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1、(10)申请公布号 CN 103358405 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103358405 A *CN103358405A* (21)申请号 201210102028.7 (22)申请日 2012.04.09 B28D 1/18(2006.01) B28D 1/24(2006.01) (71)申请人 深圳市鑫运祥精密刀具有限公司 地址 518103 广东省深圳市宝安区福永街道 广深公路伏船岗工业区兴益福永工业 城 A 栋 2D (72)发明人 刘晓明 (74)专利代理机构 北京市商泰律师事务所 11255 代理人 毛燕生 (54) 发明名称 一种人造玉石地板的加工方法。
2、及加工刀具 (57) 摘要 本发明一种人造玉石地板的加工方法及加工 刀具。采用人造玉石地板的加工刀具加工地板的 槽边 ； 采用人造玉石地板的加工刀具加工地板榫 边 ； 一种人造玉石地板的加工刀具为盘铣刀具， 刀头为金刚石复合片 ； 刀头焊接在刀体上。本发 明的优点是用金刚石刀具加工玉石地板尺寸准 确， 刀具使用寿命长， 生产效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103358405 A CN 103358405 A *CN103。
3、358405A* 1/1 页 2 1. 一种人造玉石地板的加工方法， 其特征在于含有以下步骤 ； 步骤 1、 采用人造玉石地板的加工刀具加工地板的槽边 ； 第一工位是开槽预切和槽的内倒角加工 ； 第二、 三工位是地板槽的半精加工 ； 第四工位是地板槽的精加工 ； 第五工位是两把组合倒角刀加工地板上、 下面倒角 ； 第六工位是两把组合精修刀对地板槽边配合端面进行精修加工， 至此玉石地板槽边加 工完成 ； 步骤 2、 采用人造玉石地板的加工刀具加工地板榫边 ； 第一工位是两把组合预切刀进行预切开榫加工 ； 第二、 三工位是两把组合刀进行地板榫的开榫半精加工 ； 第四工位是三把组合刀进行地板榫头倒角。
4、及开榫的半精加工 ； 第五工位是两把组合倒角刀进行地板上、 下面倒角加工 ； 第六工位是地板榫边的配合端面的精修加工， 至此玉石地板榫边加工完成。 2. 根据权利要求 1 所述的一种人造玉石地板的加工方法， 其特征在于加工玉石地板的 刀具转速 2500-3000 转 / 分， 进刀速度 2.0-3.0 米 / 分， 用水进行冷却。 3. 一种人造玉石地板的加工刀具， 其特征在于为盘铣刀具， 刀头为金刚石复合片 ； 刀 头焊接在刀体上。 4. 根据权利要求 3 所述的一种人造玉石地板的加工刀具， 其特征在于 ； 刀具刃口切削 角度 ： 前角为负前角， 后角为第一后角和第二后角。 5. 根据权利要。
5、求 3 所述的一种人造玉石地板的加工刀具， 其特征在于刀具刀口形状为 平刃， 圆弧刃或成型刀刃。 6. 根据权利要求 3 至 5 任意之一所述的一种人造玉石地板的加工刀具， 其特征在于将 两把地板刀或三把地板刀组合用螺栓锁定在一起， 通过增减垫片来调节两地板刀之间的组合尺寸。 权 利 要 求 书 CN 103358405 A 2 1/3 页 3 一种人造玉石地板的加工方法及加工刀具 技术领域 0001 本发明涉及一种人造玉石地板的加工方法及加工刀具。属于石材加工技术领域。 背景技术 0002 人造玉石的密度、 硬度基本与天然大理石和天然花岗石一样， 属于比较难以加工 的石材。通常这些石材成型加。
6、工都是采用金刚石砂轮磨削加工方式。人造玉石地板 ( 如图 1) 的加工， 以前也是采用金刚石砂轮磨削， 这种方式批量加工地板， 金刚石砂轮使用寿命 短， 损耗极大， 且不易保证地板尺寸精度。生产地板周期长， 效率极低， 生产成本也高。对于 批量生产的地板采用磨削加工方式， 无法满足市场的需求。用金刚石刀具切削加工方式加 工玉石地板可解决以上问题。 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本发明提供一种人造玉石地板的加工方法及加工刀 具。 0004 一种人造玉石地板的加工方法 ； 含有以下步骤 ； 0005 步骤 1、 采用人造玉石地板的加工刀具加工地板的槽边 ； 0006 第一工位是开槽。
7、预切和槽的内倒角加工 ； 0007 第二、 三工位是地板槽的半精加工 ； 0008 第四工位是地板槽的精加工 ； 0009 第五工位是两把组合倒角刀加工地板上、 下面倒角 ； 0010 第六工位是两把组合精修刀对地板槽边配合端面进行精修加工， 至此玉石地板槽 边加工完成。 0011 步骤 2、 采用人造玉石地板的加工刀具加工地板榫边 ； 0012 第一工位是两把组合预切刀进行预切开榫加工 ； 0013 第二、 三工位是两把组合刀进行地板榫的开榫半精加工 ； 0014 第四工位是三把组合刀进行地板榫头倒角及开榫的半精加工 ； 0015 第五工位是两把组合倒角刀进行地板上、 下面倒角加工 ； 00。
8、16 第六工位是地板榫边的配合端面的精修加工， 至此玉石地板榫边加工完成。 0017 在每个工位的刀轴上装相应的金刚石铣刀， 加工玉石地板的刀具转速 2500-3000 转 / 分， 进刀速度 2.0-3.0 米 / 分， 用水进行冷却。 0018 一种人造玉石地板的加工刀具 ； 为盘铣刀具， 刀头为金刚石复合片， 刀头焊接在刀 体上。 0019 本发明的优点是克服以往石材加工只能采用磨削加工的技术偏见， 使得用金刚石 刀具切削加工石材地板成为可能， 可以加工多种石材， 如人造玉石、 水磨石、 合成石等石材 地板， 取得良好的技术效果 ； 用金刚石刀具加工玉石地板尺寸准确， 刀具使用寿命长， 。
9、生产 效率高。 说 明 书 CN 103358405 A 3 2/3 页 4 附图说明 0020 当结合附图考虑时， 通过参照下面的详细描述， 能够更完整更好地理解本发明以 及容易得知其中许多伴随的优点， 但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解， 构成本发明的一部分， 本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发 明的不当限定， 如图其中 ： 0021 图 1 为人造玉石地板示意图。 0022 图 2 为人造玉石地板槽边加工示意图。 0023 图 3 为人造玉石地板榫边加工示意图。 0024 图 4 为人造玉石地板金刚石刀具示意图。 0025 图 5 为人造玉石地板金刚。
10、石刀具示意图。 0026 图 6 为人造玉石地板金刚石刀具示意图。 0027 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 具体实施方式 0028 显然， 本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保 护范围。 0029 实施例 1 ： 如图 1 至图 6 所示， 0030 用金刚石刀具加工玉石地板的生产设备为专用的加工生产线， 一台加工设备有 六个加工工位。在每个工位的刀轴上装相应的金刚石铣刀， 加工玉石地板的刀具转速 2500-3000 转 / 分， 进刀速度 2.0-3.0 米 / 分， 用水进行冷却。先加工地板的槽边 ( 如图 2 所示 )， 再加工地板榫边 ( 如图 。
11、3 所示 ) 0031 加工玉石地板槽边的第一工位 101 是开槽预切和槽的内倒角加工 ； 第二工位 102、 第三工位103是地板槽的半精加工 ； 第四工位104是地板槽的精加工 ； 第五工位105是两把 组合倒角刀加工地板上、 下面倒角 ； 第六工位 106 是两把组合精修刀对地板槽边配合端面 进行精修加工， 至此玉石地板槽边加工完成。 0032 加工玉石地板榫边的第一工位 107 是两把组合预切刀进行预切开榫加工 ； 第二工 位 108、 第三工位 109 是两把组合刀进行地板榫的开榫半精加工 ； 第四工位 110 是三把组合 刀进行地板榫头倒角及开榫的半精加工 ； 第五工位 111 是。
12、两把组合倒角刀进行地板上、 下 面倒角加工 ； 第六工位 112 是地板榫边的配合端面的精修加工， 至此玉石地板榫边加工完 成。 0033 如图 4、 图 5 所示 ； 加工玉石地板的金刚石刀为盘铣刀具， 刀体 1 材料采用普通碳 钢， 刀头 2 材料用与石油勘探钻头上一样的金刚石复合片。刀头 2 用银焊牢固地焊接在刀 体 1 上。刀具 2 刀口切削角度 ： 前角为负前角， 后角为第一和第二两个后角。刀具 2 刃口形 状， 根据地板 3 的形状和地板加工工艺， 设计成平刃， 圆弧刃等成型刀刃。刀具 2 在加工地 板 3 时， 用水进行冷却。 0034 用金刚石地板刀加工玉石地板， 如图 6 所。
13、示， 可用组合地板刀进行加工， 组合地板 刀是将两把地板刀 4、 5 或三把地板刀组合用螺栓 6 锁定在一起， 可同时加工几个面。 0035 并可通过增减垫片 7 来调节两刀之间的组合尺寸， 从而加工不同尺寸地板 3。 说 明 书 CN 103358405 A 4 3/3 页 5 0036 如上所述， 对本发明的实施例进行了详细地说明， 但是只要实质上没有脱离本发 明的发明点及效果可以有很多的变形， 这对本领域的技术人员来说是显而易见的。 因此， 这 样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103358405 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103358405 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103358405 A 7 3/3 页 8 图 6 说 明 书 附 图 CN 103358405 A 8 。