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光刻机照明系统偏振测量用光学系统.pdf

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  • 文档编号:4922466
  • 上传时间:2018-11-29
  • 格式:PDF
  • 页数:18
  • 大小:8.82MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201310301241.5

    申请日:

    2013.07.15

    公开号:

    CN103364927A

    公开日:

    2013.10.23

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    登录超时

    IPC分类号:

    G02B13/00; G03F7/20; G01J4/00

    主分类号:

    G02B13/00

    申请人:

    中国科学院上海光学精密机械研究所

    发明人:

    蔡燕民; 王向朝

    地址:

    201800 上海市嘉定区800-211邮政信箱

    优先权:

    专利代理机构:

    上海新天专利代理有限公司 31213

    代理人:

    张泽纯

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    内容摘要

    一种光刻机照明系统偏振测量用光学系统,沿其光轴方向依次包括:孔径光阑、成像物镜、波片、检偏器、中继物镜、像传感器,本发明能满足像传感器尺寸和大视场角、后工作距较长、波片和检偏器的位置与尺寸的要求,结构紧凑,并且球差、象散、场曲、畸变、波像差都得到很好的校正。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种光刻机照明系统偏振测量用光学系统,沿其光轴方向依次包括:孔径光阑、成像物镜、波片、检偏器、中继物镜、像传感器,其特征在于,孔径光阑平面位于所述的成像物镜的前焦面,所述的波片位于成像物镜的后焦面,所述的像传感器的光敏面位于所述的中继物镜的像面位置,所述的成像物镜包括第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜和第五透镜,所述的第一透镜、第二透镜和第四透镜是凹面朝向孔径光阑面的弯月透镜,第三透镜是凹面朝向像平面的弯月透镜,第五透镜为双凸透镜,所述的中继物镜包括第六透镜、第七透镜、第八透镜、第九透镜、第十透镜和第十一透镜,所述的第七透镜、第八透镜、第九透镜和第十透镜为弯月透镜,第六透镜和第十一透镜为双凸透镜,所述的第八透镜和第十透镜的凹面朝向孔径光阑面,第七透镜和第九透镜的凹面朝向像平面,所述的第六透镜和第十一透镜具有正光焦度,第七透镜、第八透镜、第九透镜和第十透镜具有负光焦度,且所述每一透镜的光学表面均为球面。

    2.  根据权利要求1所述的光学系统,其特征在于,所有透镜及波片采用高透过率的熔石英材料制成,所述的检偏器采用氟化镁晶体材料制成。

    说明书

    说明书光刻机照明系统偏振测量用光学系统
    技术领域
    本发明涉及光刻机,特别是一种光刻机照明系统偏振测量用光学系统。
    背景技术
    光刻机是一种将所需图形转移到涂覆有光敏材料的衬底目标位置上的设备。光刻机可以应用于集成电路(IC)制造、印刷电路板(PCB)制造、液晶面板(LCD)制造等。一般情况下,所需图形是在掩模或掩模版(reticle、mask)上,可以将所需图形转移到衬底(例如,硅片)上的目标位置(例如,包括一个或多个芯片的曝光场)上,所述衬底上涂覆有光敏材料(例如,光致抗蚀剂)。公知的光刻机包括:
    接触式光刻机,掩模版与衬底直接接触,光源发出光通过掩模版在衬底上曝光完成图形转移;
    接近式光刻机,掩模版与衬底之间有微米级的间隙,光源发出光通过掩模版在衬底上曝光完成图形转移;
    投影式光刻机,掩模版与衬底之间有成像用投影物镜,光源发出光经过照明系统、掩模版、投影物镜在衬底上曝光完成图形转移。投影式光刻机的投影物镜是将掩模版上的图形成像在衬底上,其倍率一般为缩小10倍、5倍、4倍、1倍等。公知的投影式光刻机包括:步进机,通过将所需图形一次曝光到衬底一个目标位置上,并通过步进运动,将所需图形一次曝光到衬底下一个目标位置上;以及扫描机,照明光束沿给定方向(扫描方向)扫描所需图形,同时沿该方向平行或反向平行的方式扫描衬底目标位置完成图形转移,形成一个扫描曝光场,并通过步进运动,在下一个扫描曝光场完成下一次图形转移。公知的下一代光刻技术包括:压印技术,通过将所需图形压印到衬底上,而将所需图形从掩模版转移到衬底目标位置上;无掩模光刻技术(Maskless Lithography,ML2),通过虚拟掩模将所需图形转移到衬底目标位置上。
    公知的投影式光刻机包括照明系统和投影物镜,在操作中,掩模版位于照明系统和投影物镜之间,典型的,在掩模版的下表面有由金属铬形成的所需曝光的电路 图形。在曝光过程中对硅片进行精确定位,以使掩模版上电路图形通过投影物镜成像在硅片表面。
    半导体光刻技术不断进步,关键尺寸不断向更高节点技术推进,导致投影物镜的数值孔径(NA)不断增加。在光刻机中光线相对于光轴的角度随着NA的增加而增加,对于光刻成像来说,光波的矢量特性十分重要,只有振动方向相同的偏振分量才能进行干涉,而对图形转移有贡献。因此,光刻图形的对比度不仅仅是由投影物镜波前质量决定,而且偏振对于图形的对比度具有非常大的影响。
    目前,采用氟化氩(ArF)准分子激光和浸液光刻技术,并配合双图形曝光技术,已经实现32nm节点技术。实现该技术的典型设备是荷兰ASML公司型号为1950i的光刻机,其投影物镜的数值孔径NA为1.35,放大倍率为-0.25,其中偏振照明系统是实现该节点技术的必备装置。而在ASML公司早期的投影物镜数值孔径NA为1.20型号为1750i的光刻机中,偏振照明系统是该光刻机的可选装置。这两代光刻机都需要测量偏振照明系统投射在掩模版上照明光的偏振态。照明光束的偏振光振动方向、偏振度等参数对实现各种不同图形的精确曝光至关重要,没有照明光束的偏振测量与控制,就没有合格的曝光图形。
    已有的在光刻机中建立的光传感器,例如针孔相机,通常对偏振是不敏感的。测量照明光束的偏振,需要引入偏振敏感元件,例如,波片、检偏器等。因此,光刻机照明系统偏振测量用光学系统包括:针孔掩模版、成像物镜、波片、检偏器、中继物镜、像传感器,如图1所示。针孔掩模版位于光刻机掩模面位置,该位置就是投影物镜的物面位置,利用针孔对不同照明视场位置进行采样。成像物镜的功能是将通过针孔照明光束的角度分布转换为空间分布,即在该成像物镜的像面获得照明光束的光瞳。波片和检偏器的功能是对照明光束的偏振态进行调制,调制是通过旋转波片实现的。中继物镜的功能是将调制光束继续成像到像传感器上。像传感器位于中继物镜的像面位置,典型的,一般采用CMOS相机或CCD相机作为像传感器。
    发明内容
    本发明的目的在于提供一种光刻机照明系统偏振测量的光学系统,将针孔掩模版图形面内的针孔变换到像传感器光敏面内,它不仅能有效地校正各种像差,而且满足针孔掩模版尺寸、波片和检偏器尺寸、像传感器尺寸的要求,以达到实际半导 体光刻设备应用的要求。
    本发明的目的是这样实现的:
    一种光刻机照明系统偏振测量用光学系统,用于将针孔掩模版图形面内的针孔变换到像传感器光敏面内,沿其光轴方向依次包括:成像物镜的前焦面、成像物镜、波片、检偏器、中继物镜、像平面,其特征在于,孔径光阑平面位于成像物镜的前焦面,波片位于成像物镜的后焦面,像传感器光敏面位于中继物镜的像面位置,所述的成像物镜包括第一至第五透镜L1~L5,所述的第一透镜、第二透镜和第四透镜是凹面朝向孔径光阑面的弯月透镜,第三透镜是凹面朝向像平面的弯月透镜,第五透镜为双凸透镜,所述的中继物镜包括第六至第十一透镜L6~L11,所述的第七透镜、第八透镜、第九透镜和第十透镜为弯月透镜,第六透镜和第十一透镜为双凸透镜,所述的第八透镜和第十透镜的凹面朝向孔径光阑面,第七透镜和第九透镜的凹面朝向像平面,所述的第六透镜和第十一透镜具有正光焦度,第七透镜、第八透镜、第九透镜和第十透镜具有负光焦度,且所述每一透镜的光学表面均为球面。
    所有透镜及波片全部采用高透过率的熔石英材料制成,检偏器采用氟化镁(MgF2)晶体材料制成。
    所有透镜及波片全部采用高透过率的熔石英材料,可选康宁公司7980牌号的熔石英材料,也可以选肖特公司的LithosilTMQ0/1-E193熔石英材料。
    本发明与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:
    1、本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统,可以有效的满足像传感器尺寸和大视场角,后工作距较长,波片和检偏器的位置与尺寸要求,并且结构紧凑;
    2、本发明采用正负光焦度平衡匹配,球差、象散、场曲、畸变、波像差都得到很好的校正;
    3、本发明仅采用表面类型为球面的透镜,没有引入非球面透镜,从而降低了透镜的加工、检测和装校的难度。
    附图说明
    图1为本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统的应用示意图;
    图2为本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统实施例一的结构及光路图;
    图3为本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统实施例一的调制传递函数 MTF图;
    图4为本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统实施例一的RMS波像差分布图;
    图5为本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统实施例一的球差、象散、场曲、畸变分布图;
    图6为本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统实施例二的结构及光路图;
    图7为本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统实施例二的调制传递函数MTF图;
    图8为本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统实施例二的RMS波像差分布图;
    图9为本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统实施例二的球差、象散、场曲、畸变分布图。
    具体实施方式
    以下将对本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统做进一步的详细描述。
    本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统,测量对象是投影物镜数值孔径NA为1.35,放大倍率为-0.25的光刻机照明系统。由于采用氟化氩(ArF)准分子激光,波长为193.368nm,因此所有透镜和波片全部采用高透过率的熔石英材料,可选康宁公司7980牌号的熔石英材料,也可以选肖特公司的LithosilTMQ0/1-E193熔石英材料。检偏器采用氟化镁(MgF2)晶体材料。
    在波长为193.368nm时,熔石英材料的折射率为1.560259,氟化镁晶体材料O光折射率为1.427670。
    本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统,物方视场半角要求为(预留10%余量):
    U=arcsin(1.35/4*1.1)=21.8°
    本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统像面尺寸要求为:
    像传感器的像素尺寸为16μm×16μm,像素数量为512×512,像传感器的像面尺寸为8.192mm×8.192mm,像面半高度为4.096mm。
    本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统焦距要求为:
    f=htanU=4.096tan21.8=10.2407mm]]>
    所述的针孔掩模版上针孔直径为0.3mm,从针孔面到像面的距离小于150mm,像方工作距大于17.53mm。
    光刻机照明系统偏振测量用光学系统需要完善成像,一般要求波像差的RMS值小于1/14波长,即小于13.8nm。畸变要求小于0.1%,即最大畸变需要小于4μm,为CCD像素的1/4。
    本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统的约束参数如表1所示。
    表1光刻机照明系统偏振测量用光学系统参数
    约束项目参数工作波长193.368nm物方视场半角21.8°针孔直径0.3mm像面半高度4.096mm像素尺寸16μm×16μm焦距10.2407mm像方工作距>17.53mm从针孔面到像面的距离<150mm波像差RMS值<13.8nm畸变<0.1%熔石英材料折射率1.560259@193.368nm氟化镁O光折射率1.427670@193.368nm
    本发明光刻机照明系统偏振测量用光学系统一个实施例,如图2所示,本发明光刻机照明系统偏振测量用光学系统,用于将针孔掩模版图形面内的针孔变换到像传感器光敏面内,所述的光刻机照明系统偏振测量用光学系统沿其光轴方向包括:孔径光阑平面(即针孔面)、成像物镜、波片、检偏器、中继物镜、像平面,所述的光刻机照明系统偏振测量用光学系统,针孔面位于成像物镜前焦面位置,波片位于成像物镜后焦面位置,像传感器光敏面位于中继物镜像面位置,所述的成像物镜包括第一至第五透镜L1~L5,所述的第一透镜、第二透镜和第四透镜是凹面朝向孔径光阑面的弯月透镜,第三透镜是凹面朝向像平面的弯月透镜,第五透镜为双凸透镜, 所述的第一透镜、第三透镜和第四透镜具有负光焦度,第二透镜和第五透镜具有正光焦度,且所述每一透镜的光学表面均为球面,所述的中继物镜包括第六至第十一透镜L6~L11,所述的第七透镜、第八透镜、第九透镜和第十透镜为弯月透镜,第六透镜和第十一透镜为双凸透镜,所述的第八透镜和第十透镜的凹面朝向孔径光阑面,第七透镜和第九透镜的凹面朝向像平面,所述的第六透镜和第十一透镜具有正光焦度,第七透镜、第八透镜、第九透镜和第十透镜具有负光焦度,且所述每一透镜的光学表面均为球面。
    所述的光刻机照明系统偏振测量用光学系统,所有透镜及波片全部采用高透过率的熔石英材料,可选康宁公司7980牌号的熔石英材料,也可以选肖特公司的LithosilTMQ0/1-E193熔石英材料,检偏器采用氟化镁(MgF2)晶体材料。
    根据前面表1中光刻机照明系统偏振测量用光学系统参数,本发明提供的光刻机照明系统偏振测量用光学系统的设计数据如表2所示。为了光学加工、光学检测的方便以及降低成本,本发明所有元件的光学表面均为球面,没有任何非球面元件。
    表2给出了本实施例的光刻机照明系统偏振测量用光学系统的每一片透镜、波片、检偏器的具体设计参数值,其中,“表面”一栏指示了从物面(Object)到像面(Image)之间每个光学表面的编号,其中STOP表示孔径光阑。“半径”一栏给出了每一表面所对应的球面半径。“厚度/间隔”一栏给出了相邻两表面之间的轴向距离,如果该两表面属于同一透镜,则“厚度/间隔”的数值表示该透镜的厚度,否则表示物/像面到透镜的距离或者相邻透镜的间距。“光学材料”一栏即指明所对应透镜的材料。“半孔径”一栏指明了所对应表面的1/2孔径值,即半高度。“所属对象”一栏指示了从物面到像面之间每一表面所对应的透镜。
    表2本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统的设计参数


    以透镜L1和L2为例,L1的前表面2的球面半径为-2.0414mm(其正负号表示了表面的弯曲方向),L1的前表面2到孔径光阑的间距为4.2947mm,其光学材料为corning7980,L1前表面2的半孔径为1.5721mm;L1的后表面3的球面半径为-2.9786mm,L1的前表面2到L1的后表面3,即透镜L1的中心厚度为1.1216mm,L1的后表面3的半孔径为2.1642mm,即L1是凹面朝向孔径光阑的弯月透镜。
    L2的前表面4的球面半径和半孔径分别为-177.3917mm和2.6212mm,L2的前表面4到L1的后表面3的间距为0.1000mm,透镜L2的光学材料为corning7980,L2的后表面5的球面半径和半孔径分别为-4.8282mm和2.7610mm,透镜L2的厚度为1.3480mm。除了像面(表面Image)的半孔径表示像方视场半高度外,其余各表面的参数值含义可以根据L1、L2的描述类推。波片和检偏器参数的表示方法与透镜一致,其中1.0E+18表示平面。
    除了L1~L11这11块透镜、波片、检偏器之外,透镜L1前面还设置有孔径光阑STOP,其孔径尺寸的改变将影响该投影光学系统的成像效果。
    当在表1中工作波长、视场等参数条件下,根据专业光学设计软件CODE_V的分析计算可知,其像差校正程度如下。
    图3显示了实施例一的调制传递函数MTF,由于像素尺寸为16μm(对应空间频率为31.25线对/毫米),从图3可见,在32线对/毫米时MTF大于0.66(优于分辨要求的MTF>0.4)。
    图4是实施例一的RMS波像差的分布,最大值为0.036nm。这反映了本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统的成像质量接近完善成像。
    图5是实施例一的球差、象散、场曲、畸变图,其中球差最大值为-0.14μm,场曲最大值为1.98μm,象散最大值为1.28μm,都是在像差容限之内。而畸变最大值为4.0μm,为CCD像素的1/4。
    从表2中数据可得,从针孔面到像面距离为131.25mm,满足<150mm的要求。表2中第28面的数据为21.7185,也满足像方工作距>17.53mm的要求。
    本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统另一个实施例,如图6所示,本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统,用于将针孔掩模版图形面内的针孔变换到像传感器光敏面内,所述的光刻机照明系统偏振测量用光学系统沿其光轴方向包括:孔径光阑平面(即针孔面)、成像物镜、波片、检偏器、中继物镜、像平面,所述的光刻机照明系统偏振测量用光学系统,针孔面位于成像物镜前焦面位置,波片位于成像物镜后焦面位置,像传感器光敏面位于中继物镜像面位置,所述的成像物镜包括第一至第五透镜L1~L5,所述的第一透镜、第二透镜和第四透镜是凹面朝向孔径光阑面的弯月透镜,第三透镜是凹面朝向像平面的弯月透镜,第五透镜为双凸透镜,所述的第一透镜、第二透镜和第五透镜具有正光焦度,第三透镜和第四透镜具有负光焦度,且所述每一透镜的光学表面均为球面,所述的中继物镜包括第六至第十一透镜L6~L11,所述的第七透镜、第八透镜、第九透镜和第十透镜为弯月透镜,第六透镜和第十一透镜为双凸透镜,所述的第八透镜和第十透镜的凹面朝向孔径光阑面,第七透镜和第九透镜的凹面朝向像平面,所述的第六透镜和第十一透镜具有正光焦度,第七透镜、第八透镜、第九透镜和第十透镜具有负光焦度,且所述每一透镜的光学表面均为球面。
    所述的光刻机照明系统偏振测量用光学系统,所有透镜及波片全部采用高透过率的熔石英材料,可选康宁公司7980牌号的熔石英材料,也可以选肖特公司的 LithosilTMQ0/1-E193熔石英材料,检偏器采用氟化镁(MgF2)晶体材料。
    根据前面表1中光刻机照明系统偏振测量用光学系统参数,本发明提供的光刻机照明系统偏振测量用光学系统的实施例二的设计数据如表3所示。
    表3本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统实施例二的设计参数

    当在表1中工作波长、视场等参数条件下,根据专业光学设计软件CODE_V的分析计算可知,其像差校正程度如下。
    图7显示了本发明实施例二的调制传递函数MTF,在32线对/毫米时MTF大于 0.67。
    图8是本发明实施例二的RMS波像差的分布,最大值为0.021nm。这反映了本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统的成像质量接近完善成像。
    图9是本发明实施例二的球差、象散、场曲、畸变图,其中球差最大值为-0.10μm,场曲最大值为1.25μm,象散最大值为0.71μm,都是在像差容限之内。而畸变最大值为4.0μm,为CCD像素的1/4。
    从表3中数据可得,从针孔面到像面距离为149.30mm,满足<150mm的要求。表3中第28面的数据为28.9428,也满足像方工作距>17.53mm的要求。
    采用本发明的光刻机照明系统偏振测量用光学系统,完全满足用于测量照明光瞳偏振分布的技术要求,成像质量优良,并且达到实际照明光瞳偏振测量的应用要求。

    关 键  词:
    光刻 照明 系统 偏振 测量 用光
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