混凝土叠合构件箱.pdf

本发明提供了一种混凝土叠合构件箱技术方案。叠合构件箱是中空封闭的混凝土箱体，箱体包括有：底板、顶板、侧壁，从顶板和底板内伸出拉接筋，在顶板、底板的周边有嵌固槽，嵌固槽的内侧与顶板、底板的交接处有传力凸键，在侧壁上有凹进的咬合槽及约束件，整个箱体与后浇混凝土肋梁叠合成一体，箱体的底板、顶板形成后浇肋梁的上下翼缘，箱体的侧壁成为肋梁的一部分，叠合构件箱与后浇混凝土肋梁共同组成了大空腔混凝土楼盖。这种大空腔楼盖能够有效地减轻自重节省建筑材料。

权利要求书

混凝土叠合构件箱
所属技术领域：
本发明涉及的是建筑行业中的混凝土预制叠合构件、模板形式、以及混凝土楼盖结构体系。
背景技术：
在现有地加工现浇空心楼盖、空腔楼盖、密肋楼盖、无梁楼盖工艺中，成孔所用的“盒”、“壳”、“管”等各种形式的模板，均不是受力构件，均不能参与楼盖的整体结构受力。“盒”、“壳”的顶板与底板不能形成后浇肋梁的翼缘，其侧壁也无法与后浇肋梁叠合成为整体而共同受力。在现有的叠合构件中，只有叠合板、叠合梁的构件形式，没有箱体形式的叠合构件，尤其是没有整体封闭的箱体形式。而不采用该发明叠合构件箱加工大空腔现浇楼盖是很困难的。这就是现有技术存在的问题。
发明内容
本发明提供了一种混凝土叠合构件箱技术方案，解决了现有技术的不足。本方案采用混凝土叠合构件箱作为叠合构件，与后浇肋梁结合成整体的大空腔楼盖。叠合箱同时起到模板作用，不再拆除。本方案的叠合构件箱是一个预制混凝土中空封闭的箱体，其组成与各部分的作用如下：
1.箱体的顶板和底板：从板内伸出贯通的受力拉接筋与后浇肋梁锚固在一起，使得顶板、底板与后浇混凝土肋梁连接成整体，成为肋梁的上下翼缘。其厚度由楼盖整体受力计算确定，最小厚度不小于40mm。
2.箱体的侧壁：侧壁与后浇肋梁连接成整体，成为工字形肋梁腹板的一部分。相当于加宽了肋梁腹板。
3.在箱体顶板的周边和底板的周边有嵌固槽，嵌固槽的作用是加大后浇混凝土与箱体的接触面，并使箱体的顶板和底板与后浇混凝土有嵌固咬合作用。
4.在上嵌固槽内侧和顶板下侧的交接处有传力凸键。在下嵌固槽内侧和底板上侧的交接处也有传力凸键。传力凸键的作用是让顶板、底板与后浇肋梁之间的内力得到更可靠的传递。
5.在箱体的侧壁上有凹进的咬合槽。咬合槽的作用是加强侧壁与后浇混凝土肋梁的连接作用。
6.从箱体侧壁上有伸出的约束件，其作用是：当相邻约束件焊接在一起时，箱体侧壁的水平变形趋势受到约束，使侧壁能与肋梁协调变形，增加侧壁与肋梁的磨擦力和粘结力。约束件的另一作用是它作为箱体侧壁的水平支撑，有效提高侧壁抵抗后浇混凝土侧压力的能力。
附图说明
图1为本发明叠合构件箱的示意图
图2为图1的A-A剖视结构示意图
图3为本发明实施方式，用构件箱与后浇肋梁组成的楼盖构造示意图。
图4为本发明实施后楼盖平面示意图。
图中，1为叠合构件箱箱体，2为传力凸键，3为咬合槽，4为嵌固槽，5为顶板和底板的拉接筋，6为侧壁约束件，7为后浇混凝土肋梁，8为肋梁纵向钢筋。
具体实施方式：
为了更清楚地说明本方案技术特点，下面对本发明做进一步的说明。
一.从附图1、附图2、附图3可看出，本发明是一个中空封闭的混凝土箱体。整个箱体是一个预制叠合构件，它的底板、顶板以及侧壁均与后浇肋梁混凝土连接成一体，构成了现浇砼楼盖整体结构。箱体的底板和顶板厚度由楼盖整体受力计算确定，最小厚度为40mm。为了保证叠合箱与后浇混凝土连接牢靠，在箱体的顶板和底板四周分别留有嵌固槽(4)，此槽增加了顶板和底板与后浇肋梁混凝土的接触面，还使得接触面上有了机械咬合的作用。在上下嵌固槽内侧与顶板底板的交接处有传力凸键(2)。传力凸键与嵌固槽共同作用，把肋梁(7)的内力更可靠地传到叠合箱的顶板和底板上。在箱体侧壁上有凹进的咬合槽(3)，咬合槽的作用是加强结构箱侧壁与后浇混凝土肋梁(7)的咬合连接。从箱体侧壁上伸出约束件，其作用是当相邻约束件连接在一起时，箱体侧壁的水平变形趋势受到约束，使侧壁能与肋梁协调变形，增加侧壁与肋梁的磨擦力。约束件的另一作用是它作为箱体侧壁的水平支撑，能有效提高侧壁抵抗后浇混凝土侧压的能力。从顶板和底板内有伸出的受力拉接筋(5)，(5)是受力钢筋，参与结构的整体受力并与肋梁纵筋(8)钩锚在一起。
二.利用本发明加工现浇混凝土楼盖的步骤如下：
在支好的楼盖底模板上摆放叠合构件箱，各箱之间的空隙就作为后浇肋梁(7)的宽度。在各箱之间的空隙内绑扎肋梁钢筋笼子。把从箱体的底板内部和顶板内部伸出的受力拉接筋(5)与肋梁纵筋(8)连接牢靠。把两个相邻箱体之间的约束件(6)连接牢固，最后浇注肋梁混凝土，就形成了叠合构件箱与后浇肋梁组成的大空腔楼盖。