大型转子轴颈密封瓦磨损处现场无应力堆焊修复工艺 【技术领域】
本发明属于机械设备修理技术，具体地说是一种大型转子轴颈密封瓦处磨损现场无应力堆焊修复工艺。
背景技术
现有的转子轴颈密封瓦磨损修复技术有①.电刷镀技术，修复层为铜，质软不耐磨，结合强度又低，容易脱落；②.激光熔覆技术，热输入量大，过渡区金相组织有变，降低轴颈力学性能，形成新的更大隐患，且现场修复工艺复杂；③.微弧焊技术，效率低，工作量稍大修复就难以完成，且覆层质量存在微氧化、麻点多、光洁度差等缺点。
【发明内容】
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种大型转子轴颈密封瓦处磨损现场无应力堆焊修复工艺。
本发明地目的是通过以下技术方案来实现：
一种转子轴颈密封瓦处磨损现场无应力堆焊技术修复工艺，其工艺步骤为：
①、堆焊准备工作：包括对转子轴颈磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形，并对磨损的转子轴颈部位用乙醇、丙酮等化学溶剂进行油污清洗，再用什锦锉去除修复部位氧化层及疲劳层；
②、无应力堆焊：采用精密无应力堆焊机将焊丝无温升的冷熔在轴颈密封瓦磨损部位，采用错位、反位、异位方法进行不同手法堆焊，消除残余应力；堆焊至有加工余量时，用锉刀进行粗锉，然后再堆焊消除缺陷；循环2-5次，留出加工余量；
③、粗修磨：用研磨装置或粗锉刀对堆焊部位的余量进行粗磨，然后再堆焊消除缺陷，直至堆焊层留有0.05mm的余量；
④、精修磨：用什锦锉对堆焊层进行精修至0.01mm的余量，再用拉带装置进行精磨至轴颈要求尺寸；
⑤、抛光：分别用120号、180号、240号、360号砂布、金相砂纸对转子轴颈修复部位按程序抛光，
本发明的优点和产生的有益效果是：
本发明采用无应力堆焊技术，无温升的将焊丝冷熔在转子轴颈密封瓦磨损部位，堆焊层与转子基体呈冶金结合，强度高，拉伸强度超过985Mpa/cm2，屈服强度超过762Mpa/cm2，质量好，无变形；堆焊留出的加工余量，经粗、精修磨工艺，消除残余应力。本技术安全可靠，没有后顾之忧。修复质量高、工期短、费用低，使磨损的大型转子轴颈密封瓦现场可以得到修复，大大缩短了检修速度，减少了停产损失，为发电机组长期安全运行提供了有力的保证。该工艺已先后在电厂的发电机转子轴颈密封瓦磨损修复工程中得到试用，修复效果优于现有任何技术。与现有技术相比，激光熔覆技术对轴颈的热输入量太大，修复部位的基体材质金相组织都发生了变化，轴颈密封瓦的力学性能有所降低，而本发明采用无应力堆焊技术对轴颈密封瓦没有过多的热输入量，不会引起基体材质金相组织和力学性能改变，安全可靠；克服了微弧焊技术修复表面麻点较多，难以消除，光洁度只能达到Ra3.2，速度慢，只能修复轴颈拉伤等小工作量，对大型转子轴颈密封瓦磨损处修复无能为力的不足，而采用本发明无应力堆焊技术修复部位与基体无咬边，色泽几乎一样，光洁度到达Ra0.8，而且修复速度是微弧焊的三倍，对大面积转子轴颈密封瓦磨损修复也游刃有余。
【具体实施方式】
一种大型转子轴颈密封瓦磨损处现场无应力堆焊修复工艺，其步骤是：
①、堆焊准备工作：先对转子轴颈密封瓦磨损处毛刺、锐角进行锉修整形，并对磨损的转子轴颈轴颈密封瓦部位用脱脂棉蘸无水乙醇、丙酮化学溶剂进行油污清洗，再用什锦锉去除修复部位氧化层及疲劳层；
②、无应力堆焊：采用RMK-01无应力堆焊机(兰州瑞迈克电力科技有限公司研制)将合金钢焊丝无温升的冷熔在轴颈密封瓦磨损部位，采用错位、反位、异位不同手法堆焊，确保消除残余应力；堆焊留出加工余量；
③、粗修磨：用研磨装置(兰州瑞迈克电力科技有限公司研制)或粗锉刀对堆焊部位进行粗磨，直至堆焊层留有0.05mm的余量；
④、精修磨：用什锦锉对堆焊层进行精修至0.01mm的余量，再用轴颈修复拉带装置(兰州瑞迈克电力科技有限公司研制)进行精磨，达到转子轴颈0.02mm和密封瓦尺寸要求；
⑤、抛光：分别用120号、180号、240号、360号砂布、金相砂纸对转子轴颈密封瓦修复部位按砂布的标号进行抛光，达到转子轴颈密封瓦要求的光洁度。