镜头模组的组装方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103364908 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103364908 A *CN103364908A* (21)申请号 201210087541.3 (22)申请日 2012.03.29 G02B 7/00(2006.01) G02B 7/02(2006.01) (71)申请人 鸿富锦精密工业 （深圳） 有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇油 松第十工业区东环二路 2 号 申请人 鸿海精密工业股份有限公司 (72)发明人 王建钧 (54) 发明名称 镜头模组的组装方法 (57) 摘要 一种镜头模组的组装方法， 其包括以下步骤 ：。

2、 提供镜筒、 透镜组、 间隔环及热熔膜胶环， 该间隔 环沿圆周具有圆环形凸起 ； 该热熔膜胶环由热熔 薄膜和被该热熔薄膜包覆的胶水组成 ； 将该透镜 组及该间隔环依次组入该镜筒， 并使该圆环形凸 起背离该透镜组， 该圆环形凸起与该镜筒共同形 成圆环形凹槽 ； 将该热熔膜胶环置入该圆环形凹 槽中 ； 利用热源照射该热熔膜胶环使该热熔薄膜 受热融化， 从而使该胶水填满该圆环形凹槽 ； 及 固化该胶水。该镜头模组的组装方法采用热熔膜 胶环配合间隔环直接来固定镜片模组中各光学元 件， 简化了镜头模块之组装工艺。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民。

3、共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103364908 A CN 103364908 A *CN103364908A* 1/1 页 2 1. 一种镜头模组的组装方法， 其包括以下步骤 ： 提供镜筒、 透镜组、 间隔环及热熔膜胶环， 该间隔环沿圆周具有圆环形凸起 ； 该热熔膜 胶环由热熔薄膜和被该热熔薄膜包覆的胶水组成 ； 将该透镜组及该间隔环依次组入该镜筒， 并使该圆环形凸起背离该透镜组， 该圆环形 凸起与该镜筒共同形成圆环形凹槽 ； 将该热熔膜胶环置入该圆环形凹槽中 ； 利用热源照射该热熔膜胶环使该热熔薄膜受热融化， 从。

4、而使该胶水填满该圆环形凹 槽 ； 及 固化该胶水。 2. 如权利要求 1 所述的镜头模组的组装方法， 其特征在于 ： 该热熔薄膜的材质为乙 烯 - 醋酸乙烯酯共聚物。 3. 如权利要求 1 所述的镜头模组的组装方法， 其特征在于 ： 该胶水为 UV 胶水或热固化 胶水。 4. 如权利要求 1 所述的镜头模组的组装方法， 其特征在于 ： 该透镜组包括第一镜片、 中 间环及第二镜片， 中间环用来隔开该第一镜片及该第二镜片。 权 利 要 求 书 CN 103364908 A 2 1/3 页 3 镜头模组的组装方法 技术领域 0001 本发明涉及一种镜头模组组装技术领域， 尤其涉及一种镜头模组的组装方。

5、法。 背景技术 0002 传统数字相机镜头模块组装时， 将镜片装入镜筒后， 各镜片之间用间隔环来间隔， 为使镜片较稳固的固定于镜筒内， 通常会在间隔环的表面多处点胶， 这就需要相对地转动 镜筒与注胶器以便多处点胶， 因而导致该数字相机镜头模块组装过程耗费时间较多， 而且 相机镜头日渐微小化， 点胶针头因细小更容易堵塞， 且需要不断进行清理， 寿命低、 价格高 ； 另， 该注胶器的点胶量不易控制， 易有溢胶现象发生， 从而影响整个镜头的成像质量 ； 胶水 容易包覆气泡而造成点胶不稳定。 再者， 点胶装置的出胶压力方式为气压， 当厂房气压设备 不稳定、 无尘室温湿度控制不稳， 则剧烈影响到点胶质量。

6、。 发明内容 0003 鉴于上述内容， 本发明舍弃传统的以点胶的方法来固定镜头模组中的镜片元件， 提供一种新的镜头模组的组装方法。 0004 一种镜头模组的组装方法， 其包括以下步骤 ： 提供镜筒、 透镜组、 间隔环及热熔膜 胶环， 该间隔环沿圆周具有圆环形凸起 ； 该热熔膜胶环由热熔薄膜和被该热熔薄膜包覆的 胶水组成 ； 将该透镜组及该间隔环依次组入该镜筒， 并使该圆环形凸起背离该透镜组， 该圆 环形凸起与该镜筒共同形成圆环形凹槽 ； 将该热熔膜胶环置入该圆环形凹槽中 ； 利用热源 照射该热熔膜胶环使该热熔薄膜融化， 从而使该胶水填满该圆环形凹槽 ； 最后固化该胶水。 0005 相对于现有技。

7、术， 该镜头模组的组装方法之优点在于 ： 采用热熔膜胶环配合间隔 环直接来固定镜片模组中各光学元件， 不仅避免了使用点胶制程， 简化了镜头模块之组装 工艺， 而且镜头模组的质量、 良率、 稳定性远优于现有点胶制程。 附图说明 0006 图 1 为本发明实施例热熔膜胶环的示意图。 0007 图 2 为本发明实施例的待组装的镜头模组的截面示意图。 0008 图 3 为本发明实施例的待组装的镜头模组的分解结构示意图。 0009 图 4 为本发明实施例的已组装的镜头模组的截面示意图。 0010 主要元件符号说明 镜头模块100 间隔环40 镜筒10圆环形凸起41 第一端部11中间环30 通光孔111 。

8、圆环形凹槽43 内侧壁12热熔膜胶环50 透镜组20热熔薄膜51 镜片21胶水 / 固定胶环52 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 说 明 书 CN 103364908 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0011 请参阅图4， 本发明实施例镜头模组100包括镜筒10， 透镜组20、 间隔环40及固定 胶环 52。 0012 镜筒 10 包括一第一端部 11， 并具有一个自该第一端部延伸的通光孔 111。该透镜 组 20 包括两个镜片 21 及中间环 30， 中间环 30 用来隔开该两个镜片 21。中间环 30 为空心 圆环状。此处中间环 30 可以用光圈片等其它可以间隔镜片。

9、的元件来代替。可以理解， 在其 它实施方式中， 该透镜组 20 可仅包括一镜片或包括三个或以上镜片， 每两个镜片之间通过 中间环 30 间隔开。 0013 该间隔环 40 为圆环状， 该间隔环 40 环沿圆周具有圆环形凸起 41， 该间隔环 40 的 厚度根据该镜头模组的的光学需求设计。 0014 请参阅图 1， 固定胶环 52 来自于热熔膜胶环 50。热熔膜胶环 50 由截面为圆形的 热熔薄膜 51 及包覆在该热熔薄膜 51 中的胶水 52 组成。该热熔薄膜 51 膜层很薄， 而且其 只要能在 80 度左右受热融化即可。因目前产线镜头耐热程度可超过 85 度以上， 进行薄膜 热解并不会影响到。

10、镜头质量。在本实施方式中， 热熔薄膜的材质选用乙烯 - 醋酸乙烯酯共 聚物 (EVA) ， EVA 是一种新型环保塑料发泡材料， 一般醋酸乙烯 （VA） 含量在 5% 40%。EVA 熔点主要决定于 VA 含量 , 当 VA 含量为 28% 时， EVA 熔点 70 度 ； VA 含量为 18% 时， EVA 熔 点 80 度。以上 VA 的这两种含量均能用来制作热熔薄膜。 0015 请参考图 2-4， 其揭示了一种镜头模组 100 的组装方法， 该组装方法包括如下步 骤 ： S01 ： 提供一镜筒10， 透镜组20、 间隔环40及热熔膜胶环50， 并对其组装。 透镜组20和 中间环 30 经。

11、镜筒 10 的第一端部 11 依次组装于镜筒中， 中间环 30 位于两个镜片 21 之间， 间隔环的圆环形凸起 41 背离该透镜组， 该圆环形凸起 41 与该镜筒 10 的内侧壁 12 共同形 成圆环形凹槽43， 热熔膜胶环50置于该圆环形凹槽43中， 可以理解， 该热熔膜胶环50的大 小为刚好放进该圆环形凹槽 43 为宜。 0016 S02: 提供热源对热熔膜胶环 50 的热熔薄膜 51 进行照射使热熔薄膜 51 融化。其 中， 热源的温度为 80 度左右， 在此热源的环境下， 热熔薄膜 51 迅速融化， 其包覆的胶水 52 填充圆环形凹槽 43。 0017 S03 ： 对圆环形凹槽 43 。

12、中的胶水 52 进行固化。 0018 对圆环形凹槽 43 中的胶水 52 进行固化， 固化完成后就成为固定胶环。本实施方 式中， 胶水 52 为 UV 固化胶水。具体操作方法是 ： 提供 UV 光源对圆环形凹槽 43 中的胶水 52 进行照射， 其中 UV 光源发射波长介于 320-400nm， UV 固化时间为 5 秒。 0019 此处， 热熔薄膜51包覆的胶水52也可以为热固化胶水， 若为热固化胶水， 那么， 提 供热源对圆环形凹槽 43 中的热固化胶水进行照射， 热源的温度在 80左右即可。 0020 热解固化后即完成镜头模组 100 的组装。 0021 本实施方式提供的镜头模组的组装方。

13、法， 采用热熔膜胶环配合间隔环直接来固定 镜片模组中各光学元件， 不仅避免了使用点胶制程， 简化了镜头模块之组装工艺， 而且镜头 模组的质量、 良率、 稳定性远优于现有点胶制程。 0022 另外， 本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化， 当然， 这些依据本发明精 说 明 书 CN 103364908 A 4 3/3 页 5 神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围内。 说 明 书 CN 103364908 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103364908 A 6 2/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103364908 A 7 3/3 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103364908 A 8 。