非晶合金变压器的铁心及其制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103426607 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103426607 A *CN103426607A* (21)申请号 201310334911.3 (22)申请日 2013.08.02 H01F 27/24(2006.01) H01F 27/36(2006.01) H01F 41/02(2006.01) (71)申请人 安徽稳利达变压器科技有限公司 地址 230001 安徽省合肥市安徽巢湖居巢经 济开发区 (72)发明人 汪洋 (74)专利代理机构 安徽汇朴律师事务所 34116 代理人 方荣肖 (54) 发明名称 非晶合金变压器的铁心及其制造。

2、方法 (57) 摘要 本发明公开了一种非晶合金变压器的铁心及 其制造方法。所述非晶合金变压器的铁心包括由 铁基非晶合金带材卷绕而成的卷铁心， 所述卷铁 心由混合树脂包封使所述卷铁心的下轭不能打 开， 所述混合树脂在所述卷铁心外围形成树脂层， 所述树脂层固定有接地片， 所述接地片电性连接 于所述卷铁心。本发明的非晶合金变压器可直接 用于油浸式变压器和干式变压器的卷铁心线圈绕 制 ； 因树脂包封卷铁心形成的非晶合金变压器为 一个有效的整体， 固树脂包封非晶合金变压器噪 声极低、 有效提高产品的生产效率， 克服了非晶合 金铁心易变形、 易碎的弱点 ； 也不会因为产品套 装， 对铁心下轭叠合造成非晶合。

3、金变压器铁心损 耗的增加。本发明还公开了所述非晶合金变压器 的制造方法。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103426607 A CN 103426607 A *CN103426607A* 1/1 页 2 1. 非晶合金变压器的铁心， 其包括由铁基非晶合金带材卷绕而成的卷铁心， 其特征在 于 ： 所述卷铁心由混合树脂包封使所述卷铁心的下轭不能打开， 所述混合树脂在所述卷铁 心外围形成树脂层， 所述树脂层固定有接地片， 所述接地片电。

4、性连接于所述卷铁心。 2. 如权利要求 1 所述的非晶合金变压器的铁心的制造方法， 其特征在于 ： 其包括如下 步骤 ： 提供模具， 所述模具包括凸模以及盖合所述凸模的盖板， 所述凸模开设有环形凹槽， 且 所述环形凹槽开设有通孔 ； 将所述卷铁心容置于所述环形凹槽内， 且所述接地片插设于所述通孔内并透过所述通 孔电性连接于所述卷铁心 ； 对所述凸模盖上盖板 ； 将盖合有所述盖板的凸模置于环氧真空浇注罐内， 采用混合树脂进行浇注 ； 浇注完毕， 经固化炉高温固化即树脂化学反应， 形成所述卷铁心、 所述树脂层、 所述接 地片的整体结构。 3. 如权利要求 2 所述的非晶合金变压器的铁心的制造方法，。

5、 其特征在于 ： 所述混合树 脂由环氧树指、 固化剂、 增轫剂、 促进剂、 环氧染色剂、 促进剂、 硅微粉组成。 4. 非晶合金变压器的铁心， 其包括均由铁基非晶合金带材卷绕而成的若干卷铁心， 其 特征在于 ： 所述若干卷铁心直线排列且由混合树脂包封使所述若干卷铁心的下轭不能打 开， 所述混合树脂在所述若干卷铁心的外围形成树脂层， 所述树脂层固定有若干接地片， 每 个接地片电性连接于其中一个卷铁心。 5. 如权利要求 4 所述的非晶合金变压器的铁心的制造方法， 其特征在于 ： 其包括如下 步骤 ： 提供模具， 所述模具包括凸模以及盖合所述凸模的盖板， 所述凸模开设有若干环形凹 槽， 所述若干环。

6、形凹槽直线排列且相邻两个环形凹槽相通， 且每个环形凹槽开设有通孔 ； 将所述若干卷铁心分别容置于所述若干环形凹槽内， 且所述若干接地片插设于若干通 孔内并透过相应通孔电性连接于相应卷铁心 ； 对所述凸模盖上盖板 ； 将盖合有所述盖板的凸模置于环氧真空浇注罐内， 采用混合树脂进行浇注 ； 浇注完毕， 经固化炉高温固化即树脂化学反应， 形成所述卷铁心、 所述树脂层、 所述接 地片的整体结构。 6. 如权利要求 5 所述的非晶合金变压器的铁心的制造方法， 其特征在于 ： 所述混合树 脂由环氧树指、 固化剂、 增轫剂、 促进剂、 环氧染色剂、 促进剂、 硅微粉组成。 权 利 要 求 书 CN 1034。

7、26607 A 2 1/3 页 3 非晶合金变压器的铁心及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种铁心及制造方法， 具体的说是一种非晶合金变压器的铁心及其制 造方法。 背景技术 0002 非晶合金变压器是一种最新型节能配电设备， 它的节能效果主要归功于采用一种 新的具有优异软磁性能的材料 - 铁基非晶合金。非晶合金变压器铁心由铁基非晶合金带材 卷绕而成， 应为非晶合金带材超薄， 厚度只有 0.025mm 且易碎、 易变形， 为了便于传统非晶 合金变压器生产， 传统非晶合金变压器铁心下轭部中间打开， 便于非晶合金变压器线圈套 装。因此， 行业迫切需要有更好非晶合金铁心。 发明内容 0003。

8、 为了克服上述技术问题， 本发明提供一种非晶合金变压器的铁心及其制造方法。 非晶合金变压器的铁心可直接用于油浸式变压器和干式变压器的卷铁心线圈绕制 ； 因树脂 包封卷铁心形成的非晶合金变压器为一个有效的整体， 固树脂包封非晶合金变压器噪声极 低、 有效提高产品的生产效率， 克服了非晶合金铁心易变形、 易碎的弱点 ； 也不会因为产品 套装， 对铁心下轭叠合造成非晶合金变压器铁心损耗的增加。 0004 本发明是这样实现的， 非晶合金变压器的铁心， 其包括由铁基非晶合金带材卷绕 而成的卷铁心， 所述卷铁心由混合树脂包封使所述卷铁心的下轭不能打开， 所述混合树脂 在所述卷铁心外围形成树脂层， 所述树脂。

9、层固定有接地片， 所述接地片电性连接于所述卷 铁心。 0005 本发明还提供所述非晶合金变压器的制造方法， 其包括如下步骤 ： 提供模具， 所述 模具包括凸模以及盖合所述凸模的盖板， 所述凸模开设有环形凹槽， 且所述环形凹槽开设 有通孔 ； 将所述卷铁心容置于所述环形凹槽内， 且所述接地片插设于所述通孔内并透过所 述通孔电性连接于所述卷铁心 ； 对所述凸模盖上盖板 ； 将盖合有所述盖板的凸模置于环氧 真空浇注罐内， 采用混合树脂进行浇注 ； 浇注完毕， 经固化炉高温固化即树脂化学反应， 形 成所述卷铁心、 所述树脂层、 所述接地片的整体结构。 0006 优选地， 所述混合树脂由环氧树指、 固化。

10、剂、 增轫剂、 促进剂、 环氧染色剂、 促进剂、 硅微粉组成。 0007 本发明还提供另一种非晶合金变压器的铁心， 其包括由铁基非晶合金带材卷绕而 成的若干卷铁心， 所述若干卷铁心直线排列且由混合树脂包封使所述若干卷铁心的下轭不 能打开， 所述混合树脂在所述若干卷铁心的外围形成树脂层， 所述树脂层固定有若干接地 片， 每个接地片电性连接于其中一个卷铁心。 0008 本发明还提供所述另一种非晶合金变压器的制造方法， 其包括如下步骤 ： 提供模 具， 所述模具包括凸模以及盖合所述凸模的盖板， 所述凸模开设有若干环形凹槽， 所述若干 环形凹槽直线排列且相邻两个环形凹槽相通， 且每个环形凹槽开设有通孔。

11、 ； 将所述若干卷 说 明 书 CN 103426607 A 3 2/3 页 4 铁心分别容置于所述若干环形凹槽内， 且所述若干接地片插设于若干通孔内并透过相应通 孔电性连接于相应卷铁心 ； 对所述凸模盖上盖板 ； 将盖合有所述盖板的凸模置于环氧真空 浇注罐内， 采用混合树脂进行浇注 ； 浇注完毕， 经固化炉高温固化即树脂化学反应， 形成所 述卷铁心、 所述树脂层、 所述接地片的整体结构。 0009 优选地， 所述混合树脂由环氧树指、 固化剂、 增轫剂、 促进剂、 环氧染色剂、 促进剂、 硅微粉组成。 0010 本发明的非晶合金变压器的优点在于 ： 0011 1、 操作步骤简单， 采用特殊的混。

12、合型树脂材料， 机械强度高， 便于维护 ； 0012 2、 非晶合金变压器的卷铁心与混合性树脂经化学反映紧密的形成一个整体， 解决 了非晶合金带材易碎、 易变形的缺点 ； 0013 3、 树脂包封非晶合金变压器的卷铁心形成的非晶合金变压器的铁心可直接用于 油浸式变压器和干式变压器的卷铁心线圈绕制， 解决了传统非晶合金变压器铁心下铁轭必 需打开的缺点 ； 0014 4、 在变压器制造行业， 树脂包封非晶合金变压器铁心减少传统非晶合金变压器铁 心生产和制造过程中五、 六项工序， 便于今后的产品设计， 减少产品加工工序， 简单且方便。 附图说明 0015 图 1 为本发明较佳实施方式提供的非晶合金变。

13、压器的铁心的结构示意图。 0016 图 2 为制造图 1 中非晶合金变压器的铁心采用的凸模。 0017 图 3 为图 2 中凸模采用的盖板。 具体实施方式 0018 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明， 并不 用于限定本发明。 0019 请参阅图 1， 其为本发明较佳实施方式提供的非晶合金变压器的铁心的结构示意 图。 所述非晶合金变压器的铁心包括由铁基非晶合金带材卷绕而成的若干卷铁心2， 所述若 干卷铁心 2 直线排列且由混合树脂包封使所述若干卷铁心 2 的下轭不能打开，。

14、 所述混合树 脂在所述若干卷铁心 2 的外围形成树脂层 1， 所述树脂层 1 固定有若干接地片 3， 每个接地 片 3 电性连接于其中一个卷铁心 2。 0020 请结合如图 2 及图 3， 所述非晶合金变压器在制造时， 其制造方法的步骤如下 ： 0021 提供模具， 所述模具包括凸模 4 以及盖合所述凸模 4 的盖板 5， 所述凸模 4 开设有 若干环形凹槽 6， 所述若干环形凹槽 6 直线排列且相邻两个环形凹槽 6 相通， 且每个环形凹 槽 6 开设有通孔 （图未示） ； 0022 将所述若干卷铁心 2 分别容置于所述若干环形凹槽 6 内， 且所述若干接地片 3 插 设于若干通孔内并透过相应。

15、通孔电性连接于相应卷铁心 2 ； 0023 对所述凸模 4 盖上盖板 5 ； 0024 将盖合有所述盖板5的凸模4置于环氧真空浇注罐内， 采用混合树脂进行浇注， 其 中， 所述混合树脂由环氧树指、 固化剂、 增轫剂、 促进剂、 环氧染色剂、 促进剂、 硅微粉组成 ； 说 明 书 CN 103426607 A 4 3/3 页 5 0025 浇注完毕， 经固化炉高温固化即树脂化学反应， 形成所述卷铁心 2、 所述树脂层 1、 所述接地片 3 的整体结构。 0026 在本实施方式中， 卷铁心2的数量以四个为例进行举例说明， 接地片3的数量与卷 铁心 2 的数量相同， 在其他实施方式中， 卷铁心 2 。

16、的数量还可以更多或者为单个。 0027 卷铁心 2 的数量为单个时， 所述卷铁心 2 由混合树脂包封使所述卷铁心 2 的下轭 不能打开， 所述混合树脂在所述卷铁心 2 外围形成树脂层， 所述树脂层固定有接地片 3， 所 述接地片 3 电性连接于所述卷铁心 2。 0028 具有单个卷铁心 2 的非晶合金变压器在制造时， 其制造方法包括以下步骤 ： 0029 提供模具， 所述模具包括凸模以及盖合所述凸模的盖板， 所述凸模开设有环形凹 槽， 且所述环形凹槽开设有通孔 ； 0030 将所述卷铁心 2 容置于所述环形凹槽内， 且所述接地片 3 插设于所述通孔内并透 过所述通孔电性连接于所述卷铁心 2 ；。

17、 0031 对所述凸模盖上盖板 ； 0032 将盖合有所述盖板的凸模置于环氧真空浇注罐内， 采用混合树脂进行浇注 ； 0033 浇注完毕， 经固化炉高温固化即树脂化学反应， 形成所述卷铁心 2、 所述树脂层、 所 述接地片 3 的整体结构。 0034 本发明的非晶合金变压器的优点在于 ： 0035 1、 操作步骤简单， 采用特殊的混合型树脂材料， 机械强度高， 便于维护 ； 0036 2、 非晶合金变压器的卷铁心与混合性树脂经化学反映紧密的形成一个整体， 解决 了非晶合金带材易碎、 易变形的缺点 ； 0037 3、 树脂包封非晶合金变压器铁心可直接用于油浸式变压器和干式变压器的卷铁 心线圈绕制， 解决了传统非晶合金变压器铁心下铁轭必需打开的缺点 ； 0038 4、 在变压器制造行业， 树脂包封非晶合金变压器铁心减少传统非晶合金变压器铁 心生产和制造过程中五、 六项工序， 便于今后的产品设计， 减少产品加工工序， 简单且方便。 0039 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103426607 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103426607 A 6 。