一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置.pdf

《一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103627899 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103627899 A (21)申请号 201310658355.5 (22)申请日 2013.12.09 C22B 3/02(2006.01) C22B 19/00(2006.01) (71)申请人 株洲冶炼集团股份有限公司 地址 412007 湖南省株洲市天元区渌江路 10 号 (72)发明人 虢振强 朱永祥 谷卫胜 张万生 尹华光 陈二云 贺屹松 李沁 周礼要 王志强 (54) 发明名称 一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置 (57) 摘要 本发明涉及一种湿法炼锌中免拆卸清理管道 积渣的装。

2、置， 包括酸性浓缩槽、 底流中间槽、 底流 循环槽、 清渣泵、 第一积渣管道、 底流循环泵、 第二 积渣管道。 本发明可以同时清理两套管道， 清理管 道积渣速度快、 效率高、 效果好， 整个清理过程不 需拆卸管道， 自动化程度高， 成本低 ； 清理后的矿 浆可以通过后序处理， 回收部分有价金属的同时 又不会对环境造成污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103627899 A CN 103627899 A 1/1 页 2 1. 。

3、一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置， 其特征在于 ： 它包括酸性浓缩槽、 底 流中间槽、 底流循环槽、 清渣泵、 第一积渣管道、 底流循环泵、 第二积渣管道， 所述酸性浓缩 槽的底部连接有分支管道， 分支管道的一端经过底流分流泵连接至底流中间槽， 另一端经 过输送泵连接至下级工序管道， 所述酸性浓缩槽和底流中间槽上方设有酸性矿浆输送管 道， 所述底流中间槽底部连接有两根管道， 一根管道经过清渣泵、 第一积渣管道连接至底流 循环槽， 另一根管道经过粗渣分离泵连接至球磨分级机， 所述底流循环槽的底部通过管道、 底流循环泵、 第二积渣管道循环连接至底流中间槽， 所述底流中间槽和底流循环槽的上方 。

4、还设有蒸汽管、 废液管和液位计。 权 利 要 求 书 CN 103627899 A 2 1/3 页 3 一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置 技术领域 0001 本发明涉及一种清理管道积渣的装置， 尤其涉及一种湿法炼锌中免拆卸清理管道 积渣的装置。 背景技术 0002 传统的湿法炼锌工艺主要包括硫化锌精矿的焙烧、 浸出、 浸出液净化和电解等工 序， 硫化锌精矿在高温焙烧前， 锌精矿中氧化钙的量约占 0.9% 1.0%， 氧化镁的量约占 0.2% 0.3%， 经过焙烧后基本全部与焙砂一起进入浸出工序， 在浸出过程中， 焙砂中的钙、 镁约 10% 以硫酸钙硫酸镁的形式进入液相形成硫酸钙硫酸镁饱和。

5、溶液。同时， 电解返回浸 出的废液中也有一定浓度含量的钙镁离子， 这就导致钙镁离子在湿法炼锌体系中不断累 积， 其浓度可达 800mg/l。由于硫酸钙硫酸镁的溶解度是随着溶液中酸、 硫酸锌的浓度及温 度的变化不断变化的， 而湿法炼锌过程中存在着复杂的工艺控制条件， 这就造成了钙镁结 晶在溜槽、 管道、 滤布、 冷却塔等与溶液接触的设备表面大量结晶析出， 尤其是管道结晶生 成速度可高达 1mm/d， 可以使直径 125mm 的管道在一个月内直径减少一半以上， 输送能力只 有原来的 25%， 若不及时清理， 最终会导致管道堵塞， 严重影响生产效率。因此， 在目前没有 有效的方法解决系统钙镁离子累积。

6、的情况下， 如何做到快捷、 高效、 安全、 环保地清通结晶 积渣管道， 尽快恢复其使用功能， 保证生产系统正常稳定运行， 就具有十分重大的意义。 0003 目前， 清理管道结晶积渣的方法主要有 ： 用湿法炼锌系统的电解废水清洗 ； 用人工机械将结晶从管道上敲打疏松脱落 ； PIG清管 ； 高压水清洗 ： 采用50Mpa以上的 高压水射流， 对管道内表面积渣进行高压水射流剥离清洗 ； 化学清洗 ： 采用化学药剂， 对 管道进行临时的改造， 用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。其中方法 虽然利用废水中的酸能部分溶解碱式硫酸锌、 二水硫酸钙及硫酸镁结晶， 但由于废水温 度低， 导致反应。

7、缓慢， 清理时间长， 用水量大， 系统体积不允许， 效果差 ; 方法需将管道全 部拆卸下来才能进行， 工人劳动强度大， 耗时长， 在敲打过程中易损坏管道内壁导致内壁凹 凸不平， 在以后的生产中更容易结晶积渣 ； 方法由于钙镁结晶积渣结构紧密， 硬度很大， 用聚氨脂发泡塑料或橡胶等其他材料制成的 PIG 难以使其与管壁脱离并向前推进， 并且湿 法炼锌管道管线复杂， 在线仪表、 挡板、 弯头、 阀门、 三通较多， 会导致 PIG 刮损， 甚至卡在管 道中 ； 方法用水量大， 冲出的溶液及渣块容易对环境造成污染 ； 方法需搭接临时管道， 同时清洗剂用量大， 清洗完后的废液废渣还需要进行环保处理， 清。

8、洗费用高， 周期长。 发明内容 0004 本发明为了克服现有技术的不足， 提供了一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的 装置。 0005 本发明的技术解决方案是 ： 一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置， 包括酸 性浓缩槽、 底流中间槽、 底流循环槽、 清渣泵、 第一积渣管道、 底流循环泵、 第二积渣管道， 所 述酸性浓缩槽的底部连接有分支管道， 分支管道的一端经过底流分流泵连接至底流中间 说 明 书 CN 103627899 A 3 2/3 页 4 槽， 另一端经过输送泵连接至下级工序管道， 所述酸性浓缩槽和底流中间槽上方设有酸性 矿浆输送管道， 所述底流中间槽底部连接有两根管道， 一根管道经。

9、过清渣泵、 第一积渣管道 连接至底流循环槽， 另一根管道经过粗渣分离泵连接至球磨分级机， 所述底流循环槽的底 部通过管道、 底流循环泵、 第二积渣管道循环连接至底流中间槽， 所述底流中间槽和底流循 环槽的上方还设有蒸汽管、 废液管和液位计。 0006 本发明的工作原理为 ： 将未经浓缩的酸性矿浆通过酸性矿浆输送管道送至底流中 间槽， 或将经过酸性浓缩槽浓缩的酸性矿浆底流分流一部分至底流中间槽， 得到用于清理 积渣管道的初始矿浆。在底流中间槽的初始矿浆中加入废液并通蒸汽， 控制 PH 值、 温度， 搅 拌后得到用于清理积渣管道的最终矿浆。最终矿浆被清渣泵泵入需清理的第一积渣管道， 对第一积渣管道。

10、进行酸性反应、 颗粒冲刷清渣处理， 清渣后矿浆通过管道流入底流循环槽， 底流循环槽中同样加入废液并通蒸汽， 控制 PH 值、 温度， 充分搅拌， 再用底流循环泵泵入需 清理的第二积渣管道， 对第二积渣管道进行酸性反应、 颗粒冲刷清渣处理， 清渣后矿浆返回 进底流中间槽， 完成整个免拆卸清理管道循环。 每隔一定时间， 将底流中间槽中的矿浆开路 一部分通过粗渣分离泵泵入球磨分级岗位， 经过球磨分级， 分离粗颗粒后最终与其余的酸 性矿浆底流一起进入后续下道工序。 0007 本发明的有益效果是 ： 1、 整个清理过程中加入的酸性矿浆或酸性矿浆浓缩后底 流、 废液以及蒸汽都在湿法炼锌生产系统体积平衡控制。

11、范围内， 不会造成系统膨胀 ； 2、 整个 清理过程中加入的酸性矿浆或酸性矿浆浓缩后底流、 废液以及蒸汽均为湿法炼锌过程中系 统自身产出， 无需购买， 并且整个清理过程免拆卸， 自动化程度高， 操作简单， 因此配备人员 少， 投资少， 降低了成本 ； 3、 清理后的矿浆可以在不影响正常生产的情况下通过后序工序进 行处理， 回收部分有价金属的同时又不会对环境造成污染 ； 4、 由于同时利用了酸性矿浆或 酸性矿浆浓缩后底流含酸高、 含固高以及粗颗粒多的特点， 并且可以同时清理两套管道， 清 理管道积渣速度快、 效率高、 效果好。 0008 本发明的酸性矿浆或酸性矿浆浓缩后底流是指湿法炼锌过程中产出。

12、的矿粉浸出 渣或氧化锌浸出渣或沉铁渣或高酸浸出渣或锌精矿直接浸出产生的硫渣等未经液固分离 的酸性矿浆。用酸性矿浆作为清洗剂， 可以利用其中的大颗粒物质对管道结晶积渣进行不 间断的冲刷， 使其与管壁脱离的同时又不会对管壁造成损坏。 附图说明 0009 图 1 为本发明的结构示意图。 0010 附图中 ： 1酸性浓缩槽， 2底流分流泵， 3输送泵， 4底流中间槽， 5清 渣泵， 6第一积渣管道， 7底流循环槽， 8底流循环泵， 9第二积渣管道， 10粗渣分离 泵。 具体实施方式 0011 以下参照附图对本发明进一步详细说明。 0012 如图 1 所示， 一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置， 包。

13、括酸性浓缩槽 1、 底 流中间槽 4、 底流循环槽 7、 清渣泵 5、 第一积渣管道 6、 底流循环泵 8、 第二积渣管道 9。酸 性浓缩槽 1 和底流中间槽 4 上方设有酸性矿浆输送管道， 未经浓缩的酸性矿浆通过酸性矿 说 明 书 CN 103627899 A 4 3/3 页 5 浆输送管道送至酸性浓缩槽 1 或分流至底流中间槽 4 作为清理积渣管道的初始矿浆。酸 性浓缩槽 1 的底部连接有分支管道， 分支管道的一端经过底流分流泵 2 连接至底流中间槽 4， 另一端经过输送泵 3 连接至下级工序管道。经过酸性浓缩槽 1 浓缩的酸性矿浆底流通 过分支管道分流一部分至底流中间槽 4。底流中间槽 。

14、4 上方设有蒸汽管、 废液管和液位计， 在初始矿浆中加入废液并通入蒸汽， 控制 PH 值在 1.0-3.0， 控制温度在 80-90， 控制液位 在 70%-80%， 搅拌后得到用于清理积渣管道的最终矿浆。底流中间槽 4 底部连接有两根管 道， 一根管道经过清渣泵 5、 第一积渣管道 6 连接至底流循环槽 7。清理积渣用的最终矿浆 被清渣泵 5 泵入需清理的第一积渣管道 6， 对第一积渣管道 6 进行酸性反应、 颗粒冲刷清渣 处理， 清渣后矿浆通过管道流入底流循环槽 7。底流循环槽 7 的上方设有蒸汽管、 废液管和 液位计， 对清渣后矿浆通入蒸汽， 控制 PH 值在 1.0-3.0， 控制温度。

15、在 80-90， 控制液位在 70%-80%， 搅拌后得到用于清理第二积渣管道9的最终矿浆。 底流循环槽7的底部通过管道、 底流循环泵 8、 第二积渣管道 9 循环连接至底流中间槽 4。最终矿浆被底流循环泵 8 泵入需 清理的第二积渣管道 9， 对第二积渣管道 9 进行酸性反应、 颗粒冲刷清渣处理， 清渣后矿浆 返回进底流中间槽 4， 完成整个免拆卸清理管道循环。 0013 底流中间槽 4 底部的另一根管道经过粗渣分离泵 10 连接至球磨分级机。每隔一 定时间， 将底流中间槽 4 中的矿浆开路一部分通过粗渣分离泵 10 泵入球磨分级岗位， 经过 球磨分级， 分离粗颗粒后最终与其余的酸性矿浆底流一起进入后续下道工序。 0014 本发明结构简单， 整个清理过程不需拆卸管道， 工程量小， 自动化程度高， 成本低 ； 清理后的矿浆可以在不影响正常生产的情况下通过后序工序进行处理， 回收部分有价金属 的同时又不会对环境造成污染 ； 同时利用了酸性矿浆或酸性矿浆浓缩后底流含酸高、 含固 高以及粗颗粒多的特点， 可以同时清理两套管道， 清理管道积渣速度快、 效率高、 效果好。 说 明 书 CN 103627899 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103627899 A 6 。