玻璃瓶料全电熔窑.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103626382 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103626382 A (21)申请号 201310603532.X (22)申请日 2013.11.26 C03B 5/02(2006.01) (71)申请人李顺发地址 043800 山西省闻喜县桐城镇七里店村 1 号 (72)发明人李顺发 (54) 发明名称玻璃瓶料全电熔窑 (57) 摘要本发明涉及一种电窑，尤其是一种能电熔玻璃瓶料的全电熔窑，窑体为垂直窑，平面为六边形，每层六根钼电极呈米字型固定在窑体的六个角上，钼电极按比例分为上、下为四层，并由三组三相变压器。

2、和二组单相变压器构成的供电系统对钼电极供电，供电功率和供电方式可调。该全电熔窑使平面和垂直面中间部位的低能区变为高能区，窑体内热度均匀、气泡少、不结石，满足生产二氧化硅和三氧化二铝高含量的玻璃瓶和高档玻璃液料，其液料产品质量高、出料多，窑体的热效率高，停窑检修时间短、对炉温波动的适应性强和节约电能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页 (10)申请公布号 CN 103626382 A CN 103626382 A 1/1 页。

3、2 1. 一种玻璃瓶料全电熔窑，由炉体、进料口、出料口、钼电极和窑前变压器所构成，窑体为六边形，进料口和出料口分别设在窑体的上、下端，钼电极分层平插入窑体的内部，其特征在于：所述的钼电极每层为六根，并呈米字型固定在六边形窑体的六个角上；所述的钼电极分层为四层，窑前变压器的输出端分别与钼电极电连接。 2. 根据权利要求 1 所述的玻璃瓶料全电熔窑，其特征在于：第一层钼电极到进料口的距离为 65-75cm，第二层到第一层钼电极的距离为 45-55cm，第三层到第二层钼电极的距离为 2040cm，第四层到第三层钼电极的距离为 45-55cm，第四。

4、层钼电极到出料口的距离为 1-5cm。 3. 根据权利要求 1 所述的玻璃瓶料全电熔窑，其特征在于：所述的窑前变压器由 A 组变压器 (BB1)、 B 组变压器 (BB2)、 C 组变压器 (BB3) 所构成；其中， A 组变压器的三相电初级经 A 组调压柜与低压配电柜相连， A 组变压器的次级与第一层钼电极相接； B 组变压器和 C组变压器的三相电初级分别与高压配电柜相连， B组变压器和C组变压器的单相电初级分别经 B 组调压柜和 C 组调压柜与低压配电柜相接； B 组变压器的次级与第二层钼电极和第三层钼电极相连， C 组变压器的次级与第三层钼电极相连接。权利要。

5、求书 CN 103626382 A 2 1/3 页 3 玻璃瓶料全电熔窑技术领域 0001 本发明涉及一种电窑，尤其是一种玻璃瓶料全电熔窑。背景技术 0002 与燃油、燃气的窑炉相比，采用电熔窑熔制玻璃是提高产量、降低能耗和减小烟尘污染的重要途径。在室温下，玻璃是绝缘体，而经过加热，玻璃熔融后就变成了导电体，玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中，通电后两电极之间的玻璃液在交流电的作用下产生热焦耳，从而达到溶化玻璃和对玻璃液调温的目的。 0003 根据化学成分的不同，玻璃的种类很多，如高挥发性组分玻璃和深着色玻璃。根据生活需求的不同，玻璃产品的类型也很。

6、多，如平板玻璃和玻璃瓶玻璃。按电熔窑横截面的形状还可以分为矩形、方形、三角形、六边形和圆形。玻璃碎块经进料口装入电熔窑，再经电加热使玻璃溶化，最后经出料口留出玻璃液。 0004 如图一所示，用于生产瓶玻璃的传统玻璃料全电熔窑的横截面为六边形，每间隔一个边设有一个钼电极并通过三相电对钼电极供电。 0005 如图二所示，传统的玻璃料全电熔窑的纵向断面被钼电极划分为上、中、下三层，顶部为加料口，底部为出料口，变压器的初级经过调压控制，使次级对钼电极按需要提供三相、三角形供电，钼电极对加入的玻璃料进行加热，使其溶化均匀。但该种结构的全电熔窑只能加热玻璃。

7、料中二氧化硅含量占总重量 68以下，且二氧化铝含量占 1.8以下的玻璃料。而此种含量的玻璃料只能制造低强度玻璃器皿，如酒杯等，不能制造玻璃瓶体。如人们所知，三氧化二铝的含量越高，玻璃的强度就越高，但三氧化二铝为耐温物质，不容易溶化。 0006 因此，这种传统全电熔窑生产的玻璃液质量差、次品率高，用这种玻璃液制成的玻璃瓶次品率可达 80 -90，熔料中气泡多，电熔窑也容易结石，使窑体的寿命缩短。同时，窑体装料波动性差，若设计每 24 小时出料 15T，只能维持电熔窑正常使用 1 年左右，而且只能保证其差额为 3，一旦停电停窑，恢复生产需 16-48 。

8、小时。 0007 产生这种现象的原因是：三相供电电熔窑的中部为低能区，三相供电形成的三角形边外部区域也为低能区，而处于低能区的玻璃料难于溶化，电熔窑中的不熔料堆积在炉腑中部，导致出液少。发明内容 0008 本发明的目的是提供一种对熔料加热均匀、热度均匀、熔料中气泡少、熔料合格率高和窑体不结石的玻璃瓶料全电熔窑，使其能高效生产玻璃瓶液料。 0009 本发明所采取的技术方案是：一种玻璃瓶料全电熔窑，由炉体、进料口、出料口、钼电极和窑前变压器所构成，窑体为六边形，进料口和出料口分别设在窑体的上、下端，钼电极分层平插入窑体的内部。钼电极每层为六根，。

9、并呈米字型固定在六边形窑体的六个角上。钼电极分层为四层，窑前变压器的输出端分别与钼电极电连接。 0010 第一层钼电极到进料口的距离为 65-75cm，第二层到第一层钼电极的距离为说明书 CN 103626382 A 3 2/3 页 4 45-55cm，第三层到第二层钼电极的距离为 20-40cm，第四层到第三层钼电极的距离为 45-55cm，第四层钼电极到出料口的距离为 1-5cm。 0011 窑前变压器由 A 组变压器 BB1、 B 组变压器 BB2、 C 组变压器 BB3 所构成。其中， A 组变压器的三相电初级经 A 组调压柜与低压配电柜相连， A 组变压器的次级与。

10、第一层钼电极相接； B 组变压器和 C 组变压器的三相电初级分别与高压配电柜相连， B 组变压器和 C 组变压器的单相电初级分别经 B 组调压柜和 C 组调压柜与低压配电柜相接； B 组变压器的次级与第二层钼电极和第三层钼电极相连， C 组变压器的次级与第三层钼电极相连接。 0012 本发明的有益效果是： 0013 1、热度均匀，玻璃瓶料质量高：由于钼电极由三角形设置改为六角形设置，并主要采用六角形对称供电，使钼电极中间部位的低能区变为高能区，玻璃溶化充分，气泡少，质量高，不仅可以生产普通玻璃器皿用的玻璃料，还可以生产二氧化硅含量达 68-72、三氧化。

11、二铝含量达 2.3-3.5的玻璃瓶料，使所产玻璃料的硬度加强。 0014 2、供电稳定，调节方便：由于钼电极分四层，并且采用三相均匀供电与单相非均匀供电相结合，既有利于垂直窑在溶化玻璃瓶料的过程中均匀地释放热能，又有利于在电窑内产生不同的温带，还进一步减少了每两层钼电极之间的低能区。由于不同钼电极层的间隔是根据从进料口到出料口玻璃溶化的规律设置，以及供电功率可以调节，在节约电能的情况下，使全电熔窑的出料率最高。 0015 3、窑体结石少，生产维修效率高：由于玻璃液溶化得充分，很少在窑壁产生结石，电窑预热、保温和大修更节省时间。附图说明 0016 。

12、图 1 为现有技术三电极三相系统全电熔窑原理图。 0017 图 2 为现有技术三层钼电极全电熔窑原理图。 0018 图 3 为本发明六角形系统全电熔窑原理图。 0019 图 4 为本发明四层钼电极全电熔窑原理图。 0020 图 5 为本发明玻璃瓶料全电熔窑供电原理图。具体实施方式 0021 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。 0022 如图 3 所示，一种玻璃瓶料全电熔窑，由炉体 1、进料口 2、出料口 3、钼电极 4 和窑前变压器所构成，窑体为六边形，为垂直窑，进料口和出料口分别设在窑体的上、下端，钼电极分层平插入窑体的内部，钼电极每层为六根，。

13、并呈米字型固定在六边形窑体的六个角上。钼电极分层为四层，供 24 根钼电极，窑前变压器的输出端分别与钼电极电连接，电流方向为平面导电，窑内玻璃液体为纵向六个导电平面并点对点导电。 0023 如图 4 所示，一台 9.6m2的玻璃瓶料全电熔窑，由钼电极构成四层加热层，第一层钼电极到进料口的距离为 65-75cm，优选距离为 70cm。第二层到第一层钼电极的距离为 45-55cm，优选距离为 50cm。第三层到第二层钼电极的距离为 20-40cm，最佳为 25-30cm。第四层到第三层钼电极的距离为 45-55cm，优选距离为 50cm。第四层钼电极到出料口的距离。

14、为 1-5cm。说明书 CN 103626382 A 4 3/3 页 5 0024 如图5所示，窑前变压器由A组变压器(BB1)、 B组变压器(BB2)、 C组变压器(BB3) 所构成。其中， A 组变压器的三相电初级经 A 组调压柜与低压配电柜相连， A 组变压器的次级与第一层钼电极相接。B 组变压器和 C 组变压器的三相电初级分别与高压配电柜相连， B 组变压器和 C 组变压器的单相电初级分别经 B 组调压柜和 C 组调压柜与低压配电柜相接。 B 组变压器的次级与第二层钼电极和第三层钼电极相连， C 组变压器的次级与第三层钼电极相连接。X、 Y、 Z 进线根据需要可以接为不同档。

15、位，用于控制窑温和节约电能。 0025 本发明熔料热度均匀，熔料中不含气泡，熔料合格接近率 100，制成的玻璃瓶料液体合格率 99以上，次品率不到 1，窑内不结石。变传统全电熔窑平面及立面中部低能区为高能区，使玻璃料易于溶化，减少了不熔玻璃料在窑腹中部的料堆，出料多。 0026 本发明对炉温波动的适应性强，可以在 30-40的波动下正常使用，一旦停电停窑，恢复生产仅需 4 小时。说明书 CN 103626382 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说明书附图 CN 103626382 A 6 2/2 页 7 图 5 说明书附图 CN 103626382 A 7 。

摘要
申请专利号：	CN201310603532.X	申请日：	2013.11.26
公开号：	CN103626382A	公开日：	2014.03.12
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	登录超时
IPC分类号：	C03B5/02	主分类号：	C03B5/02
申请人：	李顺发
发明人：	李顺发
地址：	043800 山西省闻喜县桐城镇七里店村1号
优先权：
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

本发明涉及一种电窑，尤其是一种能电熔玻璃瓶料的全电熔窑，窑体为垂直窑，平面为六边形，每层六根钼电极呈米字型固定在窑体的六个角上，钼电极按比例分为上、下为四层，并由三组三相变压器和二组单相变压器构成的供电系统对钼电极供电，供电功率和供电方式可调。该全电熔窑使平面和垂直面中间部位的低能区变为高能区，窑体内热度均匀、气泡少、不结石，满足生产二氧化硅和三氧化二铝高含量的玻璃瓶和高档玻璃液料，其液料产品质量高、出料多，窑体的热效率高，停窑检修时间短、对炉温波动的适应性强和节约电能。

权利要求书

权利要求书
1.  一种玻璃瓶料全电熔窑，由炉体、进料口、出料口、钼电极和窑前变压器所构成，窑体为六边形，进料口和出料口分别设在窑体的上、下端，钼电极分层平插入窑体的内部，其特征在于：所述的钼电极每层为六根，并呈米字型固定在六边形窑体的六个角上；所述的钼电极分层为四层，窑前变压器的输出端分别与钼电极电连接。

2.  根据权利要求1所述的玻璃瓶料全电熔窑，其特征在于：第一层钼电极到进料口的距离为65-75cm，第二层到第一层钼电极的距离为45-55cm，第三层到第二层钼电极的距离为20—40cm，第四层到第三层钼电极的距离为45-55cm，第四层钼电极到出料口的距离为1-5cm。

3.  根据权利要求1所述的玻璃瓶料全电熔窑，其特征在于：所述的窑前变压器由A组变压器(BB1)、B组变压器(BB2)、C组变压器(BB3)所构成；其中，A组变压器的三相电初级经A组调压柜与低压配电柜相连，A组变压器的次级与第一层钼电极相接；B组变压器和C组变压器的三相电初级分别与高压配电柜相连，B组变压器和C组变压器的单相电初级分别经B组调压柜和C组调压柜与低压配电柜相接；B组变压器的次级与第二层钼电极和第三层钼电极相连，C组变压器的次级与第三层钼电极相连接。

说明书

说明书玻璃瓶料全电熔窑
技术领域
本发明涉及一种电窑，尤其是一种玻璃瓶料全电熔窑。
背景技术
与燃油、燃气的窑炉相比，采用电熔窑熔制玻璃是提高产量、降低能耗和减小烟尘污染的重要途径。在室温下，玻璃是绝缘体，而经过加热，玻璃熔融后就变成了导电体，玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中，通电后两电极之间的玻璃液在交流电的作用下产生热焦耳，从而达到溶化玻璃和对玻璃液调温的目的。
根据化学成分的不同，玻璃的种类很多，如高挥发性组分玻璃和深着色玻璃。根据生活需求的不同，玻璃产品的类型也很多，如平板玻璃和玻璃瓶玻璃。按电熔窑横截面的形状还可以分为矩形、方形、三角形、六边形和圆形。玻璃碎块经进料口装入电熔窑，再经电加热使玻璃溶化，最后经出料口留出玻璃液。
如图一所示，用于生产瓶玻璃的传统玻璃料全电熔窑的横截面为六边形，每间隔一个边设有一个钼电极并通过三相电对钼电极供电。
如图二所示，传统的玻璃料全电熔窑的纵向断面被钼电极划分为上、中、下三层，顶部为加料口，底部为出料口，变压器的初级经过调压控制，使次级对钼电极按需要提供三相、三角形供电，钼电极对加入的玻璃料进行加热，使其溶化均匀。但该种结构的全电熔窑只能加热玻璃料中二氧化硅含量占总重量68％以下，且二氧化铝含量占1.8％以下的玻璃料。而此种含量的玻璃料只能制造低强度玻璃器皿，如酒杯等，不能制造玻璃瓶体。如人们所知，三氧化二铝的含量越高，玻璃的强度就越高，但三氧化二铝为耐温物质，不容易溶化。
因此，这种传统全电熔窑生产的玻璃液质量差、次品率高，用这种玻璃液制成的玻璃瓶次品率可达80％-90％，熔料中气泡多，电熔窑也容易结石，使窑体的寿命缩短。同时，窑体装料波动性差，若设计每24小时出料15T，只能维持电熔窑正常使用1年左右，而且只能保证其差额为±3％，一旦停电停窑，恢复生产需16-48小时。
产生这种现象的原因是：三相供电电熔窑的中部为低能区，三相供电形成的三角形边外部区域也为低能区，而处于低能区的玻璃料难于溶化，电熔窑中的不熔料堆积在炉腑中部，导致出液少。
发明内容
本发明的目的是提供一种对熔料加热均匀、热度均匀、熔料中气泡少、熔料合格率高和窑体不结石的玻璃瓶料全电熔窑，使其能高效生产玻璃瓶液料。
本发明所采取的技术方案是：一种玻璃瓶料全电熔窑，由炉体、进料口、出料口、钼电极和窑前变压器所构成，窑体为六边形，进料口和出料口分别设在窑体的上、下端，钼电极分层平插入窑体的内部。钼电极每层为六根，并呈米字型固定在六边形窑体的六个角上。钼电极分层为四层，窑前变压器的输出端分别与钼电极电连接。
第一层钼电极到进料口的距离为65-75cm，第二层到第一层钼电极的距离为45-55cm，第三层到第二层钼电极的距离为20-40cm，第四层到第三层钼电极的距离为45-55cm，第四层钼电极到出料口的距离为1-5cm。
窑前变压器由A组变压器BB1、B组变压器BB2、C组变压器BB3所构成。其中，A组变压器的三相电初级经A组调压柜与低压配电柜相连，A组变压器的次级与第一层钼电极相接；B组变压器和C组变压器的三相电初级分别与高压配电柜相连，B组变压器和C组变压器的单相电初级分别经B组调压柜和C组调压柜与低压配电柜相接；B组变压器的次级与第二层钼电极和第三层钼电极相连，C组变压器的次级与第三层钼电极相连接。
本发明的有益效果是：
1、热度均匀，玻璃瓶料质量高：由于钼电极由三角形设置改为六角形设置，并主要采用六角形对称供电，使钼电极中间部位的低能区变为高能区，玻璃溶化充分，气泡少，质量高，不仅可以生产普通玻璃器皿用的玻璃料，还可以生产二氧化硅含量达68-72％、三氧化二铝含量达2.3-3.5％的玻璃瓶料，使所产玻璃料的硬度加强。
2、供电稳定，调节方便：由于钼电极分四层，并且采用三相均匀供电与单相非均匀供电相结合，既有利于垂直窑在溶化玻璃瓶料的过程中均匀地释放热能，又有利于在电窑内产生不同的温带，还进一步减少了每两层钼电极之间的低能区。由于不同钼电极层的间隔是根据从进料口到出料口玻璃溶化的规律设置，以及供电功率可以调节，在节约电能的情况下，使全电熔窑的出料率最高。
3、窑体结石少，生产维修效率高：由于玻璃液溶化得充分，很少在窑壁产生结石，电窑预热、保温和大修更节省时间。
附图说明
图1为现有技术三电极三相系统全电熔窑原理图。
图2为现有技术三层钼电极全电熔窑原理图。
图3为本发明六角形系统全电熔窑原理图。
图4为本发明四层钼电极全电熔窑原理图。
图5为本发明玻璃瓶料全电熔窑供电原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。
如图3所示，一种玻璃瓶料全电熔窑，由炉体1、进料口2、出料口3、钼电极4和窑前变压器所构成，窑体为六边形，为垂直窑，进料口和出料口分别设在窑体的上、下端，钼电极分层平插入窑体的内部，钼电极每层为六根，并呈米字型固定在六边形窑体的六个角上。钼电极分层为四层，供24根钼电极，窑前变压器的输出端分别与钼电极电连接，电流方向为平面导电，窑内玻璃液体为纵向六个导电平面并点对点导电。
如图4所示，一台9.6m2的玻璃瓶料全电熔窑，由钼电极构成四层加热层，第一层钼电极到进料口的距离为65-75cm，优选距离为70cm。第二层到第一层钼电极的距离为45-55cm，优选距离为50cm。第三层到第二层钼电极的距离为20-40cm，最佳为25-30cm。第四层到第三层钼电极的距离为45-55cm，优选距离为50cm。第四层钼电极到出料口的距离为1-5cm。
如图5所示，窑前变压器由A组变压器(BB1)、B组变压器(BB2)、C组变压器(BB3)所构成。其中，A组变压器的三相电初级经A组调压柜与低压配电柜相连，A组变压器的次级与第一层钼电极相接。B组变压器和C组变压器的三相电初级分别与高压配电柜相连，B组变压器和C组变压器的单相电初级分别经B组调压柜和C组调压柜与低压配电柜相接。B组变压器的次级与第二层钼电极和第三层钼电极相连，C组变压器的次级与第三层钼电极相连接。X、Y、Z进线根据需要可以接为不同档位，用于控制窑温和节约电能。
本发明熔料热度均匀，熔料中不含气泡，熔料合格接近率100％，制成的玻璃瓶料液体合格率99％以上，次品率不到1％，窑内不结石。变传统全电熔窑平面及立面中部低能区为高能区，使玻璃料易于溶化，减少了不熔玻璃料在窑腹中部的料堆，出料多。
本发明对炉温波动的适应性强，可以在±30-40％的波动下正常使用，一旦停电停窑，恢复生产仅需4小时。