本项发明涉及对已制造成的热交换器进行表面处理的方法和设备，例如对空调器中的蒸发器进行表面处理。在进行这种表面处理的过程中，热交换器在驱动和自由滑动并存型的连续式的高架运输机上吊挂并且移动作业。更具体地说，本项发明涉及一种具有在线式离心分离器的连续作业的表面处理方法和设备，以排除或去除液体。这种离心分离器装备在驱动和自由滑动并存型的连续式运输机生产线中。 人们已经认识到，当对热交换器进行表面处理时，提高亲水性（吸水性）是必需的，正象公开号为No，Hei 1-314158（“热交换器，其加工方法和表面处理剂”）和No，Hei 3-26381（“铝质热交换器及其加工方法”）的日本专利中所说明的那样。在这些先前的工艺方法中，使用于抗菌剂或水溶性聚合物以提高亲水性。然而，如图1所示，在热交换器W中，两相邻散热片Wa间的空隙较小并且液体排放性不好。从而，在先前的工艺方法中，不可避免地要往亲水涂层溶液池里掺入化学涂层（铬酸盐处理）液体，亲水涂层溶液的浓度变得不均匀。因此，液膜的厚度不固定并且质量也不稳定。进一步说，既使当亲水涂层溶液中不掺入化学转化涂层溶液时，亲水涂层膜地液体排放性也不好，液膜的厚度也变得不均匀。例如，作为水溶性的亲水涂层或其它的亲水涂层，所用的成分包含，尤其是：（a）占重量0.3%～6%的聚乙烯吡咯烷酮，聚合度为10-1000;（b）占重量1%～10%的聚乙烯醇，皂化度为80%或更高，聚合度为100-1000，成分（a）和成分（b）的重量比值，（a）/[（a）+（b）]在0.1～0.9的范围之内;（c）其余的全部是水。
作为提高液体排放性的一种方法，在表面处理线中对螺栓、螺母或类似的零件进行处理时，可以使用离心分离器，正象公开号为No，Sho 59-76557（“离心分离器”）和公开号为No.Sho 60-7950（“离心分离器和离心分离方法”）的日本专利中所说明的那样。
作为一种离心分离器，传统的结构包含一个容纳被处理物体的筐筒或类似的部件，这种筐筒或类似的部件由电机或类似的动力进行驱动使其旋转。在前面工序中的带有处理液的物体装入该筐筒式容器之后，筐筒式容器旋转进行处理液的离心分离，去除了液体的物体从筐筒式容器中取出送至下一道处理工序。从物体中离心地分离出的处理液通过筐筒式容器的漏水孔排出并且被收集在固定于筐筒式容器周围的液体收集容器中。
离心分离器的安装和拆卸，或把要处理的物体放入及取出离心分离器都需要大量的时间和努力。特别地，要在处理大量的小物体时，这种交替的工作需要非常多的时间和努力，不仅明显地降低了离心分离工序的工作能力而且明显地降低了整个处理线的工作能力。
另一方面，作为各种处理线中要被处理的物体的一种运输方式，使用了连续型的吊式运输机系统。在这种连续的运输机中，链条或类似部件在工厂的棚顶部运动，要被处理的物体直接悬挂于运动链上的吊钩上，或者是容纳要被处理的物体的容器悬挂于吊钩上以运送物体。
在具有这种连续型的吊式运输机系统中，为了完成前述的“液体排除或去除”，多余的处理液自动从物体上掉下来，或者用空气流吹或者用热空气烘，强制地进行去除液体。然而，通过液体的自然下掉，效率低下并且液体的去除也不能进行完全。同样地，通过空气流吹或类似的方法，液体的去除也不能进行均匀。
相应地，根据前面所述的问题，本项发明的第一个目的是提供一种连续型的表面处理方法，以在各工序之间把要被处理的物体上的液体排除或去除，从而使前面工序中的处理液不被携带至一下道工序，进而避免各处理液的相混合和处理液的流失。在热交换器或类似部件的表面处理线中，通过使用驱动和自由滑动并存型的连续式运输机，达到了在处理工艺中把处理液浓度保持并稳定在一个固定数值的目的，并且取得了产品质量稳定的效果。
本项发明的第二个目的是，提供一套连续式的表面处理设备，以实现第一个目的的表面处理方法。
本项发明的第三个目的是，提供一种离心分离器，以有效地达到第二个目的表面处理设备中物体除液或排液的功能。
本项发明的第四个目的是，提供一个容纳热交换器的将被安装在离心分离器中的筐筒式容器，它在第三个目的的离心分离器中旋转。
在技术说明中，术语“液体排除或去除”代表一种工艺，在这种工艺中，过剩的亲水涂层溶液从被涂层包围的热交换器的表面流下来，并且被排除或去除同时保留足够数量的形成亲水涂层薄膜所必须的涂层溶液。
为了达到前面所述的目的，根据本项发明的第一个方面，提供了一种关于对已制造成的热交换器进行连续式表面处理的方法。在处理过程中，如酸溶解、水洗和化学转化处理，热交换器悬挂于吊钩上。水洗和亲水涂层处理工艺中使用了连续式的运输机。这种连续式的运输机是驱动和自由滑动并存型的，包含主运输机和副运输机。连续式表面处理方法包含在热交换器从主运输机转到副运输机上之后使吊挂着热交换器的吊钩停止，以及在热交换器旋转时，通过离心分离器进行除液作业。然后，通过吊钩的移动，吊钩又从副运输机返回至主运输机。
例如，在这个连续式的表面处理方法中，物体（热交换器）通过驱动和自由滑动并存型的连续式运输机运输。在水洗工序完成之后，物体从主运输机转到副运输机并且停止在预定的位置上通过离心分离器进行物体的除液作业。接下来，物体又从副运输机上返回至主运输机上以进行下一道化学转化处理工序。从而，在水洗工序中附着在物体上的多余处理液不会被携带到下道工序的化学转化处理的液池中。类似地，在前面工序中附着在物体上的多余处理液不能被携带至亲水涂层处理液池中，液池中处理液的浓度值变得稳定。从而，物体的液膜厚度变得均匀，物体的质量也稳定了。
根据本项发明的第二个方面，提供了一种连续式的表面处理设备，用于对已制造成的热交换器进行连续的表面处理。通过使用连续的运输机，在酸溶解、水洗、化学转化处理和亲水涂层处理工序中，热交换器悬挂于一个吊挂式的吊钩上。该连续式运输机为驱动和自由滑动并存式，包含一个主运输机和一个副运输机;包含一个吊钩可挂钩-脱钩式的运输机以沿着副运输机移动热交换器;包含定位器以把热交换器停在一个预定的位置上;还包含一个离心分离器以在热交换器旋转时通过离离分离进行热交换器的除液作业。
在这种连续式的表面处理设备中，上述的连续式表面处理方法能够有效地实现，并且能够避免前面工序中附着在物体上的多余处理液被携带至下面的工序中。
根据本项发明的第三个方面，提供了一种离心分离器，它在驱动和自由滑动并存型的连续式运输机的移动行程中对要处理的物体进行离心分离作业。这种运输机包含一个容纳物体的筐筒式容器，它通过一个转动铰悬挂于连续式的运输机上，而该转动铰则安装于筐筒式容器的顶端;这种运输机还包含一个离心分离处理器的机体以进行离心分作业，该机体设置在筐筒式容器的反面位置以可脱开地与筐筒式容器相连。筐筒式容器包含一个凹孔，该凹孔在筐筒式容器的中心轴线方向延伸。离心分离处理装置的机体还包含旋转驱动装置和驱动器，旋转驱动装置具有与筐筒式容器中心轴凹孔相啮合的转动轴而驱动器用于驱动该转动轴;上述机体还包含集液器，它在筐筒式容器的周围用于收集通过离心分离从物体上分离出来的液体;上述机体还包含升降装置，它用于把旋转驱动装置和集液器一起升降。
在这种离心分离器中，上述的离心分离作业可以有效地实现并且能够避免附着在物体上的多余处理液被携带至下面的工序中。特别的是，该离心分离器包含一个筐筒式容器，它与离心分离器的机体相分开，只有筐筒式容器与物体一起旋转。从而，旋转部分的重量变得相对很小，驱动装置也可以很小并且重量很轻。这种，该设备可很容易地设置在处理线中。
根据本项发明的第四个方面，提供了一个可旋转的筐筒式容器，它容纳要被处理的物体并用在离心分离处理当中。该筐筒式容器包含一个筐筒，它至少能容纳一个物体，这个筐筒具有一个圆筒形的侧壁和与该侧壁集成一体的筐筒底，筐筒的侧壁由多孔的材料制成;筐筒式容器中还包含一个圆筒形的凹孔，该凹孔从这个筐筒的底的中心开始沿垂直方向向上延伸;筐筒式容器中还有一个柔软的网，它安装在这个筐筒侧壁的内侧面上以使物体固定。
在这个筐筒式容器中，首先，物体由柔软网包住并且保持在该筐筒式容器中。通过柔软网的作用，物体被稳定地固定在筐筒式容器中，并且能够避免物体在离心力的作用下在筐筒式容器中倾倒。另外，把物体装入筐筒式容器的操作可以快速并容易地进行，由于物体在容器内期间的稳定性得到了提高，可以有效地防止物体和类似物品的倾倒、损坏和旋转的不平衡。
驱动和自由滑动并存型的运输机系统的基本结构可以类似于各种通常的处理线中所使用的运输机。在这种驱动和自由滑动并存型的运输机系统中，筐筒式容器通过转动铰悬挂于一移动体上，例如吊钩或类似的部件。
该筐筒式容器适于容纳一个或多个物体并且适于承载物体，与此同时，该筐筒式容器可用于离心分离处理的容器。从而，该筐筒式容器具有排除通过离心分离从物体上分离出来的液体的结构。更具体地说，类似于带有钢性侧壁的筐，侧壁上具有许多孔或缝，或者筐筒式容器的侧壁面是倾斜的，从而被分离出来的液体能够沿着侧壁表面往下流。更进一步地说，该筐筒式容器具有能够进行各种处理作业的结构，除了离心分离工序以外，该筐筒式容器可在沿着驱动和自由滑动并存型的连续作业的运输机系统中的其它处理工序中进行处理作业，这时筐筒式容器中容纳着物体。
作为转动铰，转动铰必须允许筐筒式容器在水平方向内自由转动，这时筐筒式容器悬挂于连续运输机的吊钩上。通常的机构设备中应用的各种结构的转动铰均可使用。
离心分离处理装置的机体安装在连续式运输机行程路线下方的某一个正确的位置上，所以吊钩和悬挂于连续式运输机上的筐筒式容器不会与离心分离处理装置的机体相碰撞。离心分离处理装置的机体包含旋转驱动装置和液体收集装置，这两种装置适于通过升降装置进行上下移动。旋转驱动装置和液体收集装置位于旋转的筐筒式容器的下方，并且处于更低一些的位置上以远离筐筒式容器。在离心分离装置的上方，液体收集装置环绕着筐筒式容器，旋转驱动装置能够驱动筐筒式容器并使其旋转。
离心分离处理装置的机体的旋转驱动装置由驱动源和啮合驱动装置进行驱动，象电机或类似的机器为驱动源，通过接受来自驱动源的旋转力并与筐筒式容器的一部分相啮合，啮合驱动装置使筐筒式容器在水平方向内旋转。例如，作为啮合驱动装置，在支撑筐筒式容器的旋转板上有一中心啮合轴和几个定位销，中心啮合轴是一可转动轴，它可插入筐筒式容器底的中心啮合孔内，而定位销可插进筐筒式容器底一圆周内的各定位销容纳孔内。
正象上文所述的那样，为了通过旋转驱动装置对筐筒式容器进行旋转驱动，筐筒式容器应具有必要的结构形式。为了保证筐筒式容器平稳地水平旋转，推荐使用定位辊或导向辊。
只要液体收集装置具有满足功能的结构形式，其具体形状可以自由改变，这种结构形式要保证离心分离处理装置的机体的液体收集器能够收集在离心力作用下从旋转的物体和筐筒式容器分离出来的液体，而不把这种分离出来的液体溅在周围。液体收集装置应具有这样的结构形式，也就是说，至少装置的顶面是开口的，并且它能够移动至靠近筐筒式容器的下部及其周围。例如，作为液体收集装置的一种特定结构，可以应用圆筒式容器或多角筒式容器。通过把液体收集装置的底制成倾斜的并且在底的最低的位置上开设一出口，被收集的液体可平滑地流入出口中，从而液体能够得到收集并返回至原来的工序中。
至于离心分离处理装置的机体的升降装置，可以使用通常机械设备中应用的各种升降机构或设备，如使用齿条齿轮或类似结构的台式升降机。
根据本项发明，只要生产线中使用了驱动和自由滑动并存型的连续式运输机系统，离心分离装置就可以用于需要进行离心分处理的任何技术领域，例如，涂层或涂漆生产线及表面处理生产线。要被处理的物体的形状和材质以及处理液的种类可以自由组合。在满足各种应用和目的的情况下，离心分离装置的外形、结构和旋转速度可以在本项发明的范围内自由改动。进一步说，通过使筐筒式容器上下移动而不是使离心分离装置上下移动，就可以达到本项发明的目标。
本项发明的驱动和自由滑动并存型的连续式运输机可以是一种已知的结构，它由主运输机和副运输机组成。主运输机通过电机的驱动以固定的速度运行，而副运输机则沿着主运输机以自由的轨道型式滑动。通过在中间位置上使吊钩相分离，要被处理的物体可以从主运输机移动至副运输机并且沿着副运输机以自由的速度滑动。
在本项发明的表面处理设备中，进一步提供了吊钩可挂钩-脱钩式的运输机。这种挂钩-脱钩式吊式运输机可使物体在副运输机上前进并且能使物体停止在预定的位置上进行离心分离处理。然后，这种挂钩-脱钩式吊式运输机可使物体从副运输机又返回至主运输机上。正如所熟知的那样，物体从副运输机返回至主运输机的操作可以通过把暂时分开的悬挂吊钩再重新合并在一起来实现。
根据本项发明，离心分离装置按下列步骤进行操作。
首先，当通过转动铰悬挂于驱动和自由滑动并存型的连续式运输机上的筐筒式容器定位在离心分离装置的机体的上方时，筐筒式容器中容纳着在前面工序中附着了处理液的物体，移动的连续运输机暂停以使筐筒式容器的运行停止。
通过操作离心分离处理装置的机体的升降装置，液体收集装置和旋转驱动装置也一起被上升。这时，液体收集装置环绕了筐筒式容器的外围，旋转驱动装置与筐筒式容器的相关部分互相啮合以把旋转驱动装置的旋转力传递给筐筒式容器。当旋转力从旋转驱动装置传递到筐筒式容器时，筐筒式容器在水平方向内旋转。因为筐筒式容器通过转动铰悬挂于连续式运输机上，当筐筒式容器悬挂在连续式运输机上时，筐筒式容器可以水平地转动。通过筐筒式容器的水平转动，随着在物体上的处理液可以被分离，被分离出来的液体被收集在筐筒式容器周围的液体收集装置中。
当离心分离处理完成之后，升降装置动作使液体收集装置和旋转驱动装置下降。在液体收集装置下降至低于筐筒式容器并与之相分离以后，连续式运输机又被驱动运行，装有物体的筐筒式容器被移动至下道工序。
本项发明的目的、特点和优点通过下文的详细说明和附图将更加明显，其中：
图1是传统的热交换器的分解透视图;
图2是本项发明表面处理设备的纵向断面的总图;
图3是本项发明表面处理设备的总的透视图;
图4是本项发明离心分离器的纵向断面图;
图5是本项发明的关于旋转的筐筒式容器的另一种方案的布局图;
图6是图5所示的筐筒式容器的纵向断面图;
图7是关于本项发明表面处理工艺的一种方法的流程图。
现在参阅附图，在图2和图3中表示了关于本项发明表面处理设备的一种方案。其中的相同的代表字符是指整套附图中相同或相关的部件，从而为了简洁起见，重复性的说明就省略了。图中的表面处理设备是热交换器表面处理线的一部分。当然，结构相同的表面处理设备可以安装在处理线的其它部分，图2和图3中没有表示出来。
在附图中，要被处理物体是热交换器W，它们装在筐筒式容器20中，筐筒式容器20通过吊挂式吊钩15悬挂于驱动和自由滑动并存型的连续式吊式运输机10上。通过使用连续式吊式运输机10，热交换器W顺序地在酸溶解、水洗、化学转化处理、水洗及亲水涂层处理的各工序中进行处理作业。这种连续式的吊式运输机10为驱动和自由滑动并存型，它包含主运输机11和副运输机12以进行离心分离作业，主运输机11通过电机驱动以一个固定的速度运行，而副运输机与主运输机11平行地运行。
更具体地说，容纳在各筐筒式容器20中的热交换器W首先被浸入第一个处理液池里，即水洗处理液池21里，然后从这个处理液池里通过。在这个过程中，每个筐筒式容器20通过夹钳16和吊钩15悬挂于主运输机11上。当夹钳16到达D点时，挂钩-脱钩式的吊钩运输机13动作，把夹钳16的第二个部件16B与第一个部件16A相分开。由于第一个部件16A固定在主运输机11上，这个第一部件16A和往常一样随主运输机一起移动。另一方面，在第二个部件16B与第一个部件16A相分开之后，第二个部件16B就运载在副运输机12上，副运输机12的高度比主运输机11低，并且副运输机12的移动速度比主运输机11要快一些。在传感器17的作用下，第二个部件16B被移动至挂钩-脱钩式的吊钩运输机13上并且停留在预定的进行离心分离作业的位置上。然后，安装在吊钩15两侧的两个液压油缸25的活塞杆伸出直至与吊钩15的两侧面相接触，从而防止吊钩15的左右摆动。
这时，离心分离器30的齿轮电机76动作使离心分离器的部件28上升。中心啮合轴65与中心凹槽或凹孔52相啮合，中心啮合轴65作为旋转轴固定在离心分离器部件28的中心位置，而中心凹孔52位于筐筒式容器20的垂直中心线上，正如图4所清楚地表示的那样。这时，当驱动中心啮合轴65的驱动电机69被驱动时，装有热交换器W的筐筒式容器20就旋转，从而，通过离心力的作用，在前面工序中附着在热交换器W上的处理液就可以被去除了。掉下来的处理液被收集在离心分离器部件28的集液容器60中，被收集起来的液体通过与集液容器60的底部相连的软管61从集液容器60排放并返回至前面工序中的处理液池21里。
在筐筒式容器20旋转了一段预定时间完成了液体排除任务之后，驱动电机69停机，筐筒式容器20的旋转也就停止了。然后，齿轮电机76动作，使离心器的部件28回落至初始位置，两个液压油缸25也动作，使与吊钩15两侧面相接触的活塞杆回缩至它们的原来位置上。挂钩-钩式的吊钩运输机13也动作，以向前移动第二个部件16B，当第二个部件16B到达E点时，第二个部件16B又与第一个部件16A相合并。这样，装有热交换器W的筐筒式容器20通过主运输机11移动至第二个处理液池22里。
图4说明了离心分离器30的整个结构。连续式的吊式高架运输机10装设在工厂的天棚上并且可以左右移动。驱动和自由滑动并存型的连续式吊式运输机10带有许多吊钩15，每个筐筒式容器20都悬挂于C型颈钩41的低端，每个吊钩15上都装有一个C型颈钩41。
筐筒式容器20被制成圆筒形的，它们侧壁由多孔的板或类似的料坯制成。圆筒形的连接部件48安装在筐筒式容器20上部的中心位置上。在圆筒形的连接部件48的上端，有一个从下向上延伸的锥形孔51。在C型颈钩41的下端，提供了一个从端头开始的锥形接受部件42。C型颈钩41的锥形接受部件42与圆筒形连接部件48的锥形孔51相啮合。从而，筐筒式容器可悬挂于C型颈钩41的锥形接受部件42上，以便自由地在水平平面内旋转。为了提高当筐筒式容器20在驱动和自由滑动并存型的连续式吊式运输机10上运行时筐筒式容器20的支撑稳定性，提供了一对加强梁43，加强梁43从圆筒形连接部件48的下端向下延伸并且与筐筒式容器20的外部侧壁相连。
筐筒式容器20的底部装有一个中心圆筒式部件50，它从底板83的中心向上延伸。底板83的某一圆周上还制成了很多接受孔53，以接受定位销66。热交换器W装在筐筒式容器20内，并且与圆筒形的侧壁81倾斜放置。热交换器W用柔软网87包住以对热交换器W定位。从而，即使当连续式的吊式运输机10在运行的时候，装在筐筒式容器20内的热交换器也能保持在稳定状态。另外，当热交换器W装在筐筒式容器20的内部时，热交换器W可以浸于各种处理液中，处理液也能喷在热交换器W上。
离心分离处理装置的机体54装备有一升降台71，以在较低的位置对离心分离处理装置的机体54进行升降。机体的机身56放置在升降台71上，用于收集脱落液体的集液容器60安装在机身56上。在机身56和集液容器60内安装有一套旋转驱动装置64。集液容器60的尺寸比筐筒式容器20要大一些，并且集液容器60的一上端以有坡度的形式向外延伸。实际上，集液容器的底部与连续式吊式运输机10的移动方向形成了倾斜的下坡，在底部的最低处设有通过离心分离收集起来的液体的出口，该出口与软管61相连。
旋转驱动装置64的旋转板62安装于集液容器60内部的中心处，中心啮合轴65从旋转板62的中心开始向上延伸。定位销66的长度比中心啮合轴65短一些，它们从中心啮合轴65的周围向上延伸。中心啮合轴65适于插入筐筒式容器20的中间圆筒形部件50内的中心孔52中，而定位销66则插入筐筒式容器的接受孔53中。旋转板62与集液容器60的底部相咬合并且与驱动轴67相连，驱动轴67在机身56内部垂直延伸。驱动轴67通过皮带-滑轮机构68与机身56中提供的驱动电机69相连。结果，通过驱动该驱动电机69，旋转板62、中心啮合轴65和定位销66一起被驱动并旋转。
与离心分离处理装置的机体54相邻，安装了升降机构70以对离心分离处理装置的机体54进行升降。在升降台71A的一端建造了一个滑动部件71A，该滑动部件71A在垂直方向上延伸以在垂直方向从两个侧面对导柱72进行定位，并且在滑动部件71A的侧面安装了若干个滑动辊78。滑轨73固定在滑动部件71A的外侧以便与齿轮74相啮合。齿轮74通过一个适配器75与齿轮电机76相连。结果，通过驱动该驱动电机76，齿轮74就旋转从而使滑轨73在垂直方向上移动并且使升降台71上升或下降。这样，离心分离器的机体28就在垂直方向上移动。
下面将说明上述离心分离器的操作过程。
当热交换器W装在筐筒式容器20内时，筐筒式容器20悬挂于C形颈钩41上，而C形颈钩41与安装在驱动和自由滑动并存型的连续式吊式运输机10上的吊钩15相连。在筐筒式容器20用处理液进行处理之后，例如浸入处理液池里，当筐筒式容器20位于离心分离装备的机体54的正上方时，连续的吊式运输机10暂停。然后，升降机构70动作使机身56上升，正如图4中的双点划线所示，集液容器60环绕筐筒式容器20以包围这个筐筒式容器20。筐筒式容器20放置在旋转板62上，旋转驱动装置64的中心啮合轴65插入位于筐筒式容器20中心处的中心孔52中。与此同时，旋转板62上的定位销66插入筐筒式容器的接受孔53内。
这时，当旋转板62从旋转板62和筐筒式容器20相接触的位置开始再进一步上升一点，筐筒式容器20就通过旋转板62的作用又上升了一点，C形颈钩41的锥形接受部件42和圆筒式连接部件48的锥形孔51间的相互啮合就完全松开了。相应地，当筐筒式容器20在下一阶段继续旋转时，锥形接受部件42和圆筒形连接部件48的锥形孔51间啮合的摩擦阻力就不大了，也没有旋转力从圆筒形连接部件48传递至C形颈钩41。因而，这是一个优选的方法。进一步说，通过在C形颈钩41的中间位置设置一个轴承，即使当锥形接受部件42和圆筒形连接部件48之间的啮合产生摩擦阻力的情况下，也可以防止在C形颈钩41上或在驱动和自由滑动并存型的连续式运输机10上面产生负荷。
如上文所述，在筐筒式容器20被定位在预定位置上之后，驱动电机69被驱动。当中心啮合轴65和定位销66一起旋转时，与它们相啮合的筐筒式容器20也被旋转。在这种情况下，由于筐筒式容器20与C形颈钩41相分离，即使筐筒式容器在旋转，C形颈钩41也不会发生振动。此时，如果仅仅是中心啮合轴65和筐筒式容器20的中心孔52之间相啮合，就有可能使这两个部件互相脱离、各自旋转。然而，在这种情况下，由于定位销66也同时与筐筒式容器20的接受孔53相啮合，中心啮合轴65和筐筒式容器20之间的啮合就不会脱开。从而，筐筒式容器20能够准确地转动而不会打滑。
因而，通过筐筒式容器20的旋转，通过离心分离作用，筐筒式容器20内的热交换器W上附着的过量处理液就被去除了，四溅的处理液沿着集液容器60的内壁和底部往下流，通过软管61把收集起来的处理液排放掉。当离心分离作业完成的时候，升降机构70动作使升降台71下降，旋转驱动机构64的中心啮合轴65和定位销与筐筒式容器20的中心孔52和接受孔53之间脱离啮合。集液容器60也随之下降至筐筒式容器20相脱离，筐筒式容器20又悬挂于C形颈钩41上。装有热交换器W的筐筒式容器20又开始运行，通过连续式的吊式运输机10移动至下一道工序。
在图5和图6中，表达了可用于本项发明的离心分离器的另外一种筐筒式容器的具体方案。
在这个方案中，用于旋转的筐筒式容器80包含一个罩85，该罩85包含一个圆筒形的侧壁81，它由多孔的材料构成具有液体渗透性。罩85还包含可以从侧壁81上脱开的顶盖82和与侧壁81集成一体的底板83。中心圆筒形部件84从罩85的底板83的中心开始在垂直方向上延伸，在中心圆筒形部件84内部还有一个中心凹槽或凹孔86以接受作为旋转轴的中心啮合轴65。一对相互垂直的加强肋88固定在底板83的下表面上。
当使用筐筒式容器80时，先移去顶盖82，把适当数量的热交换器W放入罩85中。热交换器W通过柔软的固定带90进行固定以防止热交换器W移位。柔软的固定带90从底板83的中心位置向侧壁81的上端延伸以和热交换器W相接触，如图5和图6所示。在这种状态下，即使筐筒式容器80通过驱动运输机而运行时，装在筐筒式容器80中的热交换器W也可免于因摔倒而造成的损坏或出现故障、免于在移动及离心分离作用下相互之间的碰撞。
图7表示了根据本项发明的用于表面处理的生产线组成的一个具体方案。在这种情况下，根据本项发明，在对物体进行处理的连续的工艺流程中，插入了五个通过离心分离作用的除液工序。根据要被处理的物体的尺寸和种类不同，工序的数量可以发生变化，从而除液工序的数量也可以进行正确地选择。
在本项发明借助于具体的说明事例已进行了说明的同时，本项发明不局限于那些具体事例，而仅受到附加的权利要求的约束。我们非常欢迎那些精通于本项技术的人在不背离本项发明的范围和精神的条件下对具体方案进行改动或修改。
实例：
为了确信根据本项发明的离心分离方法的效果，本项发明的方法和传统方法相比较进行说明。
比较事例：
作为亲水涂层溶液池，配制了水溶性的亲水涂层溶液SURFALCOAT860（商品名，由日本涂料有限公司（Nippon Paint Co.，Ltd.）生产），它的池内非挥发性成分占5.5%。通过使用这个液池，在酸溶解、水洗、铬酸盐处理、水洗、亲水涂层处理和烘干的各工序中，层压型的蒸发器用传统的方式得以处理，形成了亲水涂层薄膜。通常，这种烘干工序要在180℃的条件下进行大约10分钟。
在所得到的薄膜中，在烘干阶段处于低层部分的热交换器上的薄膜厚度较厚，在低层部分，这种薄膜的厚度也在各散热片之间形成了过渡。另外，在热交换器的高层部分，特别是散热片的内部，仅仅形成了很薄的液膜。亲水涂层薄膜在物体进行处理时根据热交换器散热片的位置不同形成了非常不均匀的薄膜厚度。
实施例1：
通过离心分离进行除液（最高旋转速度：大约320转/分，旋转时间为5秒钟，总的操作时间为15秒钟）在从水洗到亲水涂层处理的工序间进行，其它的操作按与比较事例中相同的方式完成，以形成亲水涂层薄膜。在离心分离过程中，使用了一个吊钩，它带有直径大约为70厘米的圆筒形筐式容器。在水洗工序完成之后，吊钩从主运输机移动至副运输机并且高速移动，在吊钩停止在预定位置上之后，进行离心分离作业。然后，吊钩从副运输机上以高速移动至主运输机上，并且吊钩返回至主运输机的原有吊钩位置上。
所得到的涂层薄膜总地来说是厚的，尤其是在烘烤阶段处于较低层的热交换器的散热片上的薄膜较厚。在较低层的部分，各散热片间的薄膜厚度形成了过渡。根据热交换器的散热片的位置不同，形成了厚度不均匀的亲水涂层。
实施例2：
通过离心分离进行除液的操作在亲水涂层处理和烘干的工序之间进行，其它的操作按和实例1相同的方式进行，以形成亲水涂层薄膜。
所得到的薄膜厚度总地说来较小，尤其是热交换器内部的薄膜更薄。另外，通过在这种状态下连续进行处理，亲水涂层溶液池中的液面提高了，亲水涂层溶液池中的非挥发性成份的比率下降了。结果，亲水涂层剂的百分含量不能维持在5.5%的水平上。
实例3：
通过离心分离进行除液的操作不仅在实例1中的从水洗到亲水涂层处理的工序间进行，而且在实例2中的从亲不涂层处理到烘干的工序间进行。
所得到的涂层薄膜厚度均匀，热交换器上部和下部、内侧和外侧的在涂层薄膜厚度上的差别很难检测出来。另外，通过在这种状态下连续地进行处理，亲水涂层溶液池内的液面要下降，但是由于有可能补充亲水涂层剂，液池中亲水涂层剂的百分含量能够维持在5.5%的水平上。