自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103342224 A (43)申请公布日 2013.10.09 CN 103342224 A *CN103342224A* (21)申请号 201310313399.4 (22)申请日 2013.07.25 B65G 47/19(2006.01) (71)申请人 福建三宏再生资源科技有限公司 地址 362000 福建省泉州市经济技术开发区 清濛园区二经九路 2-16（A） 号地块 (72)发明人 张振文 沈来勇 苏清阅 (74)专利代理机构 泉州市博一专利事务所 35213 代理人 方传榜 (54) 发明名称 自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备 (57) 摘要 自。

2、动控制废旧塑料出料量的方法以及设备， 包括以下步骤 ： 1） 通过控制器预先设定料仓的进 料量以及料仓内废旧塑料的出料速度 ； 2） 向料仓 内进料， 当达到预先设定的进料量后停止向其内 进料， 并称量料仓的毛重 ； 3） 通过控制器促使料 仓进行下料作业， 并且在一定的时间内计算出料 仓毛重的变化量， 根据该变化量计算出在该时间 内料仓内废旧塑料的出料速度的实际平均值， 将 该实际平均值与预先设定出料速度的设定值进行 比较并得出反馈信号 ； 4） 根据得到的反馈信号输 送给控制器， 促使其对料仓内废旧塑料的出料速 度进行控制。本发明采用此种称重方式可准确地 控制所需废旧塑料的出料量， 其称量。

3、准确且效率 高效， 且保证了产品的质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103342224 A CN 103342224 A *CN103342224A* 1/1 页 2 1. 自动控制废旧塑料出料量的方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 1） 通过控制器预先设定料仓的进料量以及料仓内废旧塑料的出料速度 ； 2） 向料仓内进料， 当达到预先设定的进料量后停止向其内进料， 并称量料仓的毛重 ； 3） 通过控制器促使料仓进行下料。

4、作业， 并且在一定的时间内计算出料仓毛重的变化 量， 根据该变化量计算出在该时间内料仓内废旧塑料的出料速度的实际平均值， 将该实际 平均值与预先设定出料速度的设定值进行比较并得出反馈信号 ； 4） 根据得到的反馈信号输送给控制器， 促使其对料仓内废旧塑料的出料速度进行控 制， 当实际平均值等于设定值时， 料仓的出料速度不变 ； 当实际平均值大于设定值时， 减慢 料仓的出料速度 ； 当实际平均值小于设定值时， 加快料仓的出料速度。 2. 自动控制废旧塑料出料量的设备， 其特征在于 ： 包括悬空布置且用于盛装废旧塑料 的料仓、 用于调节料仓内废旧塑料出料速度的调节机构、 装设于料仓左、 右两侧的支。

5、撑块、 固设于一支撑座上的左、 右称重装置以及感应称重装置和设定、 计算出料速度的控制器， 所 述左、 右两侧的支撑块分别固设于左、 右称重装置上， 所述调节机构受控于控制器， 所述料 仓的顶部设有进料口， 其底部设有出料口， 所述调节机构设于出料口上。 3. 如权利要求 2 所述的自动控制废旧塑料出料量的设备， 其特征在于 ： 所述调节机构 包括装设于出料口上的框体、 装设于框体内的复数个滚轴、 与每个滚轴传动连接的齿轮以 及伺服电机， 该伺服电机通过传动链带动每个齿轮同步转动。 4. 如权利要求 3 所述的自动控制废旧塑料出料量的设备， 其特征在于 ： 所述滚轴的数 量为四个， 所述齿轮的。

6、数量也为四个， 该四个齿轮分为两组齿轮副， 每组齿轮副中的一齿轮 与一链轮同轴连接， 每个链轮通过对应的传动链与伺服电机传动连接。 5. 如权利要求 2 所述的自动控制废旧塑料出料量的设备， 其特征在于 ： 所述料仓设有 一用于感应废旧塑料进料量的位置传感器， 所述调节机构的下方设有一用于盛接料仓内废 旧塑料的传送带。 6. 如权利要求 4 所述的自动控制废旧塑料出料量的设备， 其特征在于 ： 所述滚轴的外 周面的长度方向上间隔均匀地设有多个凸筋。 7. 如权利要求 2 所述的自动控制废旧塑料出料量的设备， 其特征在于 ： 所述控制器包 括触摸显示屏以及与触摸显示屏电连接的控制单元。 权 利 。

7、要 求 书 CN 103342224 A 2 1/3 页 3 自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备 技术领域 0001 本发明涉及物料称重领域， 具体的说是指自动控制废旧塑料出料量的方法以及设 备。 背景技术 0002 随着日益激烈的市场竞争以及再生技术的发展， 丙纶的生产已经逐渐脱离了以石 油为原材料的生产方法， 而是采用废旧塑料代替石油为原材料， 这样不仅大大降低了企业 的生产成本， 而且减少了环境的污染。 0003 目前， 在丙纶生产中需要对废旧塑料的一种或几种进行配料， 这就需要将定量的 废旧塑料称重后送至配料装置进行配料， 方可保证丙纶的质量。 现有丙纶生产中， 企业对原 材料的称重。

8、一般采用人工称量方法， 但传统的称量方法往往具有称量不准确、 称量效率较 低等缺陷， 这样不仅提高了企业的生产成本， 也降低了生产效率以及产品的重量。然而， 现 有也有些企业采用通过出料速度的方式进行下料， 但是该方法中的出料速度是固定的， 物 料在下料的过程中又会往往出现实际的出料速度与设定的出料速度存在误差， 这样造成了 该误差无法调整， 从而影响了产品的质量。 发明内容 0004 本发明提供的是自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备， 其主要目的在于克服 现有技术存在的称量不准确、 称量效率较低的问题。 0005 为了解决上述的技术问题， 本发明采用如下的技术方案 ： 自动控制废旧塑料出料。

9、量的方法， 包括以下步骤 ： 1） 通过控制器预先设定料仓的进料量以及料仓内废旧塑料的出料速度。 0006 2） 向料仓内进料， 当达到预先设定的进料量后停止向其内进料， 并称量料仓的毛 重。 0007 3） 通过控制器促使料仓进行下料作业， 并且在一定的时间内计算出料仓毛重的变 化量， 根据该变化量计算出在该时间内料仓内废旧塑料的出料速度的实际平均值， 将该实 际平均值与预先设定出料速度的设定值进行比较并得出反馈信号。 0008 4） 根据得到的反馈信号输送给控制器， 促使其对料仓内废旧塑料的出料速度进行 控制， 当实际平均值等于设定值时， 料仓的出料速度不变 ； 当实际平均值大于设定值时，。

10、 减 慢料仓的出料速度 ； 当实际平均值小于设定值时， 加快料仓的出料速度。 0009 自动控制废旧塑料出料量的设备， 包括悬空布置且用于盛装废旧塑料的料仓、 用 于调节料仓内废旧塑料出料速度的调节机构、 装设于料仓左、 右两侧的支撑块、 固设于一支 撑座上的左、 右称重装置以及感应称重装置和设定、 计算出料速度的控制器， 所述左、 右两 侧的支撑块分别固设于左、 右称重装置上， 所述调节机构受控于控制器， 所述料仓的顶部设 有进料口， 其底部设有出料口， 所述调节机构设于出料口上。 0010 所述调节机构包括装设于出料口上的框体、 装设于框体内的复数个滚轴、 与每个 说 明 书 CN 103。

11、342224 A 3 2/3 页 4 滚轴传动连接的齿轮以及伺服电机， 该伺服电机通过传动链带动每个齿轮同步转动。 0011 所述滚轴的数量为四个， 所述齿轮的数量也为四个， 该四个齿轮分为两组齿轮副， 每组齿轮副中的一齿轮与一链轮同轴连接， 每个链轮通过对应的传动链与伺服电机传动连 接。 0012 所述料仓设有一用于感应废旧塑料进料量的位置传感器， 所述调节机构的下方设 有一用于盛接料仓内废旧塑料的传送带。 0013 所述滚轴的外周面的长度方向上间隔均匀地设有多个凸筋。 0014 所述控制器包括触摸显示屏以及与触摸显示屏电连接的控制单元。 0015 由上述对本发明的描述可知， 和现有技术相比。

12、， 本发明具有如下优点 ： 在控制器内可设定料仓内的废旧塑料的出料速度， 在一定的时间内根据出料重量的多 少可计算出在该时间内废旧塑料的平均出料速度， 控制器将实际的平均出料速度与设定的 出料速度进行比较并得出偏差， 控制器根据该偏差的大小控制调节机构中电机的转速， 从 而控制滚轴的转速， 使得实际的平均出料速度与设定的出料速度大体相同。运用此种称重 方式可准确地控制所需废旧塑料的出料量， 其称量准确且效率高效， 且保证了产品的质量。 附图说明 0016 图 1 为本发明的示意图。 0017 图 2 为本发明中调节机构的示意图， 其中伺服电机未画出。 具体实施方式 0018 自动控制废旧塑料出。

13、料量的方法， 包括以下步骤 ： 1） 通过控制器预先设定料仓的进料量以及料仓内废旧塑料的出料速度。 0019 2） 向料仓内进料， 当达到预先设定的进料量后停止向其内进料， 并称量料仓的毛 重。 0020 3） 通过控制器促使料仓进行下料作业， 并且在一定的时间内计算出料仓毛重的变 化量， 根据该变化量计算出在该时间内料仓内废旧塑料的出料速度的实际平均值， 将该实 际平均值与预先设定出料速度的设定值进行比较并得出反馈信号。 0021 4） 根据得到的反馈信号输送给控制器， 促使其对料仓内废旧塑料的出料速度进行 控制， 当实际平均值等于设定值时， 料仓的出料速度不变 ； 当实际平均值大于设定值时。

14、， 减 慢料仓的出料速度 ； 当实际平均值小于设定值时， 加快料仓的出料速度。 0022 参照图1和图2。 自动控制废旧塑料出料量的设备， 包括悬空布置且用于盛装废旧 塑料的料仓 1、 用于调节料仓 1 内废旧塑料出料速度的调节机构 2、 分别装设于料仓 1 左、 右 两侧的支撑块 3 和支撑块 4、 固设于一支撑座 10 上的左称重装置 5 和右称重装置 6 以及感 应左、 右称重装置5、 6和设定、 计算出料速度的控制器7， 所述支撑块3和支撑块4分别固设 于左、 右称重装置 5、 6 上， 所述调节机构 2 受控于控制器 7， 该控制器 7 包括触摸显示屏 71 以及与触摸显示屏 71 。

15、电连接的控制单元 72。所述料仓 1 的顶部设有进料口 11， 其底部设 有出料口 12， 所述调节机构 2 设于出料口 12 上。 0023 参照图 1 和图 2。所述调节机构 2 包括装设于出料口 12 上的框体 21、 装设于框体 21 内的四个滚轴 22、 与每个滚轴 22 传动连接的齿轮 23 以及伺服电机 24， 四个齿轮 23 分 说 明 书 CN 103342224 A 4 3/3 页 5 为两组齿轮副， 每组齿轮副中的一齿轮与一链轮25同轴连接， 每个链轮25通过对应的传动 链 26 与伺服电机 24 传动连接。所述控制单元 72 可控制伺服电机 24 的转速， 从而控制滚 。

16、轴 22 的转速， 该滚轴 22 的外周面的长度方向上间隔均匀地设有多个凸筋 221， 该凸筋 221 在滚轴 22 不转动时可对料仓 1 内的废旧塑料起到阻挡的作用。所述料仓 1 设有用于感应 废旧塑料进料量的位置传感器 8， 所述框体 21 的下方设有一用于盛接料仓 1 内废旧塑料的 传送带 9。 0024 参照图 1 和图 2。本设备的工作过程如下 ： 在触摸显示屏 71 上设定料仓 1 的进料 量以及料仓 1 内废旧塑料的出料速度。向料仓 1 进料， 当位置传感器 8 感应到废旧塑料的 进料量达到设定的高度时停止进料， 此时左称重装置 5 和右称重装置 6 将感应的毛重传至 控制单元 。

17、72。控制单元 72 按照触摸显示屏 71 设定的出料速度控制电机 24 转动， 电机 24 带动滚轴 22 转动， 使得废旧塑料落至传送带 9 上。 控制器单元 72 在一定的时间内 （如 60s） 计算出料仓 1 毛重的减少量 （即料仓 1 内废旧塑料的减少量） ， 从而计算出废旧塑料出料速 度的实际平均值， 将该出料速度的实际平均值与设定的出料速度进行比较并得出偏差， 控 制单元72根据该偏差调节伺服电机24的转速， 若实际平均值等于设定值， 则保持伺服电机 24 的转速不变 ； 若实际平均值大于设定值， 则降低伺服电机 24 的转速， 使得转轴 22 的转速 也降低， 从而降低出料的速度 ； 若实际平均值小于设定值， 则加快伺服电机 24 的转速， 使得 转轴 22 的转速也加快， 从而加快出料的速度。采用此种方式保持实际出料速度的平均值与 设定的出料速度大体相同， 保证出料速度的准确性。 0025 上述仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的设计构思并不局限于此， 凡利用此 构思对本发明进行非实质性的改动， 均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 说 明 书 CN 103342224 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103342224 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103342224 A 7 。