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1、(10)申请公布号 CN 103706464 A (43)申请公布日 2014.04.09 CN 103706464 A (21)申请号 201310735964.6 (22)申请日 2013.12.29 B03B 7/00(2006.01) B03D 1/00(2006.01) (71)申请人 北票市金海矿业有限公司 地址 122100 辽宁省朝阳市北票市龙潭乡万 杖子村 (72)发明人 盖永春 (74)专利代理机构 锦州辽西专利事务所 21225 代理人 李辉 (54) 发明名称 利用黄金尾矿提取黄金的方法 (57) 摘要 一种利用黄金尾矿提取黄金的方法， 其步骤 如下 ： 加水制成矿浆，。
2、 将黄金尾矿投入球磨机中 并加水粉碎， 细磨至粒度 -200 目 ； 利用旋流 器进行旋流分级， 使矿浆粒度 -200 目占总重 量 80%-90% ； 浮选， 将旋流分级后矿浆加入浮选机 中， 按照每吨旋流分级后矿浆中加入 2 号浮选油 10克-20克、 捕收剂飞瑞7号40克-60克、 丁基黄 药100克-140克、 Z200捕收剂80克-100克、 硫酸 铜150克-210克、 碳酸钠150克-210克， 收集泡沫 中金、 银粉末。该方法回收率相对提高 20%-25%， 再合理配置 2 号浮选油、 丁基黄药和 Z200 捕收 剂， 总回收率达到 95% 以上， 回收后废渣中金含量 0.05。
3、g/t以下， 银含量0.01g/t以下， 可减少污染， 并且工序简单， 操作方便， 易于推广。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103706464 A CN 103706464 A 1/1 页 2 1. 利用黄金尾矿提取黄金的方法， 其特征是步骤如下 ： （1） 加水制成矿浆 将黄金尾矿投入球磨机中并加水粉碎， 所述黄金尾矿与水的重量比为 1 ： 2-1 ： 2.5， 细 磨至粒度 -200 目 ； （2） 旋流分级 利用旋流器进行旋流分级， 使矿浆粒度。
4、 -200 目占总重量 80%-90% ； （3） 浮选 将旋流分级后矿浆加入浮选机中， 按照每吨旋流分级后矿浆中加入 2 号浮选油 10 克 -20 克、 捕收剂飞瑞 7 号 40 克 -60 克、 丁基黄药 100 克 -140 克、 Z200 捕收剂 80 克 -100 克、 硫酸铜 150 克 -210 克、 碳酸钠 150 克 -210 克， 收集泡沫中金、 银粉末。 2. 根据权利要求 1 所述的利用黄金尾矿提取黄金的方法， 其特征是浮选时， 旋流分级 后矿浆从浮选机入端到出端的时间为 1 小时 -1.5 小时， 浮选机的转数为 200 转 / 分 -250 转 / 分。 权 利 。
5、要 求 书 CN 103706464 A 2 1/2 页 3 利用黄金尾矿提取黄金的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种利用金尾矿提取黄金的方法。 背景技术 0002 黄金尾矿是金矿开采加工后废弃的矿粉， 其含金量为 0.5g/t 左右， 含银量为 50g/ t 左右。目前采取的办法是直接抛弃， 占用大量土地， 大风刮过后产生大量粉尘， 污染环境。 发明内容 0003 本发明的目的是要解决上述问题， 提供一种可减少污染， 工艺简单、 生产成本低， 回收率高的利用黄金尾矿提取黄金的方法。 0004 本发明涉及的利用黄金尾矿提取黄金的方法， 其步骤如下 ： （1） 加水制成矿浆 将黄金尾矿投入。
6、球磨机中并加水粉碎， 所述黄金尾矿与水的重量比为 1 ： 2-1 ： 2.5， 细 磨至粒度 -200 目 ； （2） 旋流分级 利用旋流器进行旋流分级， 使矿浆粒度 -200 目占总重量 80%-90% ； （3） 浮选 将旋流分级后矿浆加入浮选机中， 按照每吨旋流分级后矿浆中加入 2 号浮选油 10 克 -20 克、 捕收剂飞瑞 7 号 40 克 -60 克、 丁基黄药 100 克 -140 克、 Z200 捕收剂 80 克 -100 克、 硫酸铜 150 克 -210 克、 碳酸钠 150 克 -210 克， 收集泡沫中金、 银粉末。 0005 浮选时， 旋流分级后矿浆从浮选机入端到出端。
7、的时间为 1 小时 -1.5 小时， 浮选机 的转数为 200 转 / 分 -250 转 / 分。 0006 本发明的有益效果是 ： 将黄金尾矿加水细磨并通过旋流分级至粒度 -200 目占 总重量80%以上， 通过增加飞瑞7号捕收剂， 并用硫酸铜、 碳酸钠为调整剂， 回收率相对提高 20%-25%， 再合理配置 2 号浮选油、 丁基黄药和 Z200 捕收剂， 总回收率达到 95% 以上， 回收后 废渣中金含量0.05g/t以下， 银含量0.01g/t以下， 可减少黄金尾矿直接抛弃造成的环境污 染， 并且工序简单， 操作方便， 生产成本低， 易于推广。 具体实施方式 0007 实施例 1 本发明。
8、涉及的利用黄金尾矿提取黄金的方法， 其步骤如下 ： （1） 加水制成矿浆 将黄金尾矿投入球磨机中并加水粉碎， 所述黄金尾矿与水的重量比为 1 ： 2， 细磨至粒 度 -200 目 ； （2） 旋流分级 利用旋流器进行旋流分级， 使矿浆粒度 -200 目占总重量 80% ； 说 明 书 CN 103706464 A 3 2/2 页 4 （3） 浮选 将旋流分级后矿浆加入浮选机中， 按照每吨旋流分级后矿浆中加入 2 号浮选油 10 克、 捕收剂飞瑞 7 号 40 克、 丁基黄药 100 克、 Z200 捕收剂 80 克、 硫酸铜 150 克、 碳酸钠 150 克， 收集泡沫中金、 银粉末。浮选时，。
9、 旋流分级后颗粒从浮选机入端到出端的时间为 1 小时， 浮 选机的转数为 200 转 / 分。 0008 经检测， 回收后废渣中金含量 0.05g/t 以下， 银含量 0.009g/t。 0009 实施例 2 本发明涉及的利用黄金尾矿提取黄金的方法， 其步骤如下 ： （1） 加水制成矿浆 将黄金尾矿投入球磨机中并加水粉碎， 所述黄金尾矿与水的重量比为 1 ： 2.5， 细磨至 粒度 -200 目 ； （2） 旋流分级 利用旋流器进行旋流分级， 使矿浆粒度 -200 目占总重量 90% ； （3） 浮选 将旋流分级后矿浆加入浮选机中， 按照每吨旋流分级后矿浆中加入 2 号浮选油 20 克、 捕收。
10、剂飞瑞 7 号 60 克、 丁基黄药 140 克、 Z200 捕收剂 100 克、 硫酸铜 210 克、 碳酸钠 210 克， 收集泡沫中金、 银粉末。浮选时， 旋流分级后矿浆从浮选机入端到出端的时间为 1.5 小时， 浮选机的转数为 250 转 / 分。 0010 经检测， 回收后废渣中金含量 0.04g/t 以下， 银含量 0.006g/t。 0011 实施例 3 本发明涉及的利用黄金尾矿提取黄金的方法， 其步骤如下 ： （1） 加水制成矿浆 将黄金尾矿投入球磨机中并加水粉碎， 所述黄金尾矿与水的重量比为 1 ： 2.2， 细磨至 粒度 -200 目 ； （2） 旋流分级 利用旋流器进行旋流分级， 使矿浆粒度 -200 目占总重量 85% ； （3） 浮选 将旋流分级后矿浆加入浮选机中， 按照每吨旋流分级后矿浆中加入 2 号浮选油 15 克、 捕收剂飞瑞 7 号 50 克、 丁基黄药 125 克、 Z200 捕收剂 90 克、 硫酸铜 180 克、 碳酸钠 180 克， 收集泡沫中金、 银粉末。浮选时， 旋流分级后颗粒从浮选机入端到出端的时间 1.2 小时， 浮 选机的转数为 220 转 / 分。 0012 经检测， 回收后废渣中金含量 0.042g/t 以下， 银含量 0.008g/t。 说 明 书 CN 103706464 A 4 。