一种漆包扁线单面涂漆装置 【技术领域】
本发明涉及一种变压器绕组用换位导线的漆包扁线单面涂覆自粘漆的装置，属变压器技术领域。
背景技术
变压器绕组用换位导线是由多根漆包扁线叠制而成的，其外部用绝缘纸或网包带绕包。用作换位导线地漆包扁线一般为自粘漆包线，它以缩醛漆包扁线为基础，外涂自粘漆而成。在绕组干燥过程中，相邻漆包扁线间的自粘漆相互粘结，使得换位导线形成一个整体，从而大大提高整根换位导线及绕组的机械强度。
现有的换位导线都是由外表面全部覆盖自粘漆膜的漆包扁线制成的，但换位导线中漆包扁线的窄面一般不与其它漆包扁线相接触，因而窄边上的自粘漆起不到粘结的作用，这种自粘漆包扁线不仅浪费自粘漆，而且涂在窄面上的自粘漆在变压器线圈固化过程中会流动，流动的自粘漆可能聚集到一起形成漆瘤，也可能在相邻两漆包扁线窄面的拼接缝处形成不能用油充满的气泡，从而引起高电压下的局部放电。
实验表明，采用仅在一个宽面上涂有自粘漆的漆包扁线制造换位导能很好的解决上述问题，但目前漆包线行业广泛使用的涂漆设备只能使自粘漆覆盖整个导线，因此，设计一种漆包扁线单面涂漆装置，是有关技术人员当前面临的课题。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足、提供一种性能可靠的漆包扁线单面涂漆装置。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种漆包扁线单面涂漆装置，它包括一个注漆块，所述注漆块通过燕尾槽直线导轨安装于基座上；其前侧面上固定有导流板，所述导流板上设有与漆包扁线宽边相对且与注漆块上的注漆口相通的导流长孔；所述导流板的前部设有扁线导轮；所述注漆块的后方设有与基座固接的弹簧支架，所述弹簧支架与注漆块之间设有压簧。
上述漆包扁线单面涂漆装置，所述导流板的上端设有限位挡边，所述限位挡边上设有扁线限位槽口。
上述漆包扁线单面涂漆装置，所述导流长孔与注漆口之间的注漆通道上还设有流量调整螺栓。
上述漆包扁线单面涂漆装置，所述压簧与弹簧支架之间设有调压螺栓。
本发明利用导流板上的导流长孔给漆包扁线涂漆，使自粘漆只能涂在漆包扁线的一个宽面上，导流板限位挡边上的扁线限位槽口的作用是保证导线始终与导流长孔相对。扁线导轮可使漆包扁紧贴在导流板上并能顺畅地移动，压簧的作用是推动注漆块沿燕尾槽直线导轨压向扁线导轮，使漆包扁线与导流板之间保持一定压力，提高涂覆质量，调压螺栓用于调节压簧的压力。本发明结构简单，性能可靠，涂漆效率高，能仅对漆包扁线的一个宽面涂覆自粘漆，用它生产自粘漆包线不仅省漆，而且自粘漆包线在变压器线圈固化过程中自粘漆不会形成漆瘤和气泡，漆膜厚度均匀一致。
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是漆包扁线在单面涂自粘漆后的横截面结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是漆包扁线与导流板和扁线导轮之间的位置关系示意图；
图5是导流板的结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是图5的俯视图。
图中各标号为：1、基座；2、注漆块；3、扁线导轮；4、导流板；5、弹簧支架；6、压簧；7、调压螺栓；8、螺栓；9、燕尾槽直线导轨；10、螺栓；11、流量调整螺栓；12、漆包扁线；13、注漆口；14、导流长孔；15、缩醛漆；16、扁铜线；17、自粘漆、18、限位挡边；19、扁线限位槽口。
【具体实施方式】
本发明仅对漆包扁线的一个宽面涂覆自粘漆，每个自粘漆包扁线的涂有自粘漆的宽面与相邻自粘漆包扁线未涂有自粘漆的宽面相接触，而未涂有自粘漆的宽面与另一相邻自粘漆包扁线涂有自粘漆的宽面相接触，实现漆包扁线之间的粘结。
参看图2、图3、图4，基座1和注漆块2配合，注漆块2可沿燕尾槽直线导轨9在基座1上自由滑动，导流板4通过螺栓10固定在注漆块2上，流量调整螺栓11安装在注漆块2的顶端，扁线导轮3通过导轮固定板固定在基座1两侧，在注漆块2的后方，弹簧支架5通过螺栓8固定在基座1上，压簧6安装在注漆块2和弹簧支架5之间，调压螺栓7可调节压簧6的压力。
此装置装配完毕后，通过基座1上的长孔和注漆块2侧下方的螺丝孔把基座1固定在涂漆设备上，然后把漆包扁线12从导流板4和扁线导轮3之间穿过，然后旋转调压螺栓7调整压簧6对注漆块2的压力，使注漆块2推动导流板4顶紧漆包扁线12(根据漆包线速度和自粘漆的流速来确定顶紧压力)。开启设备后，再通过流量调整螺栓11微调自粘漆流量，使自粘漆流速与漆包扁线12速度相匹配，保证自粘漆均匀地涂制到漆包线12的单侧。
当漆包扁线12通过导流板4时，可根据自身厚度的不同，推动导流板4、注漆块2，进而控制弹簧6伸缩量，使漆包扁线同注漆块2之间保持恒定的压力，从而控制涂漆厚度。
本发明通过对漆包扁线加工方式进行改进，对漆包扁线进行单面、漆膜宽度及厚度可调的自粘漆涂制，使自粘漆在变压器烘干中不溢流。本发明可实现漆包扁线单面涂漆的连续生产。