容器的制造装置及方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103318460 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103318460 A *CN103318460A* (21)申请号 201310298773.8 (22)申请日 2013.07.16 B65B 43/00(2006.01) B67C 7/00(2006.01) (71)申请人 湖南千山制药机械股份有限公司 地址 410100 湖南省长沙市经济技术开发区 盼盼路 9 号 (72)发明人 刘燕 周天寿 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 吴贵明 (54) 发明名称 容器的制造装置及方法 (57) 摘要 本。

2、发明提供了一种容器的制造装置及方法。 该制造装置包括第一吹灌封模具和第二吹灌封模 具， 工作平台， 工作平台包括用于第一吹灌封模具 进行容器灌装封口动作的第一工位 ; 用于第一吹 灌封模具或第二吹灌封模具进行容器型坯成型动 作的第二工位 ; 用于第二吹灌封模具进行容器灌 装封口动作的第三工位 ; 以及控制装置， 控制装 置分别与第一吹灌封模具和第二吹灌封模具相 连， 控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工 作平台上顺序移动。相比于现有技术中的两台吹 灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期， 本发 明的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形 成完成两次吹灌封动作， 使得在同一工作周期内， 形成两倍。

3、的产量， 提高工作效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103318460 A CN 103318460 A *CN103318460A* 1/1 页 2 1. 一种容器的制造装置， 其特征在于， 包括 第一吹灌封模具 (10) 和第二吹灌封模具 (20); 工作平台 (30)， 所述工作平台 (30) 包括用于所述第一吹灌封模具 (10) 进行容器灌装 封口动作的第一工位 (30a); 用于所述第一吹灌封模具 (10) 或所述。

4、第二吹灌封模具 (20) 进行容器型坯成型动作的第二工位(30b);用于所述第二吹灌封模具(20)进行容器灌装封 口灌动作的第三工位 (30c); 以及 控制装置， 所述控制装置分别与所述第一吹罐封模具 (10) 和所述第二吹灌封模具 (20) 相连， 控制所述第一吹灌封模具 (10) 和所述第二吹灌封模具 (20) 在所述工作平台 (30) 上顺序移动。 2. 根据权利要求 1 所述的制造装置， 其特征在于， 所述第一吹灌封模具 (10) 包括第一吹灌封一体机、 支撑所述第一吹灌封一体机的第 一安装架及驱动所述第一安装架移动的第一驱动机构 ; 所述第二吹灌封模具 (20) 包括第二吹灌封一体。

5、机、 支撑所述第二吹灌封一体机的第 二安装架及驱动所述第二安装架移动的第二驱动机构。 3. 根据权利要求 2 所述的制造装置， 其特征在于， 所述工作平台 (30) 包括多条平行的导轨 (31)， 所述第一安装架和所述第二安装架可 沿所述导轨 (31) 移动。 4. 根据权利要求 1 所述的制造装置， 其特征在于， 所述第一工位 (30a) 和所述第三工位 (30c) 分别设置在所述第二工位 (30b) 的两侧。 5. 根据权利要求 1 所述的制造装置， 其特征在于， 所述制造装置还包括检测所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)位置 的检测装置。 6. 根据权利要求 5 所述的。

6、制造装置， 其特征在于， 所述检测装置包括设置在所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)上的 光电开关和设置在所述第一工位 (30a) 和所述第三工位 (30c) 的接收板。 7.一种容器的制造方法， 应用权利要求1至6任一项所述的容器的制造装置， 其特征在 于 , 包括以下步骤 : 步骤S1:启动所述制造装置， 所述制造装置的控制装置控制第一吹灌封模具(10)移动 到第二工位 (30b)， 第一吹灌封一体机停留在所述第二工位 (30b) 第一时长进行容器型坯 成型动作 : 步骤 S3: 所述第一吹灌封模具 (10) 移动到第一工位 (30a)， 所述第一吹灌封一体机停 留在所述。

7、第一工位 (30a) 第二时长进行容器灌装封口动作 ; 同时， 第二吹灌封模具 (20) 移 动到第二工位 (30b)， 第二吹灌封一体机停留在所述第二工位 (30b) 第一时长进行容器型 坯成型动作 ; 步骤 S5: 所述第二吹灌封模具 (20) 移动到第二工位 (30c)， 所述第二吹灌封一体机停 留在所述第三工位 (30c) 第二时长进行容器灌装封口动作 : 所述第一吹灌封模具 (10) 移 动到第二工位 (30b)， 所述第一吹灌封一体机停留在所述第二工位 (30b) 第一时长进行容 器型坯成型动作 ; 步骤 S7: 重复循环步骤 S3 和步骤 S5， 直至停止所述容器的制造装置。 权。

8、 利 要 求 书 CN 103318460 A 2 1/5 页 3 容器的制造装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及容器制造领域， 特别地， 涉及一种容器的制造装置及方法。 背景技术 0002 目前， 无菌塑料容器的制造装置主要是采用一种吹灌封一体机。该吹灌封一体机 包括型坯成型机构、 灌装机构及密封机构。注塑挤压机将加温热熔后的塑料粒子通过挤出 头挤出， 型坯成型机构接收塑料粒子并在洁净空气的环境下形成型坯， 型坯在密封的模具 中随模具一起被转移到灌装机构中， 灌装机构往容器中灌入药液的同时， 排除容器内的气 体。灌装完成后， 密封机构将塑料容器密封。吹灌封一体机能实现塑料容器的吹、 灌。

9、、 封一 体， 无菌的保障能力强， 是生产无菌药品的首选。 0003 但是， 基于塑料容器生产过程中吹、 灌、 封都是在一个模具内完成的， 模具的一个 工作周期也就是模具完成全部动作的过程较长 ; 特别在生产大容量药液产品时， 灌封的时 间长， 从而使得产量受限。 发明内容 0004 本发明目的在于提供一种容器的制造装置及方法， 以解决现有技术中制造容器的 工作效率低的技术问题。 0005 为实现上述目的， 根据本发明的一个方面， 提供了一种容器的制造装置， 包括第一 吹灌封模具和第二吹灌封模具 ; 工作平台， 工作平台包括用于第一吹灌封模具进行容器灌 装封口动作的第一工位 ; 用于第一吹灌封。

10、模具或第二吹灌封模具进行容器型坯成型动作 的第二工位 ; 用于第二吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第三工位 ; 以及控制装置， 控 制装置分别与第一吹灌封模具和第二吹灌封模具相连， 控制第一吹灌封模具和第二吹灌封 模具在工作平台上顺序移动。 0006 进一步地， 第一吹灌封模具包括第一吹灌封一体机、 支撑第一吹灌封一体机的第 一安装架及驱动第一安装架移动的第一驱动机构 ; 第二吹灌封模具包括第二吹灌封一体 机、 支撑第二吹灌封一体机的第二安装架及驱动第二安装架移动的第二驱动机构。 0007 进一步地， 工作平台包括多条平行的导轨， 第一安装架和第二安装架可沿导轨移 动。 0008 进一步地， 。

11、第一工位和第三工位分别设置在第二工位的两侧。 0009 进一步地， 制造装置还包括检测第一吹灌封模具和第二吹灌封模具位置的检测装 置。 0010 进一步地， 检测装置包括设置在第一吹灌封模具和第二吹灌封模具上的光电开关 和设置在第一工位和第三工位的接收板。 0011 本发明的另一发明还提供了一种容器的制造方法， 应用上述容器的制造装置， 包 括以下步骤 : 步骤 S1: 启动制造装置， 制造装置的控制装置控制第一吹灌封模具移动到第 二工位， 第一吹灌封一体机停留在第二工位第一时长进行容器型坯成型动作 ； 步骤 S3: 第 说 明 书 CN 103318460 A 3 2/5 页 4 一吹灌封模。

12、具移动到第一工位， 第一吹灌封一体机停留在第一工位第二时长进行容器灌装 封口动作 ； 同时， 第二吹灌封模具移动到第二工位， 第二吹灌封一体机停留在第二工位第一 时长进行容器型坯成型动作 ; 步骤 S5: 第二吹灌封模具移动到第三工位， 第二吹灌封一体 机停留在第三工位第二时长进行容器灌装封口动作 ; 第一吹灌封模具移动到第二工位， 第 一吹灌封一体机停留在第二工位第一时长进行容器型坯成型动作;步骤S7:重复循环步骤 S3 和步骤 S5， 直至停止容器的制造装置。 0012 本发明具有以下有益效果 0013 根据本发明的容器的制造装置及方法， 通过控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模 具在工作平台。

13、上顺序移动， 使得第一吹灌封模具和第二吹灌封模顺序移动到第一工位接收 热熔粒子并形成容器型坯， 顺序形成容器型坏后的第一吹灌封模具和第二吹灌封模具再顺 序移动到第二工位和第三工位对容器型坯进行容器灌装封口， 相比于现有技术中的两台吹 灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期， 本发明的两台吹灌封模具均能够在上述工作周 期内形成完成两次吹灌封动作， 使得在同一工作周期内， 形成两倍的产量， 提高工作效率。 0014 除了上面所描述的目的、 特征和优点之外， 本发明还有其它的目的、 特征和优点。 下面将参照附图， 对本发明作进一步详细的说明。 附图说明 0015 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发。

14、明的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。在附图中 : 0016 图 1 是本发明优选实施例的容器的制造装置的结构示意图。 0017 10、 第一吹灌封模具 ;20、 第二吹灌封模具 ;30、 工作平台 ;31、 导轨 ;30a、 第一工 位 ;30b、 第二工位 ;30c、 第三工位。 具体实施方式 0018 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0019 参见图 1， 本发明的优选实施例提供了一种容器的制造装置， 包括第一吹灌封模具 10 和第二吹灌封模具 20; 工作平台 。

15、30， 工作平台 30 包括用于第一吹灌封模具 10 进行吹灌 动作的第一工位 30a; 用于第一吹灌封模具 10 或第二吹灌封模具 20 进行容器型坯成型动 作的第二工位 30b; 用于第二吹灌封模具 20 进行吹灌动作的第三工位 30c; 以及控制装置， 控制装置分别与第一吹灌封模具 10 和第二吹灌封模具 20 相连， 控制第一吹灌封模具 10 和 第二吹灌封模具 20 在工作平台 30 上顺序移动。根据本发明的容器制造装置， 通过控制第 一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动， 使得第一吹灌封模具和第二吹灌 封模顺序移动到第一工位接收热熔粒子并形成容器型坯， 顺序形成容器型坯。

16、后的第一吹灌 封模具和第二吹灌封模具再顺序移动到第二工位和第三工位对容器型坯进行容器灌装封 口， 相比于现有技术中的两台吹灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期， 本发明的两台 吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作， 使得在同一工作周期内， 形成两倍的产量， 提高工作效率 ; 同时本发明的两台吹灌封模具能够实现往复地不间断地 生产。 说 明 书 CN 103318460 A 4 3/5 页 5 0020 具体地， 木发明的容器制造装置包括两个结构相同的第一吹灌封模具 10 和第二 吹灌封模具20， 第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20并排设置， 并可相对的移动。 第一 吹灌封。

17、模具 10 包括第一吹灌封一体机、 支撑第一吹灌封一体机的第一安装架及驱动第一 安装架移动的第一驱动机构:第二吹灌封模具20包括第二吹灌封一体机、 支撑第一吹灌封 一体机的第一安装架及驱动第一安装架移动的第二驱动机构。 第一吹灌封一体机和第二吹 灌封一体机分别都包括型坯成型机构、 灌装机构及密封机构， 型坯成型机构接收热熔粒子 并在洁净空气的环境下形成容器型坯 ; 容器型坯成型后在密封的模具中随模具转移到灌 装机构中， 灌装机构往容器中灌入药液的同时， 将容器内的气体排出， 灌装完成后密封机构 将容器密封。第一驱动机构和第二驱动机构为电机或液压旋转油缸。在实施例一中， 第一 安装架和第二安装架。

18、的底部设有滚轮 ; 在实施例二中， 第一安装架和第二安装架的底部设 有直线导轨。 0021 本发明的容器制造装置还包括工作平台 30， 工作平台 30 包括多条平行的轨道， 第 一安装架和第二安装架可沿导轨 31 移动。在实施例一中， 导轨 31 为凹槽， 第一安装架和第 二安装架底部的滚轮可在凹槽中滚动。在实施例二中， 导轨 31 可以为凸台结构， 第一安装 架和第二安装架上的凹槽与凸台相适配， 凹槽可在凸台结构的导轨31上滑动。 工作平台30 包括三个工位， 分别为第一吹灌封一体机进行灌封动作的第一工位 30a、 第一吹灌封一体机 和第二吹灌封一体机进行容器型坯成型动作的第二工位 30b 。

19、及第二吹灌封一体机进行容 器灌装封口动作的第三工位 30c。第一工位 30a 和第三工位 30c 对称设置在第二工位 30b 的两侧端， 以使得第一吹灌封模具 10 到达第一工位 30a 的时间与第二吹灌封模具 20 到达 第三工位 30c 的时间相等。位于第二工位 30b 的上方设有注塑挤压机 ( 附图未示出 )， 注塑 挤压机将加温热熔后的塑料粒子通过挤出头挤出。 0022 控制装置用于控制第一吹灌封模具 10 和第二吹灌封模具 20 顺序移动， 控制装置 分别与第一吹灌封模具 10 和第二吹灌封模具 20 相连。具体地， 控制装置控制第一吹灌封 模具 10 移动到第二工位 30b 进行容。

20、器型坯成型动作， 容器型坯成型动作完成后， 第一吹灌 封模具 10 移动到第一工位 30a 进行容器灌装封口动作 ; 同时， 第二吹灌封模具 20 移动到 第二工位 30b 进行容器型坯成型动作， 容器型坯成型动作完成后， 第二吹灌封模具 20 移动 到第三工位30c进行容器灌装封口动作;相比于现有技术中的两台吹灌封模具按先后顺序 接替完成吹灌封动作的工作周期， 本发明的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成 完成两次吹灌封动作， 使得在同一工作周期内， 形成两倍的产量， 提高工作效率。 0023 本发明的容器制造装置还包括检测装置， 检测装置用于检测第一吹灌封模具 10 和第二吹灌封模具 。

21、20 的位置。具体地， 检测装置包括分别设置在第一吹灌封模具 10 和第 二吹灌封模具 20 的光电开关和设置在工作平台 30 的第一工位 30a 和第三工位 30c 侧端的 接收板。第一吹灌封模具 10 的光电开关发出光信号给第一工位 30a 上的接收板， 接收板根 据接收到的光信号的强弱判断第一吹灌封模具 10 与第一工位 30a 的侧端的距离。检测装 置将检测的结果发送给控制装置， 控制装置根据检测装置的检测结果控制第一吹灌封模具 10 和第二吹灌封模具 20 顺序移动。检测装置还可以为位移传感器等可以测量第一吹灌封 模具 10 和第二吹灌封模具 20 位置的检测装置。 0024 本发明。

22、的另一方面， 还提供了一种容器的制造方法， 应用上述的容器的制造装置， 具体包括以下步骤， 说 明 书 CN 103318460 A 5 4/5 页 6 0025 步骤S1:启动制造装置， 制造装置的控制装置控制第一吹灌封模具10移动到第二 工位 30b， 第一吹灌封一体机停留在第二工位 30b 第一时长进行容器型坯成型动作 ; 0026 具体地， 启动制造装置， 检测装置检测到第一吹灌封模具 10 置的位置， 检测装置 发出指令给控制装置， 控制装置控制第一吹灌封模具 10 移动到第二工位 30b， 第一吹灌封 模具10停留在第二工位30b第一时长， 第一时长为第一吹灌封一体机进行容器型坯成。

23、型动 作所需要的时间。具体地， 第一吹灌封模具 10 移动到第二工位 30b 后， 第一吹灌封模具 10 张开 ; 开启位于第二工位 30b 上方的注塑挤压机， 注塑挤压机将加温热熔后的塑料粒子通 过挤出头挤出至型坯成型机构， 第一吹灌封模具 10 闭合， 热熔粒子在型坯成型机构关闭后 被吹成所需要的形状。 0027 步骤 S3: 第一吹灌封模具 10 移动到第一工位 30a， 第一吹灌封一体机停留在第一 工位30a第二时长进行灌封动作;同时， 第二吹灌封模具20移动到第二工位30b， 第二吹灌 封一体机停留在第二工位 30b 第一时长进行容器型坯成型动作 ; 0028 第一吹灌封模具 10 。

24、移动到第一工位 30a， 第一吹灌封一体机停留在第一工位 30a 第二时长:第二时长为第一吹灌封一体机进行灌封动作所需要的时间。 第一吹灌封模具10 移动到第一工位 30a 后， 第一吹灌封一体机进行灌封动作。灌封动作完成后， 第一吹灌封模 具 10 张开， 将灌装密封好的容器取出。 0029 第一吹灌封模具 10 移动到第一工位 30a 时， 第二吹灌封模具 20 移动到第二工位 30b， 第二吹灌封一体机停留在第二工位 30b 第一时长进行容器型坯成型动作， 即与上述步 骤 S1 的第一吹灌封一体机的动作一致。 0030 步骤 S5: 第二吹灌封模具 20 移动到第三工位 30c， 第二吹。

25、灌封一体机停留在第三 工位 30c 第二时长进行容器灌装封口动作 ; 第一吹灌封模具 10 移动到第二工位 30b， 第一 吹灌封一体机停留花第二工位 30b 第一时长进行容器型坯成型动作 ; 0031 一般地， 吹灌封模具进行灌封动作的第二时长要长于吹灌封模具进行容器型坯成 型动作的第一时长。 0032 第二吹灌封模具 20 在工作第一时长后， 第二吹灌封模具 20 移动到第三工位 30c， 第二吹灌封一体机停留在第三工位 30c 第二时长进行容器灌装封口动作。第一吹灌封模具 10 在工作第二时长后， 第一吹灌封模具 10 移动到第二工位 30b， 第一吹灌封一体机停留在 第二工位 30b 。

26、第一时长进行容器型坯成型动作。 0033 步骤 S7: 重复循环步骤 S3 和步骤 S5， 直至停止所述容器的制造装置。 0034 步骤 S3 和步骤 S5 为本发明的制造装置的一个工作周期， 循环步骤 S3 和步骤 S5， 使本发明的制造装置继续下一个工作周期， 直至停止该容器的制造装置。 0035 从以上的描述中， 可以看出， 本发明上述的实施例实现了如下技术效果 0036 根据本发明的容器的制造装置及方法， 通过控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模 具在工作平台上顺序移动， 使得第一吹灌封模具和第二吹灌封模顺序移动到第一工位接收 热熔粒子并形成容器型坯， 顺序形成容器型坯后的第一吹灌封模具和。

27、第二吹灌封模具再顺 序移动到第二工位和第三工位对容器型坯进行容器灌装封口， 相比于现有技术中的两台吹 灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期， 本发明的两台吹灌封模具均能够花上述工作周 期内形成完成两次吹灌封动作， 使得在同一工作周期内， 形成两倍的产量， 提高工作效率 ; 同时本发明的两台吹灌封模具能够实现往复地不间断地生产。 说 明 书 CN 103318460 A 6 5/5 页 7 0037 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103318460 A 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103318460 A 8 。