产被迫中断，从而造成高炉休风，使高炉生铁产量受到影响。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种应用于无钟高炉上的单罐串罐加料方法，当某一料罐设备系统出现故障时，仍能利用另一个正常料罐继续生产，而不至于高炉休风，确保高炉能继续保持生产状态，同时还能满足加料能力和上料速度的要求。
本发明的目的是这样实现的：一种应用于无钟高炉上的单罐串罐加料方法，当无钟高炉两个料罐中的一个料罐出现故障后，则将该故障料罐停用，此时保持受料斗始终固定连接于另一个无故障料罐上，将受料斗和该无故障料罐上密封阀板上方的送料空间一起作为上料罐，而所说的无故障料罐作为下料罐，形成上、下料罐串联在一起的单罐串罐加料局面；
通过上、下料罐向高炉内加料的操作步骤如下：
(1)、下料罐准备放料，下料罐的上密封阀关闭，当下料罐的下密封阀打开放料时，卷扬机料车就开始往所说的上料罐中加料，确保卷扬机料车的正常上料速度，卷扬机料车上行、倒料至所说的上料罐内，由高炉控制计算机显示下料罐中存1车料；
(2)、当下料罐把料放完后，下料罐上的放散阀和上密封阀打开，下料罐上的节流阀以及下密封阀关闭，在高炉控制计算机的控制下，将步骤1中上料罐内的1车料放入下料罐，这时卷扬机料车再次启动，将卷扬机料车装的第二车料也通过受料斗装入下料罐中，由高炉控制计算机显示下料罐中存2车料，然后下料罐发出检查信号使得卷扬机料车停止加料；
(3)、随着冶炼的进行，高炉内的物料顶面到达高炉的指定料线处，高炉探尺提到零位，β角常转布料，先开下料罐的均压阀进行均压，再关闭下料罐的均压阀，α角动作，开到指定角度，并打开下料罐的下密封阀向气密箱内输送物料，同时重复进行步骤1，使上料罐中再存1车料，打开下料罐的节流阀，下料罐中的物料通过气密箱β角旋转布料进入炉内；下料罐发出料空信号，全开下料罐的节流阀，再关闭下料罐的节流阀，关闭下料罐的下密封阀，完成往炉内加料过程；
(4)、高炉探尺下降，探测料面；
(5)、重复步骤(1)，进入下一个装料循环。
当无钟高炉的某一料罐设备系统出现故障时，采用本发明方法向高炉内加料，仍能利用另一个正常料罐继续生产，而不至于高炉休风，确保高炉能继续保持生产状态，同时满足了加料能力和上料速度的要求，大大降低了因设备故障导致的高炉休风率，保障高炉正常生产运行。采用本发明方法大大增加了操作的灵活性和实用性，无钟高炉的两个料罐都能单独实施单罐串罐加料技术，有效提高了设备利用率，也为以后能日常检修两个料罐设备系统创造了条件。本发明方法根据生产中存在的实际问题，对现有的无钟高炉加料方法进行了改进和优化，经过试用，彻底消除了高炉因为料罐故障而导致的中断生产问题，当一个料罐有故障时，可以及时检修维护，而利用另一个料罐正常作业，从而能够实现高炉不间断生产，有效提高了企业的生产效率，提高了经济效益，取得了明显的效果。
【附图说明】
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
附图为本发明方法中所用料罐的结构示意图。
【具体实施方式】
一种应用于无钟高炉上的单罐串罐加料方法，如附图所示，当无钟高炉两个料罐中地一个料罐出现故障后，则将该故障料罐停用并排空其中物料，此时保持受料斗始终固定连接于另一个无故障料罐上，将受料斗和该无故障料罐上密封阀板上方的送料空间一起作为上料罐1，而所说的无故障料罐作为下料罐5，形成上、下料罐1、5串联在一起的单罐串罐加料局面，确保高炉生产不间断。
通过串联在一起的上、下料罐向高炉内加料的操作步骤如下：
(1)、首先，下料罐5准备放料、排空，下料罐5的上密封阀2关闭，当下料罐5的下密封阀7打开放料时，卷扬机料车就开始往所说的上料罐1中加料，确保卷扬机料车的正常上料速度和上料量，卷扬机料车上行、倒料至所说的上料罐1内，由高炉控制计算机显示下料罐5中存1车料。
(2)、当下料罐5把料放完后，下料罐5上的放散阀4和上密封阀2打开，下料罐5上的节流阀6以及下密封阀7关闭，在高炉控制计算机的控制下，将步骤1中上料罐1内的1车料放入下料罐5。这时卷扬机料车再次启动，将卷扬机料车装的第二车料也通过受料斗装入下料罐5中，由高炉控制计算机显示下料罐5中存2车料，然后下料罐5发出检查信号使得卷扬机料车停止加料。
(3)、随着冶炼的进行，高炉内的物料顶面逐渐下降到达高炉的指定料线处，高炉探尺提到零位，β角常转布料，先开下料罐5的均压阀3进行均压，再关闭下料罐的均压阀3，α角动作，开到指定角度，并打开下料罐5的下密封阀7向气密箱8内输送物料，同时重复进行步骤1，使上料罐1中再存1车料，打开下料罐的节流阀6，下料罐5中的物料通过气密箱β角旋转布料进入炉内；下料罐5发出料空信号，全开下料罐5的节流阀6，再关闭下料罐的节流阀6，关闭下料罐5的下密封阀7，完成往炉内加料过程；
(4)、高炉探尺下降，探测料面；
(5)、重复步骤(1)，进入下一个装料循环。