用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法 【技术领域】
本发明涉及高炉工程领域，特别是涉及一种用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法。
背景技术
目前，多数中型高炉炉顶粗煤气管道平台(俗称炉顶刚架)设计为四层钢框架结构，其由第1至第4层平台和将其连为一体的10根柱子组成，四层平台离地高度分别为84m、90m、93m、98m，其设计形式为以第1层平台为基础，其它各层平台框架柱、梁、支撑均座落在84m平台上，所有的四层平台框架柱、梁及支撑等构件总重95t，构件零部件数量有315件之多(不含格栅板)。如图：
由于第1层平台处于上升管横管下部，由两个上升管变径管周边的共10个主三角架作为支撑，三角架的水平杆件与斜杆分别撑在横管和上升管上三通裤衩处(见上附图)。由于三角架正好处于上升管分段两侧，不能在吊装横管之前安装，否则将在安装时相互影响导致无法安装，若不先安装横管又导致无法安装三脚架，不安装三脚架不能安装第1层平台；先安装横管，三角架可以安装，但是第1层平台处于横管下方，不能使用吊车安装，人工安装起来难度很大、安全隐患多、工期很长。
从第1层平台开始，由10根柱子座落在该层平台上，10根柱子柱高15m，第2至第4层平台和柱子形成刚架，每层平台宽7.5m、长19.4m，四层平台总重60吨。3000t.m塔吊66.32m主杆，36m副杆工况是满足中型高炉炉顶粗煤气管道平台吊装长期使用工况，此工况距高炉中心最近点钩高99m，起重量60吨，而横管上部高90m，直接吊装起重高度不够，三根上升管放散管后期无法安装。因此，有必要采取新型施工方法，以便安全、高效地完成吊装。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法，以便安全、高效地完成炉顶粗煤气管道平台的吊装。
本发明解决其技术问题采用以下地技术方案：
本发明提供的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法，包括下述的携带式吊装和整体穿插式吊装。所述炉顶粗煤气管道平台有多层、均为钢框架结构、连为一体。
携带式吊装：用于底层平台吊装，其为第1层平台，
吊装前，做好准备工作，具体是：先将上升管横管拼装完，将横管按照安装形式临时在地面固定，利用横管上相对安装标高位置安装三角架水平撑，并在地面设临时支撑以支撑水平撑及平台，然后在水平撑上直接安装第1层平台，将第1层平台上所有构件安装焊接完；再利用上升管横管座支点设临时拉杆，将第1层平台固定好，将三角架斜杆使用螺栓铰接在水平撑上；根据构件重量，在上升管横管上加大吊耳设计。吊装时，将吊车的挂钩勾住上升管横管上的吊耳，再起吊，使第1层平台落位。
整体穿插式吊装：用于第2层至顶层所有平台的吊装。
整体穿插式吊装时，利用吊车整体吊装炉顶粗煤气管道平台，其包括挂钩、起钩、穿梭、平移步骤，直至炉顶粗煤气管道平台落位。
本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：
1.可以减少高空作业量，减少现场辅材消耗，提高施工安全性能；
2.在地面施工，可以提高安装焊接质量和吊装安全程度；
3.节约施工成本：缩短施工周期，提高经济效益；
4.改善施工环境：地面代替高空作业，减少施工垃圾，提高文明施工程度。
总之，本发明提供的方法能够节约施工成本，缩短工期，改善施工环境，减少现场辅材消耗，提高吊装和施工的安全程度。
【附图说明】
图1是本发明上升管横管携带式吊装第1层平台立面示意图。
图2是本发明上升管横管携带式吊装第1层平台侧面示意图。
图3是整体穿插式拼装第2～4层平台立面示意图。
图4是整体穿插式吊装第2～4层平台穿梭立面示意图。
图5是整体穿插式吊装第2～4层平台穿梭侧面示意图。
图6是整体穿插式吊装第2～4层平台平移侧面示意图。
图7是整体穿插式吊装第2～4层平台平移立面示意图。
图中：1为84m平台构件；2为90m平台构件；3为93m平台构件；4为98m平台构件；5为上升管横管；6为上升管横管三通；7为框架柱；8为上升管放散管；9为84m平台下三角支撑；10为钓钩及吊绳。
【具体实施方式】
本发明提供的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法，包括携带式吊装和整体穿插式吊装，所述平台有多层、均为钢框架结构、连为一体。其中：
携带式吊装：用于底层平台吊装，其为第1层平台。
吊装前，做好准备工作，具体是：先将上升管横管拼装完，将横管按照安装形式临时在地面固定，利用横管上相对安装标高位置安装三角架水平撑，并在地面设临时支撑以支撑水平撑及平台，然后在水平撑上直接安装第1层平台，将第1层平台上所有构件安装焊接完；再利用上升管横管座支点设临时拉杆，将第1层平台固定好，将三角架斜杆使用螺栓铰接在水平撑上；根据构件重量，在上升管横管上加大吊耳设计。吊装时，将吊车的挂钩勾住上升管横管上的吊耳，再起吊，使第1层平台落位。
在上述携带式吊装时，利用上升管横管携带横管下方的第1层平台。
整体穿插式吊装：用于第2层至顶层所有平台的吊装。
整体穿插式吊装前，做好准备工作，具体是：将顶层平台及其以下的各层平台的全部框架以底层平台为基础整体拼装，所有构件安装焊接完形成连为一体的炉顶粗煤气管道平台，然后将三根放散管插入各层平台上的安装孔洞处，并提高下管口使其不超过顶层平台的下平面，再将单轨及葫芦安装到位并固定好。吊装时，利用吊车整体吊装炉顶粗煤气管道平台，其包括挂钩、起钩、穿梭、平移步骤，直至炉顶粗煤气管道平台落位。
在上述整体穿插式吊装时，吊车的吊绳选择在低于顶层平台之下的第3层平台的柱子和主梁上。并且，因受起重高度限制，框架要从上升管横管一侧穿进来。
将放散管从横管分段，放散管临时提升一定高度跟随第2层至顶层所有平台一起吊装。
下面以某高炉为例，对本发明作进一步说明。
该高炉采用携带式吊装第1层平台即84m平台构件1，具体方法为：先将上升管横管5拼装完，将横管按照安装形式临时在地面固定，利用横管上相对安装标高位置安装三角架水平撑9，并在地面设临时支撑支撑水平撑及平台，然后在水平撑上直接安装第1层平台，将平台上所有构件安装焊接完。利用上升管横管座支点设临时拉杆，将第1层平台固定好，将三角架斜杆使用螺栓铰接在水平撑上。根据构件重量，上升管横管重38t，第1层平台及支架共重20t，合计总重58t，在上升管横管上加大吊耳设计，吊装横管携带第1层平台方法吊装，此为携带式吊装(图1和图2)。
该高炉采用整体穿插式吊装上部框架，具体方法为：将顶部平台从第1层平台(84m平台构件1)到第4层平台(98m平台构件4)全部框架以地面平台为基础整体拼装，所有构件安装焊接完，将三根上升管放散管8插入平台上安装孔洞处，并提高使下管口不超过第2层平台(90m平台构件2)下平面，将98m单轨及葫芦安装到位并固定好，利用3000吨.米整体吊装，此吊装难点在吊点选择和落位方面，因为受起重高度限制，吊钩钩头要低于第4层平台框架才能吊装。框架本身重心比较高，起重吊绳要选择高于重心，但绳子夹角过大，吊装安全度不够，所以吊绳选择在重心上去200mm左右的第3层平台(93m平台构件3)柱子和主梁上；上面受起重高度限制，框架要从上升管横管一侧穿进来，框架内净空宽度7m，所以前期上升管横管三通6分段时要考虑三通分段，横管宽度要在6.8m以内才能吊装。编号7为框架柱，编号10为吊钩及吊绳。
具体吊装工艺(挂钩-起钩-穿梭-平移-就位)如下：图3从图1一个方向穿梭变成图4和图5形式；再由图4和图5形式平移就位变成图6和图7形式。
本发明提供的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法取缔了传统施工技术，在安全、质量、成本及文明施工等方面都大大改善，更利于现行中型高炉施工。