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1、(10)申请公布号 CN 103539276 A (43)申请公布日 2014.01.29 CN 103539276 A (21)申请号 201310216247.2 (22)申请日 2013.06.03 C02F 9/02(2006.01) C25D 21/16(2006.01) C02F 103/16(2006.01) (71)申请人 广州凯膜过滤设备有限公司 地址 511442 广东省广州市番禺区南村镇南 光路西侧之一首层 (72)发明人 刘宏国 (54) 发明名称 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工 艺 (57) 摘要 本发明公开了一种电镀清洗零排放及电镀液 回收系统， 所述的电镀。
2、包括电镀母液槽和至少一 级电镀清洗槽， 所述的电镀母液槽、 电镀清洗槽逐 级依次相连， 且电镀清洗液逐级逆流至上一槽体 中 ； 其特征在于 ： 所述的电镀母液槽上通过管道 依次与增压泵、 保安过滤器、 高压泵、 膜分离系统 相连， 所述的膜分离系统浓缩液出口通过管道与 电镀母液槽相连， 所述的膜分离系统透过液出口 通过管道与最后一级电镀清洗槽相连， 所述的膜 分离系统中安装有纳滤膜或反渗透膜。本发明还 包括采用上述电镀清洗零排放及电镀液回收系统 进行电镀清洗零排放及电镀液回收工艺。本发明 采用镀线内循环工艺， 实现真正意义的电镀废水 零排放及电镀液回收。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1。
3、 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103539276 A CN 103539276 A 1/1 页 2 1. 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 所述的电镀包括电镀母液槽和至少一级电 镀清洗槽， 所述的电镀母液槽、 电镀清洗槽逐级依次相连， 且电镀清洗液逐级逆流至上一槽 体中 ； 其特征在于 ： 所述的电镀母液槽上通过管道依次与增压泵、 保安过滤器、 高压泵、 膜 分离系统相连， 所述的膜分离系统浓缩液出口通过管道与电镀母液槽相连， 所述的膜分离 系统透过液出口通过管。
4、道与最后一级电镀清洗槽相连， 所述的膜分离系统中安装有纳滤膜 或反渗透膜。 2. 根据权利要求 1 所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 其特征在于， 所述 的保安过滤器的分离孔径为 5m。 3. 根据权利要求 1 所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 其特征在于， 所述 的高压泵与膜分离系统间管道上还设有一回流管道与电镀母液槽相连。 4. 根据权利要求 1 所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 其特征在于， 所述 的膜分离系统中的膜组件连接方式为三并两串式连接。 5. 根据权利要求 1 所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 其特征在于， 所述 的纳滤膜为耐酸、 抗氧化。
5、超高压纳滤膜。 6. 根据权利要求 1 所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 其特征在于， 所述 的反渗透膜为耐酸、 抗氧化超高压反渗透膜。 7. 根据权利要求 1 所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 其特征在于， 所述 的高压泵与膜分离系统间管道上还通过管道连接有一清洗系统。 8. 根据权利要求 1 所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 其特征在于， 所述 的膜分离系统透过液出口通过管道与清洗水箱相连。 9. 一种电镀清洗零排放及电镀液回收工艺， 其特征在于 ： 采用权利要求 1-8 任一权利 要求所述的电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 还包括如下步骤 ： 将电镀母液槽中。
6、的电镀 液经增压泵增压后， 进入保安过滤器过滤后， 再经高压泵增压， 进入膜分离系统中分离， 含 有金属离子的浓缩液返回电镀母液槽中回收利用， 透过水则进入电镀清洗槽中进行清洗镀 件。 权 利 要 求 书 CN 103539276 A 2 1/3 页 3 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺 技术领域 0001 本发明涉及电镀领域， 特别涉及一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺。 背景技术 0002 现有技术中， 在电镀生产过程中会排出相当数量的漂洗废水。 有时由于镀液过滤、 镀液的废弃和跑、 冒、 滴、 漏原因， 可能排出一些浓度较高的电镀液。 这些漂洗废水或电镀液 中含有多种有害或。
7、有毒的物质， 最常见的有铬、 镍、 铜、 锌、 氢等。有些电镀车间的废水和电 镀液中还含有锡、 镉、 金、 银、 磷酸根、 氟化物以及各种有机物等。这些物质的存在形式不尽 相同， 简单阴、 阳离子状态以及络合等状态， 一些有机物还会以分子状态存在， 例如油类、 糖 精、 亚苄基丙酮及其分解物等。 这些有害或者有毒的物质如不加以治理而直接排放， 将对环 境造成严重的污染， 严重危害生物的生存。因此， 需要对电镀废水进行适当的处理， 以达到 国家规定的排放标准。 0003 传统的电镀废水处理技术为除废排放， 即利用化学、 电化学方法将有毒物质转化 成无毒或危害较小的物质或是转化为不溶于水的化合物，。
8、 然后利用斜板沉淀池进行固液分 离， 清液符合工业废水的排放标准即可向外排放。 这种方法的缺点是 ： 一、 占地面积大、 投资 大 ； 二、 排出液中仍含微量的以化合物形态存大的重金属， 易被小动物、 植物吸入、 累积， 并 以食物链方式对人类产生不良影响 ； 三、 产生了大量含重金属的污泥， 不易处理， 造成二次 污染， 同时也造成重金属和水的浪费。 0004 另一种方法是浓缩分离， 采用蒸发浓缩、 离子交换、 反渗透、 电渗析、 溶剂萃取等方 法， 使废水中的有害或有毒物质在不改变其化学形态的情况下浓缩分离， 然后直接或间接 加以利用。这些方法均具有诸多不同问题， 如处理成本高、 工艺要求。
9、复杂、 高耗能等。 发明内容 0005 针对上述问题， 本发明目的在于提供一种能够真正实现电镀废水零排放及电镀液 回收的电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺。 0006 为达到上述目的， 本发明提出的技术方案为 ： 一种电镀清洗零排放及电镀液回收 系统， 所述的电镀包括电镀母液槽和至少一级电镀清洗槽， 所述的电镀母液槽、 电镀清洗槽 逐级依次相连， 且电镀清洗液逐级逆流至上一槽体中 ； 其特征在于 ： 所述的电镀母液槽上 通过管道依次与增压泵、 保安过滤器、 高压泵、 膜分离系统相连， 所述的膜分离系统浓缩液 出口通过管道与电镀母液槽相连， 所述的膜分离系统透过液出口通过管道与最后一级电镀 清。
10、洗槽相连， 所述的膜分离系统中安装有纳滤膜或反渗透膜。 0007 进一步， 所述的保安过滤器的分离孔径为 5m。 0008 进一步， 所述的高压泵与膜分离系统间管道上还设有一回流管道与电镀母液槽相 连。 0009 进一步， 所述的膜分离系统中的膜组件连接方式为三并两串式连接。 0010 进一步， 所述的纳滤膜为耐酸、 抗氧化超高压纳滤膜或反渗透膜为耐酸、 抗氧化超 说 明 书 CN 103539276 A 3 2/3 页 4 高压反渗透膜。 0011 进一步， 所述的高压泵与膜分离系统间管道上还通过管道连接有一清洗系统。 0012 进一步， 所述的膜分离系统透过液出口通过管道与清洗水箱相连。 。
11、0013 本发明还包括采用上述电镀清洗零排放及电镀液回收系统进行电镀清洗零排放 及电镀液回收工艺， 其具体步骤为 ： 将电镀母液槽中的电镀液经增压泵增压后， 进入保安过 滤器过滤后， 再经高压泵增压， 进入膜分离系统中分离， 含有金属离子的浓缩液返回电镀母 液槽中回收利用， 透过水则进入电镀清洗槽中进行清洗镀件。 0014 采用上述技术方案， 本发明所述的电镀清洗零排放及电镀液回收系统和工艺， 具 有的有益效果为 ： 本发明采用镀线内循环工艺， 首端逆流清洗废水直接流入电镀母槽， 电镀 母液槽电镀液通过膜分离系统分离出纯水与电镀液， 浓缩后的母液回流至电镀母液槽循环 利用， 透过液作为清洗水从。
12、清洗工艺末端逆流至母槽再分离， 从而实现真正意义的电镀废 水零排放及电镀液回收。 附图说明 0015 图 1 为本发明所述的电镀清洗零排放及电镀液回收系统示意图。 具体实施方式 0016 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释。 0017 如图 1 所示， 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统， 所述的电镀包括电镀母液 槽 11、 一级电镀清洗槽 12、 二级电镀清洗槽 13 和三级电镀清洗槽 14， 所述的电镀母液槽 11、 一级电镀清洗槽 12、 二级电镀清洗槽 13 和三级电镀清洗槽 14 逐级依次相连， 且电镀清 洗液逐级逆流至上一槽体中 ； 所述的电镀母液槽 11 上通过管道依。
13、次与增压泵 16、 保安过滤 器 17、 高压泵 18、 膜分离系统 19 相连， 所述的膜分离系统 19 浓缩液出口通过管道与电镀母 液槽 11 相连， 所述的膜分离系统 11 透过液出口通过管道与三级电镀清洗槽 14 相连， 所述 的膜分离系统 19 中安装有纳滤膜或反渗透膜， 优选为耐酸、 抗氧化超高压纳滤膜或耐酸、 抗氧化超高压反渗透膜， 且膜分离系统 19 中的膜组件连接方式为三并两串式连接。此外， 保安过滤器 17 的分离孔径为 5m ； 高压泵 18 与膜分离系统 19 间管道上还设有一回流管 道 20 与电镀母液槽 11 相连 ； 高压泵 18 与膜分离系统 19 间管道上还通。
14、过管道连接有一清 洗系统 21， 膜分离系统 19 透过液出口通过管道与清洗水箱 22 相连。 0018 具体使用时， 镀件 15 在电镀母液槽上电镀后， 依次经过一级电镀清洗槽 12、 二级 电镀清洗槽13和三级电镀清洗槽14清洗， 清洗水则逐级逆流至上一槽体中， 电镀母液槽11 中的电镀液经增压泵16增压后， 进入保安过滤器17过滤去除母液中的颗粒物后， 再经高压 泵 18 增压， 进入膜分离系统 19 中分离， 含有金属离子的浓缩液返回电镀母液槽 11 中回收 利用， 透过水则进入三级电镀清洗槽 14 中进行清洗镀件。当膜分离系统 19 需要清洗时， 可 通过清洗系统 21 进行清洗。本。
15、发明采用镀线内循环工艺， 首端逆流清洗废水直接流入电镀 母槽， 电镀母液槽电镀液通过膜分离系统分离出纯水与电镀液， 浓缩后的母液回流至电镀 母液槽循环利用， 透过液作为清洗水从清洗工艺末端逆流至母槽再分离， 从而实现真正意 义的电镀废水零排放及电镀液回收。 0019 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明， 但所属领域的技术人员应该明 说 明 书 CN 103539276 A 4 3/3 页 5 白， 在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内， 在形式上和细节上对本发 明做出各种变化， 均为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103539276 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103539276 A 6 。