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一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法.pdf

  • 上传人:n****g
  • 文档编号:4915552
  • 上传时间:2018-11-28
  • 格式:PDF
  • 页数:7
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201310295443.3

    申请日:

    2013.07.15

    公开号:

    CN103319793A

    公开日:

    2013.09.25

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    登录超时

    IPC分类号:

    C08L23/16; C08L23/08; H01B3/28; C08K13/02; C08K3/34; C08K3/26; C08J3/24; B29C47/92

    主分类号:

    C08L23/16

    申请人:

    扬州华声电子实业有限公司

    发明人:

    杨应龙; 谢基柱; 徐龙青; 陈中粮; 何建平

    地址:

    225128 江苏省扬州市邗江经济开发区南园华声路

    优先权:

    专利代理机构:

    南京众联专利代理有限公司 32206

    代理人:

    顾进

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    内容摘要

    本发明一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,所述绝缘橡胶的主要组成和含量为:三元乙丙橡胶为50~70份;POE为30~50份;滑石粉为50~70份;重质碳酸钙为60~80份;石蜡油为2~8份;交联剂为1~5份;交联助剂为2~8份。本发明提供一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法,其是一种使用特定配方及加工方法以三元乙丙橡胶与POE为主体材料的低气味绝缘橡胶,其在不增加成本的情况下,提供一种成本较低、性能满足标准要求的低气味绝缘橡胶,从而大大降低电缆的气味。

    权利要求书

    权利要求书
    1.   一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,其特征在于,所述绝缘橡胶的主要组成和含量为:(以下各组分含量以重量份数计)
    三元乙丙橡胶为50~70份;
    POE为30~50份;
    滑石粉为50~70份;
    重质碳酸钙为60~80份;
    石蜡油为2~8份;
    交联剂为1~5份;
    交联助剂为2~8份。

    2.   根据权利要求1所述的一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,其特征在于:所述三元乙丙橡胶优先选择门尼粘度为ML(1+4)125℃为22~28,乙烯含量为55.5%,第三单体(ENB)含量为3.8%的三元乙丙橡胶。

    3.   根据权利要求1所述的一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,其特征在于:所述POE优先选择熔融指数为0.5g/10min,门尼粘度ML(1+4)121℃为46~56的POE。

    4.   根据权利要求1所述的一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,其特征在于:所述滑石粉为2500目,粒径90%分布在1~5µm,盐酸不溶物大于或等于85%,氧化镁含量大于或等于30%的滑石粉。

    5.   根据权利要求1所述的一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,其特征在于:所述重质碳酸钙为2500目,平均粒径在1.42~1.62µm,粒径90%分布在1~5µm,碳酸钙含量为98%的重质碳酸钙。

    6.   根据权利要求1所述的一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,其特征在于:所述石蜡油优先选择40℃条件下运动粘度为461~501mm2/s,100℃条件下运动粘度为29~33mm2/s,烷烃碳原子含量Cp大于或等于70%,芳环碳原子含量CA小于或等于2%的石蜡油。

    7.   根据权利要求1所述的一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,其特征在于:所述交联剂为含量大于或等于95%的双叔丁基过氧化二异丙基苯;
    所述交联助剂选自下列三种化合物中的一种或两种或三种:
    三烯丙基异三聚氰酸酯;
    三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯;
    硅烷偶联剂。

    8.   根据权利要求1所述的一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,其特征在于:所述低气味电线电缆用绝缘橡胶,还包含以下重量份的组分:防老剂为3~10份;活化剂为5~15份;软化剂为2~8份。

    9.   根据权利要求8所述的一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,其特征在于:所述防老剂为下列三种材料中的一种或两种或三种:
    四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;

    2,  2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体;
    2‑硫醇基苯并咪唑;
    所述活化剂为下列二种材料中的一种或二种:
    氧化锌;
    硬脂酸;
    所述软化剂为石蜡。

    10.   根据权利要求1‑9所述的低气味电线电缆用绝缘橡胶的制备方法,其特征在于,其制备的步骤为:
    第一步,将所述原料配方中的材料按照各自的重量份数配好后,将三元乙丙橡胶、POE 、滑石粉、重质碳酸钙、活化剂、防老剂、软化剂加入到密炼机中混炼2分钟;
    第二步,扫料后将石蜡油、交联助剂加入到密炼机中再炼8分钟后卸料;
    第三步,胶料经过滤机过滤后在开炼机上降温至90℃以下,打卷后将胶料加入到密炼机中,再加入交联剂炼1分钟后卸料;
    第四步,胶料经开炼机再次混炼均匀,薄通后经压延机辗页成胶卷;
    第五步,炼出的胶卷经冷喂料挤出机及蒸汽硫化管进行硫化反应:其中,冷喂料挤出机机头温度为90~100℃,机身一区温度为60~80℃,机身二区温度为70~90℃,气压为1.7~2.0MPa。 

    说明书

    说明书一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法
    技术领域    
    本发明涉及绝缘橡胶及其制备方法领域,特别涉及一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法。
      
    背景技术
    目前市场上橡胶线缆都存在较大的气味,人在其周围会感到非常难受,而且这种气味会危害人体健康。随着橡胶线缆的应用领域日益扩大,其气味问题已经越来越得到国内外的重视。同时人们对环境要求的不断提高,尤其是室内产品、厨房产品、户内水景水族产品对于气味的要求越来越严格,这些橡胶线缆已不能满足客户对电线电缆低气味的要求。电线电缆的气味主要来源于绝缘橡胶和电缆料,因此需要开发一种低气味,性能又能满足标准要求的绝缘橡胶,以降低电缆电线所散发出的气味对环境和人体健康的影响。 
    发明内容
    针对以上问题,本发明提供一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法,其是一种使用特定配方及加工方法以三元乙丙橡胶与POE为主体材料的低气味绝缘橡胶,其在不增加成本的情况下,提供一种成本较低、性能满足标准要求的低气味绝缘橡胶,为达此目的,本发明提供一种低气味电线电缆用绝缘橡胶,所述绝缘橡胶的主要组成和含量为:(以下各组分含量以重量份数计) 
    三元乙丙橡胶为50~70份;
    POE为30~50份;
    滑石粉为50~70份;
    重质碳酸钙为60~80份;
    石蜡油为2~8份;
    交联剂为1~5份;
    交联助剂为2~8份。
    作为本发明进一步改进,所述三元乙丙橡胶优先选择门尼粘度为ML(1+4)125℃为22~28,乙烯含量为55.5%,第三单体(ENB)含量为3.8%的三元乙丙橡胶,三元乙丙橡胶是胶料中最重要的组分,决定了胶料的使用性能,工艺性能和成本等,为了达到本发明电缆性能因此需使用以上性能的三元乙丙橡胶。 
    作为本发明进一步改进,所述POE优先选择熔融指数为0.5g/10min,门尼粘度ML(1+4)121℃为46~56的POE,POE是胶料中最重要的组分,决定了胶料的使用性能,工艺性能和成本等,为了达到本发明电缆性能因此需使用以上性能的POE。 
    作为本发明进一步改进,所述滑石粉为2500目,粒径90%分布在1~5µm,盐酸不溶物大于或等于85%,氧化镁含量大于或等于30%的滑石粉,滑石粉主要用于提高机械强度,改善工艺性能,为了达到本发明电缆性能因此需使用以上性能的滑石粉。 
    作为本发明进一步改进,所述重质碳酸钙为2500目,平均粒径在1.42~1.62µm,粒径90%分布在1~5µm,碳酸钙含量为98%的重质碳酸钙,重质碳酸钙主要用于提高机械强度,改善工艺性能,为了达到本发明电缆性能因此需使用以上性能的重质碳酸钙。 
    作为本发明进一步改进,所述石蜡油优先选择40℃条件下运动粘度为461~501mm2/s,100℃条件下运动粘度为29~33mm2/s,烷烃碳原子含量Cp大于或等于70%,芳环碳原子含量CA小于或等于2%的石蜡油,石蜡油可降低橡胶粘度、改善加工性能、改善低温弯曲性能、增加伸长率、增加柔韧性等,为了达到本发明电缆性能因此需使用以上性能的重质碳酸钙。 
    作为本发明进一步改进,所述交联剂为含量大于或等于95%的双叔丁基过氧化二异丙基苯; 
    所述交联助剂选自下列三种化合物中的一种或两种或三种:
    三烯丙基异三聚氰酸酯;
    三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯;
    硅烷偶联剂。
    交联剂可使线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子,为了达到本发明电缆性能因此需使用以上性能的交联剂,交联助剂可加快过延迟交联速度,为了达到本发明电缆性能因此需使用以上性能的交联助剂。 
    作为本发明进一步改进,所述低气味电线电缆用绝缘橡胶,还包含以下重量份的组分:防老剂为3~10份;活化剂为5~15份;软化剂为2~8份。 
    所述防老剂为下列三种材料中的一种或两种或三种: 
    四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;
    2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体;
    2‑硫醇基苯并咪唑;
    所述活化剂为下列二种材料中的一种或二种:
    氧化锌;
    硬脂酸;
    所述软化剂为石蜡。
    以上组分主要用于改善电缆性能,为了达到本发明电缆性能因此需添加以上组分。 
    本发明所述的低气味电线电缆用绝缘橡胶的制备方法,其制备的步骤为: 
    第一步,将所述原料配方中的材料按照各自的重量份数配好后,将三元乙丙橡胶、POE 、滑石粉、重质碳酸钙、活化剂、防老剂、软化剂加入到密炼机中混炼2分钟;
    第二步,扫料后将石蜡油、交联助剂加入到密炼机中再炼8分钟后卸料;
    第三步,胶料经过滤机过滤后在开炼机上降温至90℃以下,打卷后将胶料加入到密炼机中,再加入交联剂炼1分钟后卸料;
    第四步,胶料经开炼机再次混炼均匀,薄通后经压延机辗页成胶卷;
    第五步,炼出的胶卷经冷喂料挤出机及蒸汽硫化管进行硫化反应:其中,冷喂料挤出机机头温度为90~100℃,机身一区温度为60~80℃,机身二区温度为70~90℃,气压为1.7~2.0MPa。
    采用本发明所述的低气味电线电缆用绝缘橡胶的线缆的经测试在(热老化条件:127℃×40小时;绝缘电阻和耐压测试:常温浸水1小时;VOC测试:参照日本JEITA协会针对VOC要求 guide手册),在以上情况下主要性能及挥发性有机化合物(VOC)如下: 
    拉伸强度为10.6Mpa;
    伸长率为420%;
    针焰为8S;
    DZ‑3为2S;
    TOTAL VOC为342μg/cm3。
    通过以上测试数据可知,使用本发明绝缘橡胶的制作成的电缆成本较低、而且性能满足标准要求,并且所生产的电缆气味很低。 
      
    具体实施方式
    以下结合实施例对发明做详细的说明: 
    本发明提供一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法,其是一种使用特定配方及加工方法以三元乙丙橡胶与POE为主体材料的低气味绝缘橡胶,其在不增加成本的情况下,提供一种成本较低、性能满足标准要求的低气味绝缘橡胶。
    以下结合实施例对本发明作进一步具体描述,但不局限于此。以下实施例中,所用原料均为市售工业品。 
    实施例1~3: 
    实施例1~3按照下面中各组分如以下数据所示重量份配制。
    项目                    实施例1    实施例2    实施例3 
    三元乙丙橡胶                 54         60          64
    POE                          4          4           3
    滑石粉                       60         60          60
    重质碳酸钙                   70         70          70
    氧化锌                      5.6         5.6          5.6
    硬脂酸                      0.1         0.1          0.1
    四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟
    基苯基)丙酸]季戊四醇酯      0.9         0.9          0.9
    2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢
    化喹啉聚合体                3.9           /           3.9
    2‑硫醇基苯并咪唑            /             3.9          /
    石蜡油                      20           20          25
    双叔丁基过氧化二异丙基苯     2           1.5          1
    三烯丙基异三聚氰酸酯         2.7          2.5         2.7
    三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯   0.3          0.3         0.3
    硅烷偶联剂                   1.0          1.0         0.5
    石蜡                          4           3.5          4
    制备方法:
    根据配方表中的重量份数将三元乙丙橡胶、POE 、滑石粉、重质碳酸钙、活化剂、防老剂、软化剂加入到密炼机中混炼2分钟后,扫料加入石蜡油、交联助剂再炼8分钟后卸料,经过滤机过滤,再在开炼机上降温至90℃以下,打卷后将胶料在密炼机中加入交联剂炼1分钟后卸料,经开炼机再次混炼均匀后薄通,辗页出胶卷;炼出的胶卷经冷喂料挤出机及蒸汽硫化管进行硫化反应:其中,冷喂料挤出机机头温度为90~100℃,机身一区温度为60~80℃,机身二区温度为70~90℃,气压为1.7~2.0MPa。
    采用本发明所述电缆料得到的电源线性能如以上数据所示。 
    比较例: 
    制备方法:将氯化聚乙烯56份,三元乙丙胶44份,滑石粉100份,轻质碳酸钙16份,重质碳酸钙64份,氧化镁5份,氧化锌2份,硬脂酸1份,2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体4份,石蜡6份,微晶蜡1份加入到密炼机中混炼2分钟后,扫料加入石蜡基油6份,三烯丙基氰脲酸酯5份再炼8分钟卸料,经过滤机过滤,再在开炼机上降温至90℃以下,打卷后将胶料在密炼机中加入过氧化二异丙苯5份炼1分钟卸料,经开炼机再次混炼均匀后薄通,辗页出胶卷;炼出的胶卷经冷喂料挤出机及蒸汽硫化管进行硫化反应:其中冷喂料挤出机机头温度为90~100℃,机身一区温度为60~80℃,机身二区温度为70~90℃,气压为1.7~2.0MPa。得到的产品性能如以下数据所示。
    实施例性能 
    项目            实施例1    实施例2    实施例3    比较例
    拉伸强度(MPa)      11.1        10.6        10.8        10.5
    伸长率(%)           380        420        400         370
    针焰(S)               5          8          6           20
    DZ‑3(S)               1          2          3           12
    TOTAL VOC(μg/cm3)   448        358        342        1624
    (注VOC测试:参照日本JEITA协会针对VOC要求 guide手册)
    注:空气弹老化条件:127℃×40小时;绝缘电阻和耐压测试:常温浸水1小时;检测方法按GB/T5013.4‑2008,其中VOC测试检测方法:参照日本JEITA协会针对VOC要求 guide手册。
    从上面数据可以看出,用本发明的技术制备的电缆料与比较例中的电缆料相比,本发明的电缆料强度性能较好,抗张强度较高,绝缘电阻提高较大,且经老化试验后,其强度及伸长率变化率均能保持在±30%以内。各项性能均能满足国家标准要求。 
    以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。 

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    一种 气味 电线电缆 绝缘 橡胶 及其 制备 方法
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