一种铁水在线称量系统.pdf

《一种铁水在线称量系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种铁水在线称量系统.pdf（9页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103627831 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103627831 A (21)申请号 201310513083.X (22)申请日 2013.10.26 C21B 7/24(2006.01) G01G 19/62(2006.01) (71)申请人 芜湖新兴铸管有限责任公司 地址 241002 安徽省芜湖市弋江区弋江南路 72 号 (72)发明人 王海良 王鹏 刘寅 牛明生 窦可财 张冰成 解洪祥 许国方 (74)专利代理机构 芜湖安汇知识产权代理有限 公司 34107 代理人 张小虹 (54) 发明名称 一种铁水在线称量系统 (57) 摘要 。

2、本发明公开了一种铁水在线称量系统， 应用 于高炉出铁过程， 所述铁水采用铁水罐车 （4） 装 载， 所述的铁水罐车 （4） 在钢轨 （15） 上运行， 所述 的钢轨 （15） 上设置一体式称重单元 （1） 。采用上 述技术方案， 通过计算机系统， 实现人工工作程序 化， 解决铁水成品发运量大、 计量管理人员管理不 方便的问题， 提高生产管理的自动化水平 ； 实现 了出铁过程中的铁水在线自动称量， 既获得了过 程数据， 又保证了摆动溜槽的合理摆动 ； 既减轻 了工人劳动强度， 又保证了铁水出铁的重量命准 率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华。

3、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103627831 A CN 103627831 A 1/1 页 2 1. 一种铁水在线称量系统， 应用于高炉出铁过程， 所述铁水采用铁水罐车 （4） 装载， 所 述的铁水罐车 （4） 在钢轨 （15） 上运行， 其特征在于 ： 所述的钢轨 （15） 上设置一体式称重单 元 （1） 。 2. 按照权利要求 1 所述的铁水在线称量系统， 其特征在于 ： 所述的铁水在线称量系统 设有控制计算机及数据传输系统 （5） ， 所述的数据传输系统 （5） 与控制计算机信号电路连 接。 3.按照权。

4、利要求1所述的铁水在线称量系统， 其特征在于 ： 所述的一体式称重单元 （1） 设有称重传感器 （11） ， 所述的称重传感器 （11） 通过数据线路与炉台上的自动称重显控装 置 （2） 连接。 4.按照权利要求1所述的铁水在线称量系统， 其特征在于 ： 所述的一体式称重单元 （1） 设在所述钢轨 （15） 的内侧面， 所述一体式称重单元 （1） 的称量面的高度低于钢轨 （15） 的上 轨面， 高于铁水罐车 （4） 车轮与所述钢轨 （15） 的上轨面接触时的车轮挡边外缘的最低点的 高度。 5. 按照权利要求 1 所述的铁水在线称量系统， 其特征在于 ： 所述的铁水在线称量系统 设有摆动溜槽控制。

5、装置 （3） 。 权 利 要 求 书 CN 103627831 A 2 1/3 页 3 一种铁水在线称量系统 技术领域 0001 本发明属于冶金工业生产设备的技术领域， 涉及高炉炼铁生产工艺设备， 更具体 地说， 本发明涉及一种铁水在线称量系统。 背景技术 0002 高炉在出铁过程中的铁水称量是必要的， 一是可以控制出铁量， 二是可以知道每 罐实际送出量， 三是可作为摆动溜槽的摆动依据一举多得。 0003 但是， 在现有技术中， 许多炼铁厂采用传统轨道衡， 即采用离线计量， 影响生产节 奏， 造成数据滞后， 不能很好地起到指导生产的作用。 发明内容 0004 本发明提供一种铁水在线称量系统， 。

6、其目的是出铁过程的自动称量和实时显示、 控制。 0005 为了实现上述目的， 本发明采取的技术方案为 ： 0006 本发明的铁水在线称量系统， 应用于高炉出铁过程， 所述铁水采用铁水罐车装载， 所述的铁水罐车在钢轨上运行， 所述的钢轨上设置一体式称重单元。 0007 所述的铁水在线称量系统设有控制计算机及数据传输系统， 所述的数据传输系统 与控制计算机信号电路连接。 0008 所述的一体式称重单元设有称重传感器， 所述的称重传感器通过数据线路与炉台 上的自动称重显控装置连接。 0009 所述的一体式称重单元设在所述钢轨的内侧面， 所述一体式称重单元的称量面的 高度低于钢轨的上轨面， 高于铁水罐。

7、车车轮与所述钢轨的上轨面接触时的车轮挡边外缘的 最低点的高度。 0010 所述的铁水在线称量系统设有摆动溜槽控制装置。 0011 本发明采用上述技术方案， 通过计算机系统， 实现人工工作程序化， 解决铁水成品 发运量大、 计量管理人员管理不方便的问题， 提高生产管理的自动化水平 ； 实现了出铁过程 中的铁水在线自动称量， 既获得了过程数据， 又保证了摆动溜槽的合理摆动 ； 既减轻了工人 劳动强度， 又保证了铁水出铁的重量命准率。 附图说明 0012 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 ： 0013 图 1 为本发明的总体结构示意图 ； 0014 图 2 为本发明的轨道式在。

8、线称量装置的立面示意图 ； 0015 图 3 为摆动溜槽控制装置的电路图 ； 0016 图 4 为 PLC 的梯形图 ； 0017 图 5 为溜槽控制原理图。 说 明 书 CN 103627831 A 3 2/3 页 4 0018 图中标记为 ： 0019 1、 一体式称重单元， 2、 自动称重显控装置， 3、 摆动溜槽控制装置， 4、 铁水罐车， 5、 数据传输系统 ； 11、 称重传感器， 12、 传感器底板， 13、 基础预埋板， 14、 车轮轮缘承载点， 15、 钢轨， 16、 压板， 17、 保护箱。 具体实施方式 0020 下面对照附图， 通过对实施例的描述， 对本发明的具体实施方。

9、式作进一步详细的 说明， 以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、 准确和深入的理 解。 0021 如图 1、 图 2 所示的本发明的结构， 为一种铁水在线称量系统， 应用于高炉出铁过 程， 所述铁水采用铁水罐车 4 装载， 所述的铁水罐车 4 在钢轨 15 上运行。钢轨 15 通过压板 12 压紧在混凝土基础上。 0022 为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷， 实现出铁过程的自动称量和实时显 示、 控制的发明目的， 本发明采取的技术方案为 ： 0023 如图 1 至图 2 所示， 本发明的铁水在线称量系统， 在所述的钢轨 15 上设置一体式 称重单元 1。 0024。

10、 所述的铁水在线称量系统设有控制计算机及数据传输系统 5， 所述的数据传输系 统 5 与控制计算机信号电路连接。 0025 本发明的轨道式在线自动称量装置， 设置一套集自动称量、 自动数据采集和自动 摆动溜槽的机、 电、 网络数据一体化装置。 所述轨道式在线自动称量及数据共享装置为一体 的称量、 显示、 控制和数据传输系统。 0026 轨道式在线自动称量及数据共享装置是所述的在线铁水称重系统在高炉出铁口 下方， 所述的铁水在线自动称量及数据传输装置包括 ： 一体式称重单元 1、 自动溜槽翻转装 置、 自动显控装置 2、 数据传输系统 5。 0027 接线盒及数据传输系统 5 的数传器， 安装在。

11、装甲式耐高温隔热保护箱 17 内。 0028 在铁水罐4运行轨道上设置一个一体式称重单元1， 出铁平台1上设置自动溜槽翻 转装置 3， 通过电气控制， 由自动溜槽翻转装置 3 实现溜槽出铁到 1 号罐车转向出铁到 2 号 罐车的切换， 自动在线称量及显控装置向数据传输系统 5 传输数据。在现场位置受限的情 况下， 通过计算机实现人工工作程序化， 使计量管理人员管理方便。 0029 本发明采用计算机进行控制， 在铁水罐运行轨道上设置一套六个一体式称重单元 1， 炉台上设置二次显示装置和摆动溜槽控制装置。 0030 计算机控制系统通过对称重时曲线分析通过以太网将重量和铁水罐对应数据保 存在计量系统。

12、里。在计算机存储器件中存储称重控制程序 ； 将传感器传回数据和铁水罐号 自动匹配。 0031 在出铁之前， 将铁水罐车 4 开到装有称重单元的接铁水位置， 出铁过程中铁水重 量适时压在称重传感器 11 上， 铁水重量数据适时显示在炉台大屏幕上， 铁水罐车 4 和称重 数据自动匹配后保存， 称重显控装置根据设定值发出信号控制摆动溜槽控制装置 3 驱动摆 动溜槽摆动， 同时通过通讯接口送到高炉主控室和公司计量系统。 0032 所述的计算机控制包括数据采集装置、 输入装置、 存储器件、 运算器件及输出显示 说 明 书 CN 103627831 A 4 3/3 页 5 装置 ； 在所述存储器件中存储在。

13、线称重程序， 所述的输出显示装置显示通过对称重曲线的 分析， 对应铁水罐的重量。 0033 本发明采用采用一套六个一体式称重单元， 称面标高 8.27m， 低于轨面 23mm。称重 时罐车轮子外缘压在称重模块上， 罐车轮子高于轨面 5mm， 确保机车即不出轨， 又能在线称 重 ； 出铁场设置称重显控装置， 适时显示重量， 同时， 在重量达到设定值时， 控制摆动溜槽控 制装置驱动摆动溜槽摆动， 并将数据送计量系统， 按序罐号和和车架号， 自动核对， 铁水装 载完毕， 称重结束。 0034 所述的一体式称重单元1设有称重传感器11， 所述的称重传感器11通过数据线路 与炉台上的自动称重显控装置 2。

14、 连接。 0035 所述的一体式称重单元的框架结构主要构成为一个称重传感器 11， 所述的称重传 感器 11 为应变式传感器， 4 根固定螺栓和混泥土基础 ； 称重传感器 11 通过传感器底板 12 安装在基础预埋板 13 上 ； 所述的称重显控装置挂在出铁操作平台的显著位置， 方便操作读 数。 0036 如图 2 所示， 轨道式在线自动称量装置为称重传感器 11 将铁水罐车 4 的车轮轮缘 承载点 14 传导过来的重量信号转化为电信号通过信号线信号线， 送至显控装置。 0037 计算机接受称重传感器 11 的称重电桥电压差， 转化为重量显示设置， 并发出铁水 罐满信号和重量数据。 0038 。

15、所述的一体式称重单元 1 设在所述钢轨 15 的内侧面， 所述一体式称重单元 1 的称 量面的高度低于钢轨 15 的上轨面， 高于铁水罐车 4 车轮与所述钢轨 15 的上轨面接触时的 车轮挡边外缘的最低点的高度。即采用称重传感器 11 装于轨道内侧， 下部设置 4 个螺栓固 定 ； 通过铁水罐车 4 轮缘压在称重传感器 11 上称重。 0039 所述的铁水在线称量系统设有摆动溜槽控制装置 3。 0040 如图3、 图4和图5所示， 所述的摆动溜槽控制装置3由手、 自动动操作箱及翻转驱 动装置组成， 实现手动操作和自动操作功能。摆动溜槽控制装置启动信号由操作工操作或 轨道式在线自动称量装置给出罐。

16、满信号， 动溜槽控制装置驱动摆动溜槽摆动 ； 实现自动溜 槽摆动。根据主控室或铁水罐满信号操作指令， 进行自动翻转溜槽。 0041 本发明解决现有技术存在的问题， 实现了在铁水出铁过程中在线自动适时称量铁 水罐车铁水重量， 通过计算机程序的协助， 实现人工工作程序化， 解决铁水成品发运量大、 计量管理人员管理不方便的问题。 实现了出铁过程的自动称量， 即得到了过程数据， 又保证 了摆动溜槽的合理摆动。提升了管理的自动化水平， 使日常管理更加方便， 产量透明化， 即 减轻了工人劳动强度， 又保证了铁水出铁的重量命准率。 0042 上面结合附图对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进， 或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103627831 A 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103627831 A 6 2/4 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103627831 A 7 3/4 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103627831 A 8 4/4 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 103627831 A 9 。