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1、(10)申请公布号 CN 103351506 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103351506 A *CN103351506A* (21)申请号 201310242705.X (22)申请日 2013.06.19 C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 23/20(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/5425(2006.01) C09C 1/28(2006.01) C09C 。
2、3/00(2006.01) C09C 3/06(2006.01) C09C 3/08(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (71)申请人 安徽天星光纤通信设备有限公司 地址 239341 安徽省滁州市天长市秦栏镇寿 昌路 (72)发明人 胡必林 蔡飞 李健 刘丽 胡程 胡豪杰 李星 焦长庚 胡涓涓 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种绝缘电缆料及其制备方法 (57) 摘要 一种绝缘电缆料及其制备方法， 其特征在于 由下列重量份的原料制成 ： 高密度聚乙烯 34-37、 EVA12-15、 十八烷醇基聚。
3、氧乙烯醚 3-4、 聚 -1- 丁 烯 8-10、 线性低密度聚乙烯 24-27、 碳化硅粉 1-2、 二月桂酸二丁基锡 2-3、 氧化锌 2-3、 铝矾 土 35-39、 膨润土 23-26、 促进剂 DTDM1-2、 乙烯基 三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 2-3、 丙烯酸乙酯 4-6、 炭黑 N33915-20、 N660 炭黑 23-26、 抗氧剂 10351-2、 改性硅藻土 6-8。本发明配方合理， 提供 的电缆料具有优越的耐温性能， 柔软性能， 耐油性 能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。
4、权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103351506 A CN 103351506 A *CN103351506A* 1/1 页 2 1. 一种绝缘电缆料， 其特征在于由下列重量份的原料制成 ： 高密度聚乙烯 34-37、 EVA12-15、 十八烷醇基聚氧乙烯醚 3-4、 聚 -1- 丁烯 8-10、 线性低密度聚乙烯 24-27、 碳化硅 粉 1-2、 二月桂酸二丁基锡 2-3、 氧化锌 2-3、 铝矾土 35-39、 膨润土 23-26、 促进剂 DTDM1-2、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 2-3、 丙烯酸乙酯 4-6、 炭黑 N339 15-20、 N。
5、660 炭黑 23-26、 抗氧剂 1035 1-2、 改性硅藻土 6-8 ； 所述的改性硅藻土由以下方法制得 ： 将硅藻土放入 460-480下煅烧 3-4 小时， 取出， 冷却， 放入 10-12% 氢氧化钠溶液中浸 泡 2-3 小时， 取出， 用纯净水洗净， 烘干研成粉末 ； 再加入相当于硅藻土重量 35-40% 的氮化 铝、 3-4%的二茂铁、 2-3%的氟化锆、 3-4%的氧化锌、 5-6%的促进剂PZ， 混合研磨30-40分钟， 然后再喷入相当于硅藻土重量 6-8% 的异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯， 在 13000-16000 转 / 分 下搅拌 60-70 分钟， 即得。 2. 根据。
6、权利要求 1 所述的绝缘电缆料的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 将 EVA、 十八烷醇基聚氧乙烯醚、 聚 -1- 丁烯、 线性低密度聚乙烯、 碳化硅粉、 二月桂酸二丁基锡、 氧 化锌、 铝矾土、 膨润土、 促进剂DTDM在90-125下混合12-16分钟， 得到混合料A ； 将其它物 料混合， 在 125-145下混合 12-16 分钟， 得到混合料 B ； 将混合料 A、 B 存放 18-24 小时后混 合， 在 110-135下混合 10-15 分钟， 送入双螺杆挤出机在 125-145下挤出造粒， 即得。 权 利 要 求 书 CN 103351506 A 2 1/2 页 3 一种。
7、绝缘电缆料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于电缆料技术领域， 更具体地说， 是涉及一种绝缘电缆料及其制备方法。 背景技术 0002 电线电缆料， 主要由树脂料、 填充料、 增塑剂、 防老剂、 阻燃剂、 抗氧剂等混合制成， 配方原料主要集中于一些常用成分， 由此导致电缆料技术指标不高或成本高等问题， 比如 体积电阻率偏低、 耐高温、 耐低温、 阻燃性、 绝缘性等不能满足电缆厂家对绝缘级护套料更 高电性能的要求。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种绝缘电缆料及其制备方法。 0004 本发明所采用的技术方案是 ： 一种绝缘电缆料， 其特征在于由下列重量份的原料制成 : 高密度聚乙烯。
8、 34-37、 EVA12-15、 十八烷醇基聚氧乙烯醚 3-4、 聚 -1- 丁烯 8-10、 线性低密度聚乙烯 24-27、 碳化硅 粉 1-2、 二月桂酸二丁基锡 2-3、 氧化锌 2-3、 铝矾土 35-39、 膨润土 23-26、 促进剂 DTDM1-2、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 2-3、 丙烯酸乙酯 4-6、 炭黑 N339 15-20、 N660 炭黑 23-26、 抗氧剂 1035 1-2、 改性硅藻土 6-8。 0005 所述的改性硅藻土由以下方法制得 ： 将硅藻土放入 460-480下煅烧 3-4 小时， 取出， 冷却， 放入 10-12% 氢氧化钠溶液中浸。
9、 泡 2-3 小时， 取出， 用纯净水洗净， 烘干研成粉末 ； 再加入相当于硅藻土重量 35-40% 的氮化 铝、 3-4%的二茂铁、 2-3%的氟化锆、 3-4%的氧化锌、 5-6%的促进剂PZ， 混合研磨30-40分钟， 然后再喷入相当于硅藻土重量 6-8% 的异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯， 在 13000-16000 转 / 分 下搅拌 60-70 分钟， 即得。 0006 所述的绝缘电缆料的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 将 EVA、 十八烷醇基 聚氧乙烯醚、 聚 -1- 丁烯、 线性低密度聚乙烯、 碳化硅粉、 二月桂酸二丁基锡、 氧化锌、 铝矾 土、 膨润土、 促进剂 DTDM 。
10、在 90-125下混合 12-16 分钟， 得到混合料 A ； 将其它物料混合， 在 125-145下混合 12-16 分钟， 得到混合料 B ； 将混合料 A、 B 存放 18-24 小时后混合， 在 110-135下混合 10-15 分钟， 送入双螺杆挤出机在 125-145下挤出造粒， 即得。 0007 本发明配方合理， 提供的电缆料具有优越的耐温性能， 柔软性能， 耐油性能。 具体实施方式 0008 一种绝缘电缆料， 由下列重量份 （公斤） 的原料制成 ： 高密度聚乙烯 37、 EVA（醋酸乙烯 40%） 15、 十八烷醇基聚氧乙烯醚 4、 聚 -1- 丁烯 10、 线性低密度聚乙烯 。
11、24、 碳化硅粉 2、 二月桂酸二丁基锡 3、 氧化锌 3、 铝矾土 39、 膨润土 23、 促 进剂 DTDM 2、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 3、 丙烯酸乙酯 6、 炭黑 N339 15、 N660 炭 黑 26、 抗氧剂 1035 1、 改性硅藻土 8。 说 明 书 CN 103351506 A 3 2/2 页 4 0009 所述的改性硅藻土由以下方法制得 ： 将硅藻土放入 460-480下煅烧 3-4 小时， 取出， 冷却， 放入 10-12% 氢氧化钠溶液中浸 泡 2-3 小时， 取出， 用纯净水洗净， 烘干研成粉末 ； 再加入相当于硅藻土重量 40% 的氮化铝、 4%。
12、 的二茂铁、 3% 的氟化锆、 4% 的氧化锌、 6% 的促进剂 PZ， 混合研磨 30-40 分钟， 然后再喷入 相当于硅藻土重量 8% 的异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯， 在 13000-16000 转 / 分下搅拌 60-70 分钟， 即得。 0010 绝缘电缆料的制备， 包括以下步骤 ： 将 EVA、 十八烷醇基聚氧乙烯醚、 聚 -1- 丁烯、 线性低密度聚乙烯、 碳化硅粉、 二月桂酸二丁基锡、 氧化锌、 铝矾土、 膨润土、 促进剂 DTDM 在 90-125下混合12-16分钟， 得到混合料A ； 将其它物料混合， 在125-145下混合12-16分 钟， 得到混合料 B ； 将混合料 A、 B 存放 18-24 小时后混合， 在 110-135下混合 10-15 分钟， 送入双螺杆挤出机在 125-145下挤出造粒， 即得。 0011 本发明的电缆料性能 ： 项 目单 位本发明电缆料 原始拉伸强度MPa 不小于17.00 原始断裂伸长率% 不小于470 耐 158 168h 老化后 断裂强度MPa 不小于15 断裂伸长率% 不小于450 20体积电阻率m1.01014 200热稳定时间Min60 说 明 书 CN 103351506 A 4 。