一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺 【技术领域】
本发明涉及一种广泛用于加工手机、电脑及电子产品的配件的精密不锈钢带的生产工艺。
背景技术
目前生产制造电子行业用的精密不锈钢带都是利用多辊轧机进行轧制，并采用其他辅助设备来改善表面和板形平直度，但是采用现有工艺制成的不锈钢带存在厚度公差波动大、机械性能不稳定、表面色泽和粗糙度不均匀、板形平直度不好等缺点。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以生产性能稳定、厚度公差波动小、表面色泽和粗糙度均匀一致无色差，满足电子行业高品质要求的精密不锈钢带的生产工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述电子行业用精密不锈钢带的生产工艺包括以下步骤：
a、首先对厚度为0.50～1.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30～40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10～0.25μm，不锈钢冷轧卷原料经多个道次冷轧至0.167～0.56mm厚度，第一道次后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在22～28kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次前、后张力均按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度为150～200米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；
b、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度控制在60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃。钢带在脱脂机组内运行速度为20～40米/分钟，并在钢带收卷时头、尾部均衬5～10圈纸进行保护；
c、将一次脱脂处理过的冷轧钢带开卷后以7～14米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，并在钢带收卷时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；
d、经固溶处理后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行二次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30℃～40℃，经两个道次从0.167～0.56mm冷轧至0.15～0.50mm成品厚度，其中第一道次用辊面粗糙度Ra0.06～0.15μm的光亮面工作辊轧制，后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在20～24kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，第二道次更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.50～0.70μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率控制在2％～4％范围内，前、后张力均按24～30kg/mm2控制，轧机速度120～150米/分钟，在第二道次轧制过程中在钢带卷取时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；
e、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃，钢带在脱脂机组内运行速度为20～30米/分钟，并在钢带收卷时头、尾部均衬纸5～10圈进行保护；
f、对上述二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.30％～0.50％，运行速度控制在100～150米/分钟；
g、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
本发明采用二十辊森吉米尔轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、固溶处理、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小、性能稳定、表面色泽和粗糙度均匀一致无色差，板形平直度好，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的工艺选用不锈钢冷轧卷为原料，厚度为0.50mm，宽度为406mm，经冷轧后成品钢带厚度为0.15mm。
本发明采用以下工艺步骤：
1、首先对厚度为0.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行一次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度30℃。轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.10μm，经7个道次冷轧至0.167mm厚度。第一道次后张力13kg/mm2，前张力22kg/mm2，轧机速度80米/分钟。之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度200米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬200圈，尾部衬30圈保护；
2、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度60℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度45℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度100℃。钢带在脱脂机组内运行速度20米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬5圈保护；
3、将一次脱脂处理过的冷轧钢带以14米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化，并在钢带收卷时衬纸头部衬200圈，尾部衬30圈保护；
4、经上述固溶处理后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行二次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度30℃。经2个道次从0.167mm冷轧至0.15mm成品厚度。第一道次后张力13kg/mm2，前张力20kg/mm2，采用辊面粗糙度Ra0.06μm的光亮面工作辊，轧机速度80米/分钟。第二道次前、后张力按24kg/mm2和26kg/mm2控制，并更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.50μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率为4％，轧机速度150米/分钟，以确保获得表面色泽和粗糙度均匀一致无色差的产品。在第二道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬200圈，尾部衬30圈保护；
5、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后地钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度60℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度45℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度100℃。钢带在脱脂机组内运行速度为20米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬5圈保护；
6、对二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.30％；运行速度100米/分钟；
7、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.15±0.003mm，
(2)宽度偏差：(48～282)-0.10mm；
(3)硬度(1/2H)：(250～280)HV0.5；
(4)表面粗糙度(Ra)：(0.20～0.35)μm；
(5)不平度：≤0.30mm；
(6)外观表面：银白色、色泽均匀一致、无色差和任何瑕疵。
实施例2
本实施例的工艺选用不锈钢冷轧卷为原料，厚度为：0.90mm，宽度为406mm，经冷轧后成品钢带厚度为：0.30mm。
本发明采用以下工艺步骤：
1、首先对厚度为0.90mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行一次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度35℃。轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.20μm，经6个道次冷轧至0.338mm厚度。第一道次后张力14kg/mm2，前张力25kg/mm2，轧机速度70米/分钟。之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度180米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬220圈，尾部衬40圈保护；
2、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度75℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为55℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为110℃。钢带在脱脂机组内运行速度为30米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬8圈保护；
3、将一次脱脂处理过的冷轧钢带以9米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化，并在钢带收卷时衬纸头部衬220圈，尾部衬40圈保护；
4、经上述固溶处理后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行二次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度35℃。经2个道次从0.338mm冷轧至0.30mm成品厚度。第一道次后张力14kg/mm2，前张力22kg/mm2，采用辊面粗糙度Ra0.10μm的光亮面工作辊，轧机速度70米/分钟。第二道次前、后张力按26kg/mm2和28kg/mm2控制，并更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.60μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率为3％，轧机速度为：140米/分钟，以确保获得表面色泽和粗糙度均匀一致无色差的产品，在第二道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬220圈，尾部衬40圈保护；
5、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度75℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为55℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为110℃。钢带在脱脂机组内运行速度为25米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬8圈保护；
6、对二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.40％；运行速度130米/分钟；
7、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.30±0.005mm；
(2)宽度偏差：(68～111)-0.10mm；
(3)硬度(1/2H)：(250～280)HV0.5；
(4)表面粗糙度(Ra)：(0.20～0.35)μm；
(5)不平度：≤0.30mm；
(6)外观表面：银白色、色泽均匀一致，无色差和任何瑕疵。
实施例3
本实施例的工艺选用不锈钢冷轧卷为原料，厚度为1.50mm，宽度为616mm，经冷轧后成品钢带厚度为：0.50mm。
本发明采用以下工艺步骤：
1、首先对厚度为1.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行一次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度40℃。轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.25μm，经6个道次冷轧至0.56mm厚度。第一道次后张力15kg/mm2，前张力28kg/mm2，轧机速度60米/分钟。之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度150米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬250圈，尾部衬50圈保护；
2、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度85℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度60℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度120℃。钢带在脱脂机组内运行速度40米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬10圈保护；
3、将一次脱脂处理过的冷轧钢带以7米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化，并在钢带收卷时衬纸头部衬250圈，尾部衬50圈保护；
4、经上述固溶处理后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行二次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度40℃。经2个道次从0.56mm冷轧至0.50mm成品厚度。第一道次后张力15kg/mm2，前张力24kg/mm2，采用辊面粗糙度Ra0.15μm的光亮面工作辊，轧机速度60米/分钟。第二道次前、后张力按28kg/mm2和30kg/mm2控制，并更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.70μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率为2％，轧机速度120米/分钟，以确保获得表面色泽和粗糙度均匀一致无色差的产品，在第二道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬250圈，尾部衬50圈保护；
5、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度85℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度60℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度120℃。钢带在脱脂机组内运行速度30米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬10圈保护；
6、对二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.50％；运行速度150米/分钟；
7、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.50±0.005mm；
(2)宽度偏差：600±0.20mm；
(3)硬度(1/2H)：(250～280)HV0.5；
(4)表面粗糙度(Ra)：(0.20～0.35)μm；
(5)不平度：≤0.30mm；
(6)外观表面：银白色、色泽均匀一致，无色差和任何瑕疵。