玻璃瓶的成型方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103370284 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103370284 A *CN103370284A* (21)申请号 201180067958.7 (22)申请日 2011.03.16 C03B 9/14(2006.01) (71)申请人 东洋玻璃株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 林达雄 大屋祐一 (74)专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专 利商标事务所 11038 代理人 张斯盾 (54) 发明名称 玻璃瓶的成型方法 (57) 摘要 本发明公开了一种玻璃瓶的成型方法， 旨在 容易使投入玻璃坯料时的空气从预制模的模腔内 部排出， 。

2、在进行扑气时模腔内不会残留空气， 减少 了次品的产生。 本发明的技术要点是， 将向预制模 投入玻璃坯料时的柱塞的位置设定为比形成型坯 口部时的柱塞的正常位置低， 在柱塞和导环之间 设置规定的最小间隙 g， 当在进行扑气的同时使 柱塞上升至正常位置时， 在进行扑气时模腔内就 不会残留空气， 减少了次品的产生。 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.08.20 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2011/056266 2011.03.16 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/124079 JA 2012.09.20 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 。

3、附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103370284 A CN 103370284 A *CN103370284A* 1/1 页 2 1. 一种玻璃瓶的成型方法， 该方法是吹吹方式的玻璃瓶的成型方法， 向在中央的开 口部插入有柱塞的口模及设于导环的上部的预制模内投入玻璃坯料， 从上方进行扑气， 将 玻璃坯料向下方推压而使型坯口部成型， 之后， 使柱塞下降， 从型坯口部进行倒吹气而成型 型坯， 将该型坯移动至终制模后， 用该终制模吹制型坯， 由此成型玻璃瓶， 其特征在于， 将向预制模投入玻璃坯。

4、料时的柱塞的位置设定为比形成型坯口部时的柱塞的正常位 置低， 在柱塞和导环之间设置规定的最小间隙 （g） ， 在进行扑气的同时使柱塞上升至正常位 置。 2. 根据权利要求 1 所述的玻璃瓶的成型方法， 其中， 所述最小间隙 （g）为 0.1mm 1.1mm。 权 利 要 求 书 CN 103370284 A 2 1/3 页 3 玻璃瓶的成型方法 技术领域 0001 本发明涉及一种按照所谓的吹吹 （blow and blow） 方式制造玻璃瓶的方法。 背景技术 0002 基于图 7 说明按照吹吹方式成型玻璃瓶的工序的概略。图 7（a） （c） 中， 使 用预制模 4 由玻璃坯料 G（熔融玻璃的块。

5、） 制造作为半成品的型坯 P。图 7（a） 中， 通过漏 斗 5 向预制模 4 内投入玻璃坯料 G， 图 7（b） 中， 通过挡板 6 从上方用压缩空气加压 （扑气） ， 将玻璃放入处于预制模 4 之下的口模 2， 制作口部。图 7 （c） 中， 柱塞 1 下降， 向空洞部吹入 空气 （倒吹气） ， 用预制模 4 和上部的挡板 6 成型型坯 P。图 7（d） 中， 使用机械装置 9（翻 转装置） 将型坯 P 移至终制模 7。该情况下， 将预制模 4 打开成为两半的状态， 使型坯 P 翻 转到终制模 7 之上， 将设于机械装置 9 的前端的口模 2 打开成为两半的状态， 将被口模 2 和 导环 。

6、3 保持的型坯 P 释放到终制模 7 内。图 7（e） （f） 中， 在该终制模 7 内成型 （最终吹 入） 作为最终制品的玻璃瓶 B， 图 7（g） 中， 从该终制模 7 取出玻璃瓶 B。该情况下， 将终制 模 7 在底模 8 上打开成为两半的状态， 取出该底模 8 上的玻璃瓶 B。 0003 图4表示在现有玻璃瓶成型方法中向预制模内投入玻璃坯料时通常的柱塞1和导 环 3 的位置关系。该位置关系是通过扑气形成型坯口部时的位置关系， 将此时的柱塞 1 的 位置称作正常位置。 0004 柱塞位于正常位置时， 柱塞1和导环3的间隙为0.05mm左右， 几乎不存在。 在该状 态下投入玻璃坯料， 如图。

7、6所示进行扑气时， 处于玻璃坯料下侧的空气10难以从模腔排出。 如图 6 所示， 若空气 10 残留， 则不能成型为正确形状的玻璃瓶， 成为残次品。另外， 若玻璃 坯料进入时空气难以排出， 还存在容易在玻璃瓶表面产生皱褶或筋状物的缺陷的问题。 0005 在下述专利文献 1 中， 为了使玻璃坯料进入时的空气排出， 在柱塞的顶部形成有 泄气孔。 0006 【现有技术文献】 0007 【专利文献】 0008 专利文献 1 ：（日本） 特开平 9 59031 号公报 0009 发明所要解决的课题 0010 如专利文献 1 所述， 如果在柱塞的顶部形成泄气孔， 则模腔内的空气确实会容易 排出， 但如图 。

8、6 所示的空气 10 那样， 处于比柱塞顶部靠下侧的空气依然难以排出。 发明内容 0011 本发明的课题在于， 容易将投入玻璃坯料时的空气从预制模的模腔内部排出， 在 进行了扑气时模腔内不会残留空气， 减少了次品的产生。 0012 用于解决课题的技术方案 0013 本发明提供一种玻璃瓶的成型方法， 该玻璃瓶的成型方法是吹吹方式的玻璃瓶 的成型方法， 向在中央的开口部插入有柱塞的口模及设于导环的上部的预制模内投入玻璃 说 明 书 CN 103370284 A 3 2/3 页 4 坯料， 从上方进行扑气， 将玻璃坯料向下方推压， 使型坯口部成型， 之后， 使柱塞下降， 从型 坯口部进行倒吹气， 成。

9、型型坯， 将该型坯移动至终制模后， 用该终制模吹制型坯， 由此成型 玻璃瓶， 其特征在于， 将向预制模投入玻璃坯料时的柱塞的位置设定为比形成型坯口部时 的柱塞的正常位置低， 在柱塞和导环之间设置规定的最小间隙 g， 在进行扑气的同时， 使柱 塞上升至正常位置。 0014 在投入玻璃坯料时， 由于在柱塞和导环之间设有规定的最小间隙 g， 因此， 空气会 从该间隙排出， 不易残留在模腔内。 通过在进行扑气的同时使柱塞上升至正常位置， 可以防 止玻璃从柱塞和导环之间形成飞边的情况。 0015 使柱塞上升的时机不需要与扑气的开始完全同时， 只要基本上同时 （从柱塞上升 结束到扑气开始的时间为 0.3 。

10、秒以内） 即可。 0016 最小间隙 g 为 0.1mm 1.1mm 左右较适当。若最小间隙 g 小于 0.1mm， 使空气排出 的效果就会减小， 若最小间隙 g 大于 1.1mm、 或柱塞上升的时机比扑气开始时大幅延迟， 则 如图 5 所示， 玻璃就有可能从柱塞 1 和导环 3 之间挤出而形成飞边， 不予优选。 0017 【发明效果】 0018 本发明玻璃瓶的成型方法， 在投入玻璃坯料时， 由于在柱塞和导环之间设有规定 的最小间隙 g， 因此， 空气从该间隙排出， 空气不易残留在模腔内， 成型的玻璃瓶不容易产生 缺陷。 附图说明 0019 图 1 是本发明实施方式的向预制模内投入玻璃坯料时的。

11、剖面说明图 ； 0020 图 2 是图 1 中的柱塞 1 和导环 3 的位置关系的放大图 ； 0021 图 3 是本发明实施方式的扑气时的剖面说明图 ； 0022 图 4 是柱塞的正常位置与导环 3 的位置关系的说明图 ； 0023 图 5 是玻璃从柱塞 1 和导环 3 之间挤出形成飞边的说明图 ； 0024 图 6 是现有方法中扑气时的剖面说明图 ； 0025 图 7 是通过吹吹方式进行的玻璃瓶成型的概略说明图。 具体实施方式 0026 图 1 是在本发明的玻璃瓶成型方法中， 玻璃坯料 G 通过漏斗 5 投入预制模 4 内的 图。在口模 2 及安装于口模内的导环 3 的中央的开口部插入柱塞 。

12、1， 柱塞 1 被气缸等驱动机 构 （未图示） 在上下方向驱动。在口模 2 的上部设有预制模 4。 0027 玻璃坯料 G 投入预制模 4 内时柱塞 1 的位置是比图 4 的正常位置下降约 6mm 的图 2 的位置， 此时， 柱塞 1 的侧面和导环 3 的内面的最小间隙 g 为 0.1 1.1mm。 0028 玻璃坯料的投入结束后， 如图 3 所示， 挡板 6 下降至漏斗 5 之上， 从挡板向预制模 4 内供给压缩空气， 进行扑气。柱塞 1 基本上与此同时向图 4 的正常位置上升。 0029 之后， 漏斗 5 及挡板 6 上升， 挡板 6 再次下降而安装于预制模 4 上， 柱塞 1 下降到 图。

13、 2 的倒吹位置， 从形成于柱塞的肩部的倒吹气孔 1a 供给的压缩空气， 从柱塞 1 和导环 3 的间隙向模腔内吹出， 进行倒吹气， 吹制型坯 P。 0030 关于玻璃坯料进入时的玻璃坯料下侧空气压力和压力残留时间， 对在柱塞的正常 说 明 书 CN 103370284 A 4 3/3 页 5 位置将玻璃坯料投入预制模内的现有方法和本发明的成型方法进行了比较， 结果可知， 压 力比现有方法低约 55%， 压力残留时间比现有方法缩短约 20%， 玻璃坯料进入时的空气比现 有方法更容易排出。 0031 与现有方法相比， 通过本发明的成型方法， 缺陷玻璃瓶产生的频率减少了 25% 左 右。 0032。

14、 【符号说明】 0033 1 柱塞 0034 1a 倒吹气孔 0035 2 口模 0036 3 导环 0037 4 预制模 0038 5 漏斗 0039 6 挡板 0040 7 终制模 0041 8 底模 0042 9 机械装置 0043 10 空气 0044 G 玻璃坯料 0045 P 型坯 0046 B 玻璃瓶 说 明 书 CN 103370284 A 5 1/7 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103370284 A 6 2/7 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103370284 A 7 3/7 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103370284 A 8 4/7 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 103370284 A 9 5/7 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 103370284 A 10 6/7 页 11 图 6 说 明 书 附 图 CN 103370284 A 11 7/7 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 103370284 A 12 。