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1、(10)申请公布号 CN 103317097 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103317097 A *CN103317097A* (21)申请号 201310264808.6 (22)申请日 2013.06.25 B22C 9/08(2006.01) (71)申请人 王成录 地址 118100 辽宁省凤城市东南花园 A 取 4 号 (72)发明人 王成录 (54) 发明名称 一种筏板浇口、 冒口新工艺 (57) 摘要 一种筏板浇口、 冒口新工艺， 其工艺过程如 下 ： A、 缩小浇口， 将浇口由园柱型改为圆锥型， 上 大下小， 形成较大的浇铸压力， 使铁水快速冲满型 腔，。
2、 延缓铁水的冷却时间 ； B、 不设传统的冒口， 在 原冒口处只设排气通道。本发明的工艺措施提高 了铸件质量， 降低劳动强度， 降低了原料生铁的消 耗， 由原来生产一件筏板需投料 16.2 公斤， 降至 10.2 公斤， 减少原料消耗 37.4， 新工艺提高了 产品质量， 提高了经济效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书1页 (10)申请公布号 CN 103317097 A CN 103317097 A *CN103317097A* 1/1 页 2 1. 一种筏板浇口、 冒口新工艺，。
3、 其特征在于包括以下工艺过程 ： A、 缩小浇口， 将浇口由园柱型改为圆锥型， 上大下小， 形成较大的浇铸压力， 使铁水快 速冲满型腔， 延缓铁水的冷却时间 ； B、 不设传统的冒口， 在原冒口处只设排气通道。 权 利 要 求 书 CN 103317097 A 2 1/1 页 3 一种筏板浇口、 冒口新工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种模具生产工艺， 特别是涉及一种筏板浇口、 冒口新工艺。 背景技术 0002 现有的筏板在生产过程中经常会出现抽缩， 热裂等铸造缺陷， 其主要原因是铁水 不纯， 含碳较高， 以及浇铸补缩不及时造成的， 另外， 由于浇口与冒口耗料过高， 已经超过铸 造件的重量。
4、， 严重的影响生产成本， 为此， 为此， 有必要对原有的浇口、 冒口进行改造。 发明内容 0003 本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足， 而提供一种筏板浇 口、 冒口新工艺。 0004 采用的技术方案是 ： 0005 一种筏板浇口、 冒口新工艺， 其特征在于包括以下工艺过程 ： 0006 1、 缩小浇口， 将浇口由园柱型改为圆锥型， 上大下小， 形成较大的浇铸压力， 使铁 水快速冲满型腔， 延缓铁水的冷却时间 ； 0007 2、 不设传统的冒口， 在原冒口处只设排气通道， 由于不设传统冒口， 又减少了工件 冒口根部材质偏析的现象。 0008 本发明的工艺措施提高了铸件质量， 降低劳动强度， 降低了原料生铁的消耗， 由原 来生产一件筏板需投料 16.2 公斤， 降至 10.2 公斤， 减少原料消耗 37.4， 新工艺提高了产 品质量， 提高了经济效益。 具体实施方式 0009 一种筏板浇口、 冒口新工艺， 具体包括以下工艺过程 ： 0010 1、 缩小浇口， 将浇口由园柱型改为圆锥型， 上大下小， 形成较大的浇铸压力， 使铁 水快速冲满型腔， 延缓铁水的冷却时间 ； 0011 2、 不设传统的冒口， 在原冒口处只设排气通道， 由于不设传统冒口， 又减少了工件 冒口根部材质偏析的现象。 说 明 书 CN 103317097 A 3 。