用于形成管的机器的变结构精整台 【技术领域】
本发明涉及一种用于形成管的机器的变结构精整台，其包括多个可沿径向导轨移动的空转成型辊。
背景技术
通过金属薄板条带的连续弯曲而形成管的机器是众所周知的，并且其包括：相互连续的多个精整台，在该精整台中，金属薄板条带由一对成型辊逐渐地弯曲而形成管；至少一个精整台包括成型辊，所述成型辊进一步使得金属薄板的弯曲条带的边缘相接合在一起以“闭合”由弯曲的金属薄板条带构成的管；以及焊接台，所述焊接台用于由该至少一个精整台“闭合”的管的边缘。
典型地，弯曲的金属薄板条带的中心处的角度在多个成型台的出口处为300°-320°，并且在至少一个精整台的出口处为大约360°。
现有技术的精整台包括支承座，该支承座承载作用于金属薄板的弯曲条带的外表面上的成型辊，以闭合上述条带的边缘从而能够阻止正在成形的管的旋转。
现有技术中的这些精整机具有缺陷，即当想要(或有必要)改变生产的管的直径时必需更换成型辊，而这将或多或少导致长时间的机器停工，这将降低工厂的生产效率。
【发明内容】
本发明的目标是制造一种变结构精整台，由于其允许管具有预先设定的精整范围的直径而无需更换成型辊，因此不再具有现有技术的精整台的缺陷。
上述目标通过变结构精整台实现，所述精整台具有如独立权利要求1所述的技术特征。
本发明的进一步地有利特征形成从属权利要求的主题。
根据本发明实现的精整台包括两个板，所述两个板彼此成一体连接且沿着两个竖直肩部滑动，所述竖直肩部支承多个安装在蹄上的空转成型辊，所述蹄能够在形成在板内的径向导轨上滑动；以及，优选地，固接于地面的另一个空转成型辊。
支承所述成型辊的所述蹄由铰接到通过连接杆相互连接的板上的杆驱动；所述连接杆中的两个连接杆铰接到两个杆上，而且铰接到板上，固接于地面。
在位于所述板的上部的所述两个成型辊中的每一个的内部，形成有园盘刀片，以便在精整操作期间能够控制金属薄板的弯曲条带的边缘的位置。
【附图说明】
本发明将参考示例性的(并且因此不局限的)实施例进行描述，其中在附图中予以举例说明，其中：
附图1图示地显示出本发明的精整台的前视图(附图1a)和透视图(附图1b)；
附图2图示地显示出不具有前板的情况下附图1b中的精整台；
附图3图示地显示出附图1中的精整台的侧视图。
【具体实施方式】
附图中相对应的部分使用相同的附图标记。
附图1图示地显示出根据本发明的精整台1地前视图(附图1a)和透视图(附图1b)，所述精整台包括板36和36’，所述两个板彼此成一体连接且能够沿着两个竖直肩部44滑动，所述竖直肩部支承多个安装在蹄上的空转成型辊29，所述蹄能够在形成在所述板36和36’内的径向导轨30内滑动；还包括位于所述板36和36’的下部的空转成型辊40，其在形成于所述板内的座内滑动，所述座固接于地面，优选地通过托架39固接于地面。
在附图1和2中，为了图示表达的简便，仅仅标记了其中一个成型辊29和其中一个径向导轨30的附图标记。
板36和36’有利地包括至少一对蹄42(附图中为2对)，其在至少一对形成在竖直肩部44内的导轨43(附图中为2对)内滑动。
园盘刀片46形成在位于所述板36和36’上部的每一个成型辊29的内部，该园盘刀片在精整操作期间，控制金属薄板的弯曲条带的边缘的位置。
如果离开精整台1的金属薄板的弯曲条带的中心处的角度已达到大约360°，那么园盘刀片46可省略。
附图2图示地显示出附图1B中在不具有前板36的情况下精整台1的透视图。
如附图2所示，支承所述成型辊29的蹄由杆32移动，所述杆铰接到板36(附图2中进行了省略)和36’上，所述板由连接杆34彼此进行连接，所述连接杆中的两个铰接到杆35上，所述杆35铰接到所述板36和36’上，且通过铰接于托架39(附图1)的连接杆37固接于地面。
所述成型辊29和40具有圆形轮廓，所述圆形轮廓具有与用所述精整台1进行精整的管的最大曲率相应的曲率半径。
板36和36’的竖直移动(通过驱动实现，其并未进行详述因为是众所周知的)导致杆35的旋转，所述杆35通过连接杆37固接于地面(优选地)，且其通过连接杆34传递到杆32，这又导致支承成型辊29的蹄在形成于板36和36’中的径向导轨30内滑动。
连接杆34的系统使得沿着蹄的导轨30和成型辊29的径向移动相等，其因此与正在被形成的管的中心等距离；这样使得成型辊29的位置能够简单且有效地适应正在被形成的管的直径。
位于板36和36’的下部的空转成型辊40优选地通过托架39固定于地面，以便维持金属薄板的弯曲条带的下切线相对于地面处于恒定的高度，也就是说，为了实现“固定的基槽”机构。不脱离本发明的范围，成型辊40也可由蹄支承，所述蹄通过杆32移动。
附图3图示地显示出精整台1的侧视图，其中可见导轨43，该导轨43形成于肩部44内，支撑板36和36’的蹄在该导轨43中滑行。
在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员根据掌握的基本经验和/或通过技术的基本演化，可对上述描述的精整台进行更换和改进。