一种磁锤 【技术领域】
本发明涉及一种磁锤，特别是一种用于铁磁性钣金件加工及维修校正的磁锤，属于五金工具技术领域。
背景技术
目前，普遍采用锤击或扳撬的方法对铁磁性钣金件进行加工和修校。在多数情况下，通常由于受加工件结构限制，对钣金件的修校操作非常困难，而且对操作者技能水平要求高，不但工作效率低，并且作业时往往需要增加许多辅助工作来实现。钣金的质量取决于操作者实际技能水平，目前的方法已不能很好地满足实际工作的要求。
车辆的覆盖件主要为钣金件，随着现代轿车的普及，由于内部结构及外部造型的要求，对钣金件的要求也愈来愈高，这样对生产加工和后期维修校正时的钣金要求也越来越高。车辆壳体(箱体)等覆盖件的损伤80％以上为凹陷，对其进行钣金作业时，一般都要先拆除影响钣金操作的相关部件，不但增加了大量辅助工作量，而且容易造成这些零部件损坏。对于在凹陷处采用外部焊接拉校的修校方法，往往需要对凹陷部位进行数次焊接修校，然后还要对焊点进行处理；采用这种拉校的方法不但涉及的加工设备多，而且需要多个工种共同完成。这样既增加了加工工时，大大增加了成本，同时又破坏了原有金属件结构的应力分布。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种磁锤，用以解决目前生产及修校钣金件的质量取决于操作者实际技能水平，特别是在修校钣金凹陷损伤时，涉及加工设备及工种多，加工工时长，成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种磁锤，包括磁头，该磁头前端为工作端、后端为施力端，所述磁头的施力端固连有向后延伸的滑杆，该滑杆的悬伸端固连有挡块，在磁头与挡块之间的滑杆杆段上滑动穿装有锤柄，该锤柄的前后端分别具有与磁头的施力端及与挡块对应撞击的撞击面。
所述磁头包括左右两个并排固连在一起的软磁材料的分磁头，两分磁头相对面间对应夹装有非导磁薄板，该磁头的侧面设置有圆孔，所述圆孔的轴线位于非导磁薄板所在的垂直平面内，所述圆孔内转动装配有磁铁，所述磁铁两磁极连线与圆孔的中心线垂直。
所述锤柄两端的撞击面上均设有缓冲垫。
所述非导磁薄板为铝板或铜板。
本发明的磁锤在包括一个磁头，工作时磁头吸附于待整形的钣金件上，然后滑动锤柄，当锤柄撞击磁头时对应于“压”锤击操作，当锤柄撞击挡块时对应于“拉”锤击操作。可见，采用该磁锤后，在对钣金件进行“压”及“拉”操作时，在钣金件的一侧即可完成操作，不需要对钣金件进行拆卸，而且不再需要其他辅助设备，仅一个工种即可完成操作，大大的节约了工时，降低了成本。
作为本发明的另一项改进，所述的磁头包括两个对称设置的软磁材料分磁头，两分磁头间设置有磁铁，磁铁可在磁头内的圆孔内转动，这里定义磁极的走向与磁头前后方向一致时磁铁的角度为0°，此时磁铁的磁力线处于短路状态，又因为磁头为软磁材料(如铸铁)，在磁铁的磁力线短路时，磁头失去磁性，对应于磁头释放钣金件的状态。将磁铁进行0°至90°旋转时，磁头感应的磁场强度由0至最强，此时对应于磁头吸附钣金件的状态。该磁锤在工作时，首先将其吸附到钣金件上，并根据工作需要的力的大小来调节磁铁的角度，来获得不同的吸附力。然后根据所需的敲击力对锤柄施力，使锤柄沿滑杆滑动，当锤柄与磁头撞击时实现“压”锤击操作，锤柄与档块撞击时实现“拉”锤击操作。
【附图说明】
图1是本发明磁锤的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是磁铁处于90°时磁头的结构示意图。
【具体实施方式】
图1、2、3、4所示，本发明的磁锤，包括一个磁头1，磁头1的前端为工作端、后端为施力端，工作端用于吸附钣金件。在磁头1施力端上螺接有一个滑杆4，滑杆4向磁头1的后方延伸。滑杆4上穿装有一个可沿滑杆滑动的锤柄5，在滑杆4的悬伸末端固定安装有一个挡块6。锤柄5的前、后端分别具有与磁头、挡块撞击的撞击面，并且在撞击面上均设置有缓冲垫。其中，磁头1是由左右两个软磁材料的分磁头并排固定而成，在两分磁头地相对面之间对应固定夹装有非导磁薄板9，该非导磁薄板9可以是铝板或铜板。磁头的侧面设置有前后两个圆孔，所述圆孔的轴线位于非导磁薄板9所在的垂直平面内，在圆孔内分别转动装配有磁铁2、3，磁铁2、3两磁极连线与圆孔的中心线垂直。通过在0至90度范围内调整磁铁2、3的角度可以控制磁头吸力的大小。