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1、(10)申请公布号 CN 103498985 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103498985 A (21)申请号 201310501912.2 (22)申请日 2013.10.23 F16L 37/084(2006.01) F16L 37/08(2006.01) (71)申请人 广东联塑科技实业有限公司 地址 528318 广东省佛山市顺德区龙洲路龙 江段联塑工业村 (72)发明人 杨继跃 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 邱奕才 (54) 发明名称 一种钢丝复合网管快速连接方法 (57) 摘要 本发明公开了一种钢丝复合网管快速连。
2、接方 法， 步骤包括 ：（1）将密封圈预先套在第一钢丝 复合网管和第二钢丝复合网管的前端外表面上 ； （2） 将密封垫压紧在设定位块的金属套筒内表面， 并将金属锁紧环装入金属套筒内部的金属锁紧环 安装槽中 ；（3） 将带有密封圈的两根钢丝复合网 管前端口插入带有密封垫的金属套筒定位块， 并 紧压密封垫 ；（4） 将两根钢丝复合网管与金属套 筒连接后整体结构装入第一法兰套和第二法兰套 中， 且第一法兰套对应第一钢丝复合网管， 第二法 兰套对应第二钢丝复合网管， 然后通过控制两个 法兰套轴向运动使金属锁紧环产生径向运动来锁 紧两根钢丝复合网管。本发明可快速连接钢丝复 合管道， 安装成本低， 连接承。
3、压性高， 密封性好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103498985 A CN 103498985 A 1/1 页 2 1. 一种钢丝复合管快速连接方法， 其特征在于， 它包括下列步骤 ：（1） 将密封圈预先 套在第一钢丝复合网管和第二钢丝复合网管的前端外表面上 ；（2） 将密封垫压紧在设有定 位块的金属套筒内表面， 并将金属锁紧环装入金属套筒内部的金属锁紧环安装槽中 ；（3） 将带有密封圈的两根钢丝复合网管前端口插入带有密封。
4、垫的金属套筒定位块， 并紧压密封 垫 ；（4） 将两根钢丝复合网管与金属套筒连接后的整体结构装入第一法兰套和第二法兰套 中， 且第一法兰套对应第一钢丝复合网管， 第二法兰套对应第二钢丝复合网管， 然后通过控 制两个法兰套的轴向运动使金属锁紧环产生径向运动来锁紧两根钢丝复合网管。 2. 根据权利要求 1 所述的钢丝复合网管快速连接方法， 其特征在于， 所述的法兰套轴 向运动是通过拧紧法兰套上的螺栓螺母产生的。 3. 根据权利要求 1 所述的钢丝复合网管快速连接方法， 其特征在于， 所述的金属锁紧 环为防锈防腐弹性金属材料， 其端部为单方面斜面结构。 4. 根据权利要求 1 所述的钢丝复合网管快速。
5、连接方法， 其特征在于， 所述的金属锁紧 环外表面与所述的金属锁紧环安装槽内表面的配合为弹性过盈接触配合。 5. 根据权利要求 1 所述的钢丝复合网管快速连接方法， 其特征在于， 所述的金属锁紧 环锁紧钢丝复合网管是通过插入钢丝复合网管锁紧的， 金属锁紧环插入深度达到金属锁紧 环与钢丝复合网管的内部钢丝网骨架增强层是整圈接触的。 6.根据权利要求1或2所述的钢丝复合网管快速连接方法， 其特征在于， 所述的法兰套 为防锈金属材料， 其内圆为一截面锥角 a 为 1 5的内圆锥面， 且法兰套的竖直端面上 呈圆周式均匀开有螺栓孔。 7. 根据权利要求 1 所述的钢丝复合网管快速连接方法， 其特征在于，。
6、 所述的金属套筒 为防锈防腐金属材料， 在金属套筒内部以定位块为中心对称开有两个或者两个以上的金属 环安装槽和开有两个或者两个以上用以安装密封圈的圆环形凹槽。 8. 根据权利要求 1 所述的钢丝复合网管快速连接方法， 其特征在于， 所述的密封圈是 圆环型橡胶密封圈。 9. 根据权利要求 1 所述的钢丝复合网管快速连接方法， 其特征在于， 所述的密封垫是 圆环型橡胶密封圈。 10. 根据权利要求 1 所述的钢丝复合网管快速连接方法， 其特征在于， 所述的钢丝复合 网管快速连接方法可以连接直管道或带弯头的管道， 其他的三通管道连接、 弯头连接、 异径 大小头连接方式同样适用。 权 利 要 求 书 。
7、CN 103498985 A 2 1/3 页 3 一种钢丝复合网管快速连接方法 技术领域 0001 本发明涉及一种钢丝复合网管快速连接方法。 背景技术 0002 钢丝复合网管是一改良的新型的钢骨架塑料复合管。 它是用高强度过塑钢丝网骨 架和热塑性塑料聚乙烯为原材料， 钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体， 以高密度 聚乙烯 （HDPE） 为基体， 采用高性能的 HDPE 改性粘结树脂将钢丝骨架与内、 外层高密度聚乙 烯紧密地连接在一起， 使之具有优良的复合效果。 0003 目前， 公认的钢丝复合网管连接方法主要为电热熔连接和电熔塑料法兰连接。电 热熔直接连接不能在矿业管道上使用， 电熔塑料法。
8、兰在与管材焊接过程中容易产生喷浆等 故障， 存在安全隐患。上述两种连接方法对操作者技术水平要求高， 工序繁多， 受环境和人 为的影响大， 连接质量得不到保证， 连接速度较慢， 不适用于大规模管道连接。 0004 中国 CN101672405， 公开日 2010 年 3 月 17 日， 发明创造的名称为一种钢丝骨架塑 料复合管连接方法， 该申请案公开了一种新型的钢丝骨架塑料复合管的连接方法， 即预先 将法兰套在钢丝骨架塑料复合管身上， 再利用扣压设备， 把筒状金属连接件扣压到钢丝骨 架塑料复合管端部外径面上。其不足之处是该连接方法需要使用到扣压设备， 投入成本较 高， 且里面金属连接件与金属挡环。
9、的连接使用到焊接工艺， 焊接质量受人为和环境因素影 响， 整体连接效率不高。 发明内容 0005 本发明克服了现有技术中的不足， 提供了一种钢丝复合管快速连接方法。利用本 方法可快速实现钢丝复合管道的连接， 且安装操作简单， 安装成本经济实惠， 不需要专门技 术和特殊设备， 连接承压性高， 密封性好， 连接效率高， 适用于大规模管道连接。 0006 本发明解决技术问题所采用的技术方案是 ： 一种钢丝复合网管连接方法包括下列步骤 ：（1） 将密封圈预先套在第一钢丝复合网 管和第二钢丝复合网管的前端外表面上 ；（2） 将密封垫压紧在设有定位块的金属套筒内表 面， 并将金属锁紧环装入金属套筒内部的金。
10、属锁紧环安装槽中 ；（3） 将带有密封圈的两根 钢丝复合网管前端口插入带有密封垫的金属套筒定位块， 并紧压密封垫 ；（4） 将两根钢丝 复合网管与金属套筒连接后的整体结构装入第一法兰套和第二法兰套中， 且第一法兰套对 应第一钢丝复合网管， 第二法兰套对应第二钢丝复合网管， 然后通过控制两个法兰套的轴 向运动使金属锁紧环产生径向运动来锁紧两根钢丝复合网管。 0007 所述的法兰套轴向运动是通过拧紧法兰套上的螺栓螺母产生的。 0008 所述的金属锁紧环为防锈防腐弹性金属材料， 其端部为单方面斜面结构。 0009 本发明采用的金属锁紧环端部单方面斜面结构一方面可以有助于金属锁紧环较 易插入钢丝复合网。
11、管， 另一方面由于其结构的特殊可以保证管道的锁紧， 防止管道倒退。 0010 所述的金属锁紧环外表面与所述的金属锁紧环安装槽内表面的配合为弹性过盈 说 明 书 CN 103498985 A 3 2/3 页 4 接触配合。 0011 所述的金属锁紧环锁紧钢丝复合网管是通过插入钢丝复合网管锁紧的。 0012 所述的金属锁紧环插入深度达到金属环与钢丝复合网管的内部钢丝网骨架增强 层是整圈接触的。 0013 本发明金属锁紧环的插入深度能够保证钢丝复合网管被牢牢锁紧， 锁紧后锁紧环 对钢丝复合网管内部钢丝网骨架增强层圆面同心圆 360的每一个点上均产生抱紧力， 保 证连接的可靠性。 0014 所述的法兰。
12、套为防锈金属材料， 其内圆为一截面锥角 a 为 1 5的内圆锥面， 且法兰套的竖直端面上呈圆周式均匀开有螺栓孔。 0015 本发明采用的法兰套内圆锥面结构的作用 ： 一方面安装进管道容易， 另一方面在 法兰套轴向运动过程中， 由于其锥面结构会对金属锁紧环产生一个径向力， 从而驱使金属 锁紧环插入钢丝复合网管中起到一个锁紧固定管道的作用。 0016 所述的金属套筒为防锈防腐金属材料， 在金属套筒内部以定位块为中心对称开有 两个或者两个以上的金属环安装槽和开有两个或者两个以上用以安装密封圈的圆环形凹 槽。 0017 所述的密封圈是圆环型橡胶密封圈。 0018 所述的密封垫是圆环型橡胶密封圈。 00。
13、19 所述的钢丝复合网管快速连接方法可以连接直管道或带弯头的管道， 其他的三通 管道连接、 弯头连接、 异径大小头连接方式同样适用。 0020 本发明的管道连接方法与现有技术相比较， 其有益效果是 ： 1. 该连接方法安装步骤简单， 安装效率高， 容易掌握， 受人为及环境影响因素低， 容易 实现大规模的钢丝复合网管系统的快速连接 ； 2. 该连接方法通过轴向拧紧法兰套而对金属锁紧环进行径向锁紧， 锁紧完成后， 由于 金属锁紧环的特殊结构， 且金属锁紧环与钢丝复合网管的内部钢丝网骨架增强层是整圈接 触， 金属锁紧环对钢丝复合网管内部钢丝网骨架增强层圆面同心圆 360的每一个点上均 产生抱紧力， 。
14、能有效保证钢丝复合网管只能往中心方向移动而不能反向抽出， 大大加强了 钢丝复合网管系统连接时轴向及径向的结合强度， 连接承压性高 ； 3. 该连接方法使用了 2 个或 2 个以上密封圈， 密封效果好， 防漏性强 ； 4. 该方法无需采用专门技术和特别设备进行钢丝复合网管的连接， 只需普通的拧紧工 具即可实现快速连接， 故投入成本低。 附图说明 0021 图 1 为本发明实施例 1 的连接结构示意图 ； 图 2 为本发明实施例 1 连接结构的局部放大图 ； 图 3 为本发明实施例 2 的连接结构示意图 ； 图 4 为本发明实施例 3 的连接结构示意图。 0022 图中 ： 1- 第一法兰套 ； 。
15、2- 第二法兰套 ； 3- 密封圈 ； 4- 金属锁紧环 ； 5- 金属套筒 ； 6- 第一钢丝复合网管 ； 61- 第一钢丝复合网管的内部钢丝网骨架增强层 ； 7- 第二钢丝复合 网管 ； 71- 第二钢丝复合网管的内部钢丝网骨架增强层 ； 8- 密封垫 ； 9- 螺栓 ； 10- 螺母。 说 明 书 CN 103498985 A 4 3/3 页 5 具体实施方案 0023 下面结合实施例对本发明作进一步说明， 但本发明的实施方式不仅限于此。 0024 实施例 1 ： 如图 1、 图 2 所示， 一种钢丝复合网管快速连接方法， 其主要的连接步骤为 ：（1） 将密封 圈 3 预先套在第一钢丝复。
16、合网管和第二钢丝复合网管的前端外表面上 ；（2） 将密封垫 8 压 紧在设有定位块的金属套筒 5 内表面， 并将金属锁紧环 4 装入金属套筒 5 内部的金属锁紧 环安装槽中 ；（3） 将带有密封圈 3 的第一钢丝复合网管 6 和第二钢丝复合网管 7 前端口插 入带有密封垫 8 的金属套筒定位块， 并紧压密封垫 8 ；（4） 把第一钢丝复合网管 6 和第二钢 丝复合网管 7 与金属套筒 5 连接后的整体结构套进第一法兰套 1 和第二法兰套 2 里， 且第 一法兰套 1 对应套住第一钢丝复合网管 6， 第二法兰套 2 对应套住第二钢丝复合网管 7， 然 后通过第一法兰套 1 和第二法兰套 2 的螺。
17、栓孔穿进螺栓 9， 用工具拧紧螺栓 9 及螺母 10 使 得第一法兰套 1 和第二法兰套 2 往中心位置移动， 第一法兰套 1 第二法兰套 2 的移动使其 内圆锥面与金属锁紧环4外表面相互作用产生一径向力使金属锁紧环4插入第一钢丝复合 网管 6 与第二钢丝复合网管 7 的内部钢丝网骨架增强层 61、 71， 实现径向压紧密封， 固定第 一钢丝复合网管 6 和第二钢丝复合网管 7 的连接。 0025 如图1、 图2所示， 连接所用的第一法兰套1和第二法兰套2为一防锈金属材料， 其 内圆为一截面锥角 a 为 1 5的内圆锥面， 且第一法兰套 1 和第二法兰套 2 的竖直端面 上呈圆周式均匀开有螺栓。
18、孔 ； 金属套筒5为防锈防腐金属材料， 且在金属套筒5上以定位块 为中心对称设有两个或者两个以上的金属锁紧环安装槽和设有两个或者两个以上用来放 密封圈的圆形凹槽 ； 所述的密封圈 3 是圆形环橡胶材料 ； 密封垫 8 是圆形环橡胶材料 ； 金属 锁紧环 4 为防锈防腐弹性金属材料， 且金属锁紧环 4 的插入深度达到使其与第一钢丝复合 网管 6、 第二钢丝复合网管 7 的内部钢丝网骨架增强层 61、 71 是整圈接触的 ； 金属锁紧环 4 外表面与所述的金属锁紧环安装槽内表面的配合为弹性过盈接触配合。 0026 实施例 2 ： 图 3 给出了本发明实施例 2 的具体结构图。本实施例 2 与实施例。
19、 1 基本相同， 不同之 处在于实施例 2 中第二钢丝复合网管 7 为弯头 （45、 60、 90等弯头） 钢丝复合网管， 该 连接方法能应用于直通钢丝复合网管与弯头 （45、 60、 90等弯头） 钢丝复合网管之间 的相互驳接， 增加了钢丝复合网管系统连接的灵活多样性 ； 实施例 3 ： 图 4 给出了本发明实施例 3 的具体结构图。本实施例 3 与实施例 1 基本相同， 不同之 处在于实施例 3 中的第二钢丝复合网管 7 为三通钢丝复合网管， 该连接方法能应用于直通 钢丝复合网管与三通钢丝复合网管之间的相互驳接， 增加了钢丝复合网管系统连接的灵活 多样性。 说 明 书 CN 103498985 A 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103498985 A 6 2/4 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103498985 A 7 3/4 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103498985 A 8 4/4 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 103498985 A 9 。