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1、10申请公布号CN102835275A43申请公布日20121226CN102835275ACN102835275A21申请号201210296100422申请日20120821A01G9/14200601C04B28/32200601E04C3/29200601B28B1/1420060171申请人湖北飞燕科技有限公司地址432400湖北省孝感市应城市经济开发区广场大道8号72发明人苏耀武74专利代理机构武汉楚天专利事务所42113代理人孔敏54发明名称一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法57摘要本发明提供一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，包括步骤一、准备好密。
2、封管、氯氧镁水泥、钢丝、玻璃纤维条，密封管由两种不同规格的PVC管材作为支架的内外壁，密封管的夹层中间设有定位活塞；步骤二、将密封管的一端插接在漏斗下料口处，钢丝和玻璃纤维条的一端通过定位活塞的活塞孔牵引到进料口一端并固定，漏斗下料，匀速牵引定位活塞由进料口一端向另一端移动，漏斗内的氯氧镁水泥被快速吸入到密封管的中间夹层；步骤三、密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切割成指定规格和尺寸。本发明可解决玻璃纤维条和钢丝分布不均匀的问题，可以提高产品的性能和生产效率。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页。
3、1/1页21一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于包括如下步骤步骤一、准备好密封管、氯氧镁水泥、钢丝11、玻璃纤维条12，所述密封管由外层PVC管4和插设于外层PVC管4内的内层PVC管5组合而成，外层PVC管4和内层PVC管5的夹层中间设有定位活塞6，定位活塞6轴向设有多个活塞孔61；步骤二、将所述密封管的一端插接在漏斗2的漏斗下料口22处，漏斗2的上部安装有搅拌机1，钢丝11和玻璃纤维条12的一端通过定位活塞6的活塞孔61牵引到进料口一端并固定，定位活塞6在初始状态时被牵引到所述密封管靠近漏斗下料口22的一端，打开搅拌机1的下料口阀门由漏斗2下料，匀速牵引定位活塞6。
4、将定位活塞6由进料口一端向另一端牵引，漏斗2内的氯氧镁水泥被快速吸入到密封管的中间夹层，用专用剪刀将填满的管材两端的钢丝11和玻璃纤维条12剪断；步骤三、让填满的密封管在常温下静置凝固68小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切割成指定规格和尺寸。2如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于所述氯氧镁水泥的组成按重量份配比为氧化镁4850份、氯化镁2830份、尿酫树脂23份、氯化铵23份、磷酸23份、磷酸酸纳23份、硫酸亚铁12份、氟硅酸纳12份。3如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于外层PVC管4和内层PV。
5、C管5的大小规格不同，直径差距在15CM20CM之间。4如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于将多组钢丝11和多组玻璃纤维条12安装在多转动轴引线架10上，所述活塞孔61呈圆形排布在定位活塞6上，所述活塞孔61的数量与多转动轴引线架10上钢丝11和玻璃纤维条12的总数相同。5如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于在漏斗下料口22处安装漏斗下料口定件套3，将所述密封管的一端通过插入到所述下料口定件套3的方式与漏斗下料口22插接。6如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于在密封管的两端分。
6、别设有第一活塞牵引装置7及第二活塞牵引装置8，第一活塞牵引装置7及第二活塞牵引装置8分别通过钢绞线9与定位活塞6的两端连接，初始状态时定位活塞6由第一活塞牵引装置7牵引到所述密封管靠近漏斗下料口22的一端，在步骤二中打开搅拌机1的下料口阀门由漏斗2下料时，开动第二活塞牵引装置8匀速将定位活塞6由进料口一端向另一端牵引。7如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于漏斗2内设有钢丝、玻璃纤维条固定件21，步骤二中钢丝11和玻璃纤维条12的一端通过定位活塞6的活塞孔61牵引到另一端并通过漏斗下料口22固定在漏斗2内的钢丝、玻璃纤维条固定件21上。8如权利要求7所述的。
7、多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于所述钢丝、玻璃纤维条固定件21为设置在漏斗2内壁上的一个挂钩。9如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于外层PVC管4和内层PVC管5采用PVCU、PVCM或CPVC管材。权利要求书CN102835275A1/4页3一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法技术领域0001本发明涉及一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法。背景技术0002现有的大棚支架大多由氯氧镁水泥加入玻璃纤维固化制成，其缺点是在潮湿环境下容易反卤受潮后，致使其强度降低，有时会发生断裂致使大棚倒塌；另外钢铁支架在。
8、受潮后容易生锈，长期使用后也会影响其强度，造价较高；另外在现有技术的生产方法中，一般是玻璃纤维布经液体浸湿后和混合后的菱镁液体同时牵引进管材，但玻璃纤维布和水融合后会快速澎涨，增加了牵引难度、受力不均匀，会造成玻璃纤维布分布不均，产品的性能会因此降低，影响产品的强度和生产效率。发明内容0003本发明提供一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，解决了玻璃纤维条和钢丝分布不均匀的问题，可提高产品的性能和生产效率。0004一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，包括如下步骤0005步骤一、准备好密封管、氯氧镁水泥、钢丝、玻璃纤维条，所述密封管由外层PVC管和插设于外层PVC管。
9、内的内层PVC管组合而成，外层PVC管和内层PVC管的夹层中间设有定位活塞，定位活塞轴向设有多个活塞孔；0006步骤二、将所述密封管的一端插接在漏斗的漏斗下料口处，漏斗的上部安装有搅拌机，钢丝和玻璃纤维条的一端通过定位活塞的活塞孔牵引到进料口一端并固定，定位活塞在初始状态时被牵引到所述密封管靠近漏斗下料口的一端，打开搅拌机的下料口阀门由漏斗下料，匀速牵引定位活塞将定位活塞由进料口一端向另一端牵引，漏斗内的氯氧镁水泥被快速吸入到密封管的中间夹层，用专用剪刀将填满的管材两端的钢丝和玻璃纤维条剪断；0007步骤三、让填满的密封管在常温下静置凝固68小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切。
10、割成指定规格和尺寸。0008进一步的，所述氯氧镁水泥的组成按重量份配比为氧化镁4850份、氯化镁2830份、尿酫树脂23份、氯化铵23份、磷酸23份、磷酸酸纳23份、硫酸亚铁12份、氟硅酸纳12份。0009进一步的，外层PVC管和内层PVC管的大小规格不同，直径差距在15CM20CM之间。0010进一步的，将多组钢丝和多组玻璃纤维条安装在多转动轴引线架上，所述活塞孔呈圆形排布在定位活塞上，所述活塞孔的数量与多转动轴引线架上钢丝和玻璃纤维条的总数相同。0011进一步的，在漏斗下料口处安装漏斗下料口定件套，将所述密封管的一端通过插入到所述下料口定件套的方式与漏斗下料口插接。说明书CN1028352。
11、75A2/4页40012进一步的，在密封管的两端分别设有第一活塞牵引装置及第二活塞牵引装置，第一活塞牵引装置及第二活塞牵引装置分别通过钢绞线与定位活塞的两端连接，初始状态时定位活塞由第一活塞牵引装置牵引到所述密封管靠近漏斗下料口的一端，在步骤二中打开搅拌机的下料口阀门由漏斗下料时，开动第二活塞牵引装置匀速将定位活塞由进料口一端向另一端牵引。0013进一步的，漏斗内设有钢丝、玻璃纤维条固定件，步骤二中钢丝和玻璃纤维条的一端通过定位活塞的活塞孔牵引到另一端并通过漏斗下料口固定在漏斗内的钢丝、玻璃纤维条固定件上。0014进一步的，所述钢丝、玻璃纤维条固定件为设置在漏斗内壁上的一个挂钩。0015进一步。
12、的，外层PVC管和内层PVC管采用PVCU、PVCM或CPVC管材。0016本发明可解决玻璃纤维条和钢丝分布不均匀的问题，而且氯氧镁水泥可快速吸入管内，管内液体就会很充实，这时玻璃纤维条通过与液体的融合发涨不会引响牵引装置的匀速运动，可以提高产品的性能和生产效率。附图说明0017图1是本发明使用搅拌机1、漏斗2进行氯氧镁水泥搅拌和注入的示意图；0018图2是本发明使用的密封管的结构示意图，其包括外层PVC管4和插设于外层PVC管4内的内层PVC管5；0019图3是本发明密封管中设置定位活塞6时的侧面剖视图；0020图4是本发明多转动轴引线架的结构示意图；0021图5是本发明制作方法的设备的连接。
13、示意图；0022图6是使用本发明制作的支架的侧面剖视图。0023图中1搅拌机，2漏斗，3漏斗下料口定件套，4外层PVC管，5内层PVC管，6定位活塞，7第一活塞牵引装置，8第二活塞牵引装置，9钢绞线，10多转动轴引线架，11钢丝，12玻璃纤维条，13氯氧镁水泥，21钢丝、玻璃纤维条固定件，22漏斗下料口，61活塞孔。具体实施方式0024下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。0025请参考图1图6，本发明多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架包括密封管，所述密封管由外层PVC管4和插设于外层PVC管4内的内层PVC管5组合而成，外层PVC管4和内层PVC管5的夹层之间。
14、设有钢丝11和玻璃纤维条12以及填充的氯氧镁水泥13。本产品的特点是应用范围广泛，强度高，抗老化、耐腐蚀、经济价值、适用价值高，扩大了产品的使用范围和应用领域，具体包括农业种植用大棚支架、农业需高强度的给排水管材、建筑用排水管材、电力通信用强弱电通信管材、电线杆等。0026本发明的制作方法包括如下步骤0027步骤一、备料0028准备好密封管、氯氧镁水泥、钢丝11、玻璃纤维条12，所述密封管由外层PVC管4和插设于外层PVC管4内的内层PVC管5组合而成，外层PVC管4和内层PVC管5作为支说明书CN102835275A3/4页5架的内外壁，中间形成夹层如图2所示。外层PVC管4和内层PVC管5。
15、的大小规格不同，但直径差距在15CM20CM之间具体根据产品类型做调整，如50外层PVC管4和32内层PVC管5组合，或者40外层PVC管4和20内层PVC管5组合。0029所述氯氧镁水泥的组成按重量份配比为氧化镁4850份、氯化镁2830份、尿酫树脂23份、氯化铵23份、磷酸23份、磷酸酸纳23份、硫酸亚铁12份、氟硅酸纳12份。本发明其中一个实施例的组分按照重量份配比为氧化镁50份、氯化镁30份、尿酫树脂25份、氯化铵25份、磷酸2份、磷酸酸纳2份、硫酸亚铁15份、氟硅酸纳1份。以上材料及其配比是本申请人根据多次试验而成，本配方稳定性强、分散性好、凝固时间短，提高了产品的强度。0030将多。
16、组钢丝11和多组玻璃纤维条12安装在多转动轴引线架10上如图4所示，本实施例选取四组钢丝11和六组玻璃纤维条12，钢丝11和玻璃纤维条12成卷套设在多转动轴引线架的转轴上。0031请参考图3外层PVC管4和内层PVC管5的夹层中间设有定位活塞6，定位活塞6轴向设有多个活塞孔61，所述活塞孔61可呈圆形排布在定位活塞6上，所述活塞孔61的数量与多转动轴引线架10上钢丝11和玻璃纤维条12的总数相同，即对应四组钢丝11和六组玻璃纤维条12一共开设有10个活塞孔61。0032步骤二、注入氯氧镁水泥0033请结合参考图1及图4，将所述密封管的一端插接在漏斗2的漏斗下料口22处，具体的，可在漏斗下料口2。
17、2处安装漏斗下料口定件套3，将所述密封管的一端可通过插入到所述下料口定件套3的方式与漏斗下料口22插接。漏斗2的上部安装有搅拌机1。钢丝11和玻璃纤维条12的一端通过定位活塞6的活塞孔61牵引到另一端并通过漏斗下料口22固定在漏斗2内的钢丝、玻璃纤维条固定件21上如图4及图5所示，所述钢丝、玻璃纤维条固定件21可为设置在漏斗2内壁上的一个挂钩。0034请继续参考图5，在密封管的两端分别设有第一活塞牵引装置7及第二活塞牵引装置8，第一活塞牵引装置7及第二活塞牵引装置8分别通过钢绞线9与定位活塞6的两端连接，具体的，可在定位活塞6的两端分别设置固定挂件，钢绞线9的末端连接有挂钩，将挂钩挂在定位活塞。
18、6的固定挂件上实现钢绞线9与定位活塞6的连接。先将定位活塞6使用第一活塞牵引装置7牵引到所述密封管靠近漏斗下料口22的一端，然后打开搅拌机1的下料口阀门由漏斗2下料，这时开动第二活塞牵引装置8匀速将定位活塞6由进料口一端向另一端牵引，漏斗2内液体混合物即氯氧镁水泥就会因定位活塞6所起的虹吸效应被快速吸入到双层管材即密封管的中间夹层，然后用专用剪刀将填满的管材两端的钢丝11和玻璃纤维条12剪断，然后重复上述工作流程实现其他支架的制作。0035步骤三、凝固0036让填满的密封管在常温下静置凝固68小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切割成指定规格和尺寸。0037本发明实施例中外层PV。
19、C管4和内层PVC管5可采用PVCU管材，同时也可根据市场、客户要求采用PVCM、CPVC等管材。0038本发明支架的制作过程是先将玻璃纤维条和钢丝通过多转动轴引线架和定位活塞牵引到管材内再将混合好的氯氧镁水泥通过定位活塞牵引管内，传统工艺是玻璃纤维说明书CN102835275A4/4页6布经液体浸湿后和混合后的菱镁液体同时牵引进管材，但玻璃纤维布和水融合后会快速膨胀，增加了牵引难度、受力不均匀，会造成玻璃纤维布分布不均，产品的性能会因此降低；而本发明氯氧镁水泥是通过定位活塞的虹吸效应被快速吸入管内，管内液体就会很充实，这时玻璃纤维条通过与液体的融合发涨不会引响牵引装置的匀速运动，玻璃纤维条和钢丝分布均匀，因此产品的性能会得到提高，而且可以提高生产效率。0039以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。说明书CN102835275A1/3页7图1图2图3说明书附图CN102835275A2/3页8图4图5说明书附图CN102835275A3/3页9图6说明书附图CN102835275A。