本发明及等曲率带锥内腔管件内腔加工，特别是冶金工业连铸用结晶器管的内腔加工设备。 直线型内腔管件的粗加工，在目前，多数是热轧、冷轧及拉深成型，少数是精铸成型，对较短的直线型内腔管件精加工，在目前有车削成型、拉削成型或冲压成型。车削成型适用于圆截面，拉削或冲压成型适用于任意截面。由于目前拉刀的结构受到限制，所拉削的长度是有限的，带锥的内腔根本不能拉削，并且拉刀的导向是靠管件的内腔来完成的。
本发明的目的是提供一种新型的拉削设备，它能有效地精加工较长等曲率带锥内腔管件内腔。
本发明的目的是这样实现的，制造一个等曲率带锥并有滑动键槽的仿形导轨，在仿形导轨上装有滑动刀套及弧形滑键，然后把仿形导轨穿入制好的等曲率管件坯中，精确调整好其相对位置，再把仿形导轨、管件坯料紧固在机架上，由电机、减速器、卷筒、滑轮组、揉性钢绳组成的动力组合牵引滑动刀套。这样，在滑动刀套上装上不同形状的滑动刀片，便可加工出不同截面等曲率带锥的管件内腔。
等曲率带锥并有滑动键槽的仿形导轨是这样制造出来的：首先用通用机床制造出一个直线型带锥并有滑动键槽的导轨。其截面外轮廓形状与管件内腔截面形状相似，截面大小应该留出刀套空间和卷屑空间，其锥度与管件内腔锥度相同，其长度大于管件本身的长度，其两滑动键槽分别加工在要弯曲地两平面上，且两键槽侧面互相平行，两键槽底面与要弯曲中心平面平行，两键槽关于要弯曲的中心平面相对称，其表面粗糙度为1.6。将制造好的带锥导轨在专制的卷圆机上卷出所要求的等曲率（即导轨中心平面曲率处处相等，导轨与管件中心平面曲率大小相等），也可在普通的卷圆机上卷出所要求的等曲率，但卷辊的表面粗糙度及硬度要高于导轨的表面粗糙度及硬度。也可以将制造好的直线型带锥导轨在专制的模具内热轧成型并强冷，使仿形导轨的中心平面曲率达到等曲率要求。模具的型腔表面粗造度为1.6以上。
滑动刀套的内腔截面与导轨截面相似，内腔形状为直线型，外形截面与零件内腔截面相似，滑动刀套端部八角有供牵引拉削用的螺孔，四周有装刀片的长滑动孔，滑动孔两端有压弹簧板预压刀片用的螺栓孔，滑动孔可制出一组或多组。一般制出两组为宜。每组8个滑动孔。滑动刀套内腔为直线型，截面大小略大于导轨最大截面，使其能在导轨上滑动自如，刀套内腔有两个底部、侧部互相平行的两个键槽，其位置与导轨上的键槽位置相对应。键槽内部有调整弧形滑键的螺栓孔。
弧形滑键的宽窄由等曲率带锥仿形导轨上的滑动键槽来确定，长短由滑动刀套的长短确定，表面粗糙度在1.6以上，弧形滑键的弧面是与等曲率带锥导轨的键槽底面配制、配刮出来的，弧形滑键上有在滑动刀套上定位的销孔。
滑动刀片是多组的滑动刀片，材料可用高速钢或硬质合金制造，每组8片，由管件内腔截面形状分割而成，即每组刀片组合起来外轮廓与管件内腔截面形状相同。内轮廓与导轨截面相同，每组刀片之间的尺寸差根据切削用量制定，刀片上有预压弹簧板槽。一般一组刀片前边布置四个，后边布置四个，后边的四个刀片宽度应保证切削掉前四个刀片留下的未加工表面。
机架制造材料的选用可是铸钢、铸铁、钢结构、钢筋凝土。
滑动刀套的运动由适当的电机、减速器、卷筒、滑轮组、揉性钢绳牵引。
等曲率管件坯料是这样加工出来的：用可调整宽度的专制卷圆机，把直管件坯料滚出所需要的曲率，然后根据所需的长度进行切断。也可在专制的模具内把直管件坯料压成所需的曲率，然后根据所需的长度进行切断。还可精铸成型。
滑轮组是由两个滑轮组成，牵引滑动刀套用的四根揉性钢绳绕在两滑轮上，用以自动调整在拉削过程中由于变向而引起的四根揉性钢绳受力不均。
本发明，因为解决了等曲率带锥并有滑动键槽仿形导轨的制造问题，从而改变了传统拉刀结构及导向方法。使得等曲率带锥内腔管件的内腔加工容易实现。
发明的具体结构可从以下最佳实施例对附图的描述中得到很好的领会。但这并不意味着附图及说明限定了本发明的范围。
机架27上装有电机7、弹性接手8、减速器30、卷筒31、弹性接手32、卷筒支架33、调整板29、21、2。等曲率带锥仿形导轨支架1、5焊接在调板29、21上，调整螺栓20、19、10、11可调整仿形导轨18的高低，调整螺栓16、15可调整管件的高低，调整螺栓25可使夹紧座23、17前后移动，调整管件14的前后位置，待管件14与导轨18的相互位置调整好后，紧固螺栓25、24、22、28。揉性钢绳12一端与滑动刀套13上的异形螺栓26连接，另一端与滑轮组9连接。滑动刀套13上装有两个弧形滑键34、35，弧形滑键34、35与等曲率仿形导轨18的键槽配合间隙可由滑动刀套上的螺栓调整，滑动刀片42、43、37、36装在滑动刀套13的长滑动孔内，并由弹簧38、41螺栓40、39预压紧，保证刀片在滑动切削（或挤压）过程中，终保持与等曲率带锥仿形导轨18外表面的接触。滑轮组9上装有方向轮，可以在机架27上滚动，一端连接揉性钢绳12，另一端由钢绳6连接卷筒31，为防止薄壁管件在拉削过程中变形，在夹紧座23、17上方盖在压板3，并由螺栓4紧固。卷筒的设计，应使揉性钢绳12不与管件内腔发生摩擦。