一种适用于氧化铁的压滤机 【所属技术领域】
本发明涉及一种压滤机，尤其涉及一种适用于氧化铁的压滤机。
【背景技术】
现有的压滤机用输送机构通常由动力传动部件带动输出辊转动，输出辊再带动输送带运动，在输送带的下表面没有硬质板和对辊的作用，容易出现卸料外溅现象。且无输送带张力调节部件和传送带张紧度调节部件，输送带和传送带工作达到一定限度时，出现疲软现象，只能更换，增加成本消耗。
此外，现有的压滤机通常直接放置在地面进行操作，因此，安装压滤机主体的机架没有抬高架空的作用，仅用于安装用，从整体上来说为单层结构。压滤机工作时产生滤液、滤饼等物体，需要排出压滤机，由于压滤机主体没有抬高架空效果，收集滤液、滤饼等物体较麻烦，给操作带来不便。
另外，现有压滤机通常包括两个相对独立的设备组成，分别为压滤机主体和与压滤机主体配合的液压站。其工作原理：电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油供油，将机械能转化为液压站的压力能，液压油通过阀组合实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。液压站和压滤机主体分别独立设置，占用空间大，且整体结构不甚紧凑，操作不方便，若机械出现故障，需来回于液压站和压滤机主体进行故障排除，然后再进行维修，检测维修工作量大。
【发明内容】
本发明要解决的技术方案和提出的技术任务在于克服上述缺点，提供一种适用于氧化铁的压滤机，其上设有与输送带的下表面相配合的硬质板、与硬质板端部配合的对辊、输送带张力调节部件以及传送带张紧度调节部件、用于防止外溅的输送机构，而且，机架为双层结构，方便在下机架上安装收集滤液、滤饼等物体的装置或容器，方便操作，且底部还可以堆放所收集的滤饼等物体，减少占用空间，此外，将液压站和压滤机主体设置为一体结构，使结构紧凑，方便操作、检测维修。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种适用于氧化铁的压滤机，包括机架，设于机架上的压滤机主体，和与压滤机主体相配合的机电控制系统，所述的压滤机包括驱动油缸和设有滤板的自动拉板，还包括设于机架上的输送机构，所述的输送机构包括设于机架上的输送带，与输送带配合的动力传动部件，所述的动力传动部件包括电机，设有电机上的传动轮，与传动轮相配合的输出轮，传动轮和输送轮通过传送带相配合，其特征在于在所述机架和输送带之间设有硬质板，在所述机架上还设有与所述硬质板至少一端相配合的对辊，所述对辊为至少两根辊筒拼接的中部下凹的传动辊筒，其拼接宽度与输送带宽度相适应。输送带通常情况下为皮带，硬质板也通常为两块或两块以上。输送带的下表面与硬质板(如钢板)相配合，压滤机上的滤渣、滤液等落到输送带上时，在硬质板的支撑作用下有效防止输送带形变产生反弹现象，也就避免了滤渣、滤液等随着输送带的反弹出现外溅现象。由于输送带在输送过程总始终贴合在硬质板上行进，摩擦力大，在硬质板端部的配合对辊，使输送带短暂的离开硬质板，在对辊的传送下，摩擦力得到释放，延长输送带的使用寿命。并且对辊的形状为两端高中间低，在对辊处由于没有硬质板的支撑作用，输送带有一定的形变，中部下凹，刚好可以阻挡滤渣、滤液等的外溅。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的机架包括下机架、安装于下机架上的上机架、与下机架配合的阶梯，所述的下机架上设有操作工作台，该操作工作台与所述的阶梯相配合，在所述的下机架和上机架之间设有压滤机主体安装梁；所述的输送带为皮带，所述的机架上还设有与输送带接触配合的刮件。下机架将压滤机主体抬高架空，用于收集滤饼的收集袋可方便的悬挂在下机架上，从压滤机主体上地输送滤饼装置下来的滤饼在重力的作用下顺利的落入收集袋，不需要额外动力作用将滤饼推入收集袋，减少能耗。同样的道理从压滤机主体上的输送滤液装置出来的滤液能顺利的被收集或排放。并且可将装满收集物的袋子放置在下机架中空部，待容纳足够的袋子后再装车运走，节约大量的存放空间。操作工作台为下机架上表面的空间，主要由安装完压滤机主体后节余下来的空间，供操作者行走于该操作工作台上。阶梯主要用于连接地面与下机架，方便操作者走到操作工作台上对压滤机进行操作。刮件通常为耐磨有弹性材料制作而成，紧贴输送带，可把输送带上的残留物刮干净。这里的安装梁主要用于安装压滤机主体，其为H型钢。
所述的下机架包括至少四根下机架脚，设置在这些下机架脚上面的下机架横梁，并在下机架脚和下机架横梁之间设有加强斜档A，以及在相邻下机架脚之间设有加强横档；所述的上机架包括与每根下机脚相配合的至少四根上机架脚，设置在这些上机架脚上面的上机横梁，并在上机架脚和上机架横梁之间设有加强斜档B。加强斜档A、加强横档以及加强斜档B主要用于加强上下机架各个部件之间连接的稳固性。操作工作台通常情况下分别设置在下机架上的两侧，每侧都对应设置阶梯，有利于方便操作。
所述的机架上设有与输送带相配合的输送带张力调节部件，该张力调节部件包括分别设于一端机架两侧的两调节座甲，与两调节座甲分别可调配合的两安装臂甲，与两安装臂甲相连接的传动辊；该张力调节部件还包括分别设于另一端机架1两侧的两调节座乙，两调节座乙上设有腰形调节槽，该调节座乙通过穿过腰形调节槽的连接件连接在机架上；所述的两调节座乙上设有与动力输出辊，所述的输出轮设置在该输出辊上。两安装臂甲通过调节螺母来调节安装臂甲伸出长度，也就是说调节调节座甲与传动辊之间的间距来调节输送带的松紧度，主要由调节螺母来调节。传动辊安装在两安装臂甲上并用螺钉紧固，其作用是支撑并传送输送带。调节两调节座乙的设置主要用于调节传送带的张紧度，使得电机能顺利带动输送辊。调节两调节座乙伸出机架的长度来调节输出轮和传动轮之间的中心距，使传动带处于良好的工作状态。调节时，松开连接件(如螺栓)，拉动调节座乙，连接件在腰形调节槽中移动，达到理解位置时，固定螺栓即可。
所述的两调节座乙上分别设有调节定位凸起，所述机架上还设有与两调节座乙相配合的调节定位部件，该调节定位部件包括固定在机架上的调节定位基座，设有该基座上的与调节定位凸起相配合的调节定位件。调节定位件与调节定位凸起的配合，能顺利推到调节座乙移动，固定时有能防止连接件在腰形调节槽中移动，起到定位的作用。
所述的张力调节部件还包括可调的连接在机架上的两调节座丙和与刮件配合的刮件调节部件；所述的两调节座丙上分别设有导向辊座，两导向辊座上设有导向辊。调节座丙通过调节连接件连接在机架上，当输送带张紧度变化时，调节连接件，使调节座丙上下移动，调节座丙移动，则导向辊座和导向辊一起上下移动，而导向辊压在输送带上，若输送带松了，则调节座丙下调，导向辊向下压输送带，使输送带张紧，若输送带紧了，则调节座丙上调，导向辊对输送带的压力减少，使输送带松弛，达到调节的目的。
所述机架上设有安装机电控制系统的基座，基座包括固定在油缸座上的液压站支架和电气控制系统支架，液压站和电气控制系统分别安装在液压站支架和电气控制系统支架上；所述的液压站支架和电气控制系统支架焊接在油缸座上；所述的液压站和电气控制系统通过连接件分别安装在液压站支架和电气控制系统支架上。机电控制系统设置在基座上与压滤机主体形成整体的一体结构，结构紧凑，操作方便，且又方便检测维修。
所述的上机架上设有两个挡板安装件和分别安装在挡板安装件上的两片弹性耐磨挡板，所述的挡板安装件和弹性耐磨挡板分别与输送带的两侧相配合；弹性耐磨挡板主要与输送带接触配合。挡板为弹性，有利于与输送带紧密接触，有效的防止滤饼、滤液外溅，提高周围环境的整洁性。由于挡板始终与输送带接触，采用耐磨材料(如橡胶)，提高挡板的使用寿命。
所述挡板安装件的上端通过连接件固定在上机架，下端通过连接件与每片所述的弹性耐磨挡板的上端相连接；所述的上机架上还设有辅挡板，该辅挡板的上端与上机架相配合，下端与弹性耐磨挡板的上端相配合通过连接件固定在挡板安装件上。
所述的刮件为橡胶体，与输送带接触的端部呈刀刃形；所述的机架上还设有复数根与输送带相配合的传动支撑辊。刀刃形有利于减少与输送带的接触面积，降低磨损率。
所述的下机架上设有带漏液口的集液盘；所述的弹性耐磨挡板、挡板安装件、以及辅挡板倾斜的设置在上机架上，其低端与集液盘相配合。通常情况下漏液口设置在集液盘底部，具体使用时，在漏液口上设置导管，并将该导管延伸，用于引导滤液顺利的被收集或排放，并且有利于保持周围环境的整洁性。弹性耐磨挡板、挡板安装件、以及辅挡板倾斜设置，有利于滤液在不需要额外动力的情况下能顺利的流入集液盘内，节约能耗。
本发明具有的突出的实质性特点：1、输送带的下表面与硬质板相配合，防止卸料外溅；2、在硬质板端部的配合对辊，释放摩擦力，延长输送带的使用寿命，并且对辊的形状为中部下凹，也可以防止外溅；3、输送带张力调节部件方便的调节张紧度和刮件与输送带的配合度；4、传送带张紧度调节部件有利于电机能顺利带动输送辊；5、双层结构的压滤机机架同时具有抬高架空和安装支撑双重作用，方便在下机架上安装收集滤液、滤饼的装置或容器，且底部还可以堆放所收集的滤饼等物体，减少存放占用空间；6、操作工作台和阶梯的设置，方便操作者操作；7、弹性耐磨挡板和集液盘有利于保持环境的整洁性；8、机电控制系统设置在基座上与压滤机主体形成整体的一体结构，结构紧凑，操作方便，且又方便检测维修。
【附图说明】
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明中输送机构的一种结构示意图；
图3是图2的俯视图结构示意图；
图4是图2中A部分的放大结构示意图；
图5是图3中B部分的放大结构示意图；
图6是本发明中机架的一种结构示意图；
图7是图6的左视结构示意图；
图8是本发明中上机架和下机架配合的一种结构示意图；
图9是图8的右视结构示意图；
图10是图7中中间部分的放大结构示意图；
图11是图1中C部分的放大结构示意图；
图12是图11另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例：一种适用于氧化铁的压滤机，如图1所示，它包括机架1，设于机架上的压滤机主体，和与压滤机主体相配合的机电控制系统，压滤机包括驱动油缸和设有滤板的自动拉板，还包括设于机架上的输送机构，输送机构包括设于机架上的输送带2，与输送带2配合的动力传动部件，动力传动部件包括电机21，设有电机21上的传动轮22，与传动轮22相配合的输出轮23，传动轮22和输送轮23通过传送带24相配合。
如图2-5所示，输送带2为皮带，机架1上还设有与输送带2接触配合的刮件4。刮件4为橡胶体，与输送带2接触的端部呈刀刃形。机架1上还设有复数根与输送带2相配合的传动支撑辊20。
在机架1和输送带2之间设有两块或者两块以上的硬质板3(钢板)，具体根据输送带的长度而定。在机架1上还设有与硬质板3的两端相配合的对辊(如图5所示)，对辊25为两根辊筒拼接的中部下凹的传动辊筒，其拼接宽度与输送带2宽度相适应。
机架1上设有与输送带2相配合的输送带张力调节部件，该张力调节部件包括分别设于一端机架两侧的两调节座甲5，与两调节座甲分别可调配合的两安装臂甲6，与两安装臂甲6相连接的传动辊7。
如图4所示，该张力调节部件还包括分别设于另一端机架1两侧的两调节座乙8，两调节座乙8上设有腰形调节槽9，该调节座乙8通过穿过腰形调节槽9的连接件(螺栓)连接在机架上；两调节座乙8上设有与动力输出辊10，输出轮设置在该输出辊10上。
两调节座乙8上分别设有调节定位凸起17，所述机架1上还设有与两调节座乙8相配合的调节定位部件，该调节定位部件包括固定在机架1上的调节定位基座18，设有该基座上的与调节定位凸起17相配合的调节定位件19。
张力调节部件还包括可调的连接在机架1上的两调节座丙11和与刮件4配合的刮件调节部件；两调节座丙11上分别设有导向辊座12，两导向辊座上设有导向辊13。
张力调节部件还包括可调的连接在机架1上的两刮件调节部件，刮件调节部件包括固定在机架1上的中空导向座14，穿过导向座的调节件15(螺栓)，套设于调节件上的压簧16，刮件4设于调节件下端位于机架1的下侧，所述的压簧16设于机架1的上侧。
如图6-图10所示，机架包括下机架、安装于下机架上的上机架、与下机架配合的阶梯101，下机架上设有操作工作台102，该操作工作台102与阶梯101相配合。在下机架和上机架之间设有H型钢结构的压滤机主体安装梁103。操作工作台102分别设置在下机架上的两侧，每侧下机架的两端都设有阶梯101。下机架上设有带漏液口的集液盘114。通常情况下漏液口设置在集液盘114底部，具体使用时，在漏液口上设置导管，并将该导管延伸，用于引导滤液顺利的收集或排放。
下机架包括四根下机架脚104(槽钢)，设置在这些下机架脚上面的下机架横梁105(槽钢)，并在下机架脚104和下机架横梁105(槽钢)之间设有加强斜档A106(由于在长度方向上，机架的长度较长，采用条形加强斜档A61，两端通过连接件固定在下机架脚104和下机架横梁105之间；在宽度方向上，机架宽度尺寸较小，采用三角形加强斜档A62(如钢片)焊接在下机架脚104和下机架横梁105之间)，以及在相邻下机架脚104之间设有加强横档107(槽钢)；上机架包括与每根下机脚104相配合的四根上机架脚108，设置在这些上机架脚108上面的上机横梁109(槽钢)，并在上机架脚108和上机架横梁109(槽钢)之间设有加强斜档B110(为钢片)。
上机架上设有对称设置的两片弹性耐磨挡板111(如橡胶片)和两个挡板安装件112，每片弹性耐磨挡板111分别安装在挡板安装件112上。挡板安装件112的上端通过连接件固定在上机架，下端通过连接件与每片所述的弹性耐磨挡板111的上端相连接；上机架上还设有辅挡板113，该辅挡板113的上端与上机架相配合，下端与弹性耐磨挡板111的上端相配合通过连接件固定在挡板安装件112上。弹性耐磨挡板主要与压滤机上的输送滤饼、滤液等物体的输送带紧密接触配合。
弹性耐磨挡板111、挡板安装件112、以及辅挡板113倾斜的设置在上机架上，其低端与集液盘114相配合。这里的倾斜主要指一端高于另外一端的设置防止，如图1所示，从图中可以看出，从左往右逐渐降低高度的设置方式。
如图1、图11和图12所示，机电控制系统包括液压站32，与液压站32配合的电气控制系统33。液压站32与油缸座36相连接；电气控制系统33还与自动拉板相连接。机架1上设有安装机电控制系统的基座。基座包括固定在油缸座上的液压站支架34和电气控制系统支架35，液压站32和电气控制系统33分别安装在液压站支架34和电气控制系统支架35上。液压站支架34和电气控制系统支架35焊接在油缸座36上；液压站32和电气控制系统33通过连接件分别安装在液压站支架34和电气控制系统支架35上。