电机.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410649434.4 (22)申请日 2014.11.14 H02K 11/00(2006.01) H02K 5/16(2006.01) (71)申请人 广东威灵电机制造有限公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇工 业园 (72)发明人 李国雄 唐剑武 李虎 李万 周庆杰 (74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人 张全文 (54) 发明名称 电机 (57) 摘要 本发明适用于电机领域， 公开了电机， 其包括 定子组件、 电路板和分别设于定子组件两侧的第 一轴承支架与第二轴承支架 ； 其还包括安装。

2、于定 子组件上的绝缘支架和固定于绝缘支架上且两端 分别电连接第一轴承支架与第二轴承支架的金属 导电构件， 绝缘支架上设有定位柱， 电路板上设有 定位孔， 电路板支撑于绝缘支架上， 且定位柱穿设 于定位孔内。本发明通过金属导电构件的设置， 实现了第一轴承支架和第二轴承支架之间的电连 接， 并保证了第一轴承支架和第二轴承支架之间 电连接的长期有效性 ； 同时， 其通过绝缘支架的 设置既可实现金属导电构件的锁紧固定， 又可实 现对电路板的支撑定位， 利于减少电机的部件数 量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图14页 。

3、(10)申请公布号 CN 104467294 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104467294 A 1/1 页 2 1.电机， 包括定子组件、 电路板和分别设于所述定子组件两侧的第一轴承支架与第二 轴承支架， 其特征在于 ： 还包括安装于所述定子组件上的绝缘支架和固定于所述绝缘支架 上且两端分别电连接所述第一轴承支架与所述第二轴承支架的金属导电构件， 所述绝缘支 架上设有定位柱， 所述电路板上设有定位孔， 所述电路板支撑于所述绝缘支架上， 且所述定 位柱穿设于所述定位孔内。 2.如权利要求 1 所述的电机， 其特征在于 ： 所述金属导电构件包括与所述第一轴承支 架电连接的。

4、第一导电部、 与所述第二轴承支架电连接的第二导电部、 连接于所述第一导电 部与所述第二导电部之间的连接部， 所述连接部和所述第一导电部都与所述绝缘支架连 接。 3.如权利要求 2 所述的电机， 其特征在于 ： 所述绝缘支架包括与所述定子组件连接的 支架本体、 设于所述支架本体侧部以用于支撑所述连接部的支撑板和用于将所述连接部锁 紧固定于所述支撑板上的锁紧部， 所述第一导电部扣合于所述支撑板的一端 ； 所述定位柱 凸设于所述支架本体的顶部。 4.如权利要求 3 所述的电机， 其特征在于 ： 所述金属导电构件通过嵌件注塑成型方式 固定于所述绝缘支架上， 所述锁紧部包括沿所述支撑板两侧边缘弯折延伸的。

5、两侧板和连接 于两所述侧板之间且与所述底板相对的盖板， 所述支撑板、 两所述侧板和所述盖板围合形 成一容置腔， 所述连接部具有封装固定于所述容置腔内的封装部。 5.如权利要求 3 所述的电机， 其特征在于 ： 所述金属导电构件卡扣连接所述绝缘支架， 所述锁紧部为设于所述支撑板上的卡扣结构。 6.如权利要求 5 所述的电机， 其特征在于 ： 所述卡扣结构包括至少两个分别弯折设于 所述支撑板两侧边缘的弯折部和凸设于所述支撑板中间部位上的凸起， 所述金属导电构件 的两边缘分别凸设有与各所述弯折部位置相对应的凸缘， 各所述弯折部分别卡扣连接各所 述凸缘 ； 所述金属导电构件的中间部位贯穿设有与所述凸起。

6、位置相对应的扣孔， 所述凸起 与所述扣孔卡扣配合。 7.如权利要求 2 至 6 任一项所述的电机， 其特征在于 ： 所述第二轴承支架包括轴承支 撑套体和凸设于所述轴承支撑套体一端的底盘， 所述第二导电部上设有用于与所述底盘铆 接或螺钉连接的连接孔。 8.如权利要求 7 所述的电机， 其特征在于 ： 所述第二导电部的端部设有与所述轴承支 撑套体侧面抵接配合的弧形端面 ； 或者， 所述第二导电部设有与所述底盘边缘卡扣连接的 扣体。 9.如权利要求 1 至 6 任一项所述的电机， 其特征在于 ： 所述定位柱的外周还凸设有环 状凸台， 所述环状凸台与所述定位柱之间形成一环状凹槽， 所述电路板支撑于所述。

7、环状凸 台上。 10.如权利要求 1 至 6 任一项所述的电机， 其特征在于 ： 所述定子组件包括定子铁芯、 设于定子铁芯上的绝缘框架和绕设于所述绝缘框架上的定子绕组， 所述绝缘框架上设有插 孔， 所述绝缘支架设有与所述插孔对应的插块， 所述插块与所述插孔卡插配合。 权 利 要 求 书 CN 104467294 A 2 1/6 页 3 电机 技术领域 0001 本发明属于电机领域， 尤其涉及一种电机。 背景技术 0002 传统的塑封无刷直流电机普遍存在轴承电蚀问题， 为了解决该技术问题， 现有技 术提出了在两侧轴承支架之间设置导电胶带的技术案。具体地， 导电胶带的两端分别粘 接两侧轴承支架， 。

8、这样， 通过导电胶带可实现两侧轴承支架的电连接， 在一定程度上起到了 缓解轴承电蚀的作用， 但是， 该方案在具体应用中仍存在以下不足之处 ： 1) 单独依靠导电 胶带与轴承支架的粘接实现导电胶带的安装固定， 其安装的稳固可靠性低 ； 2) 为了实现导 电胶带与轴承支架的粘接， 需使轴承支架具有外露部分且该外露部分需进行清洁油污等操 作， 其粘接操作过程复杂 ； 3) 在电机长期运行后， 导电胶带可能会由于老化而出现胶性稳 定性下将的情形， 从而导致导电胶带的接触电阻增大甚至脱落的情形发生， 进而导致两侧 轴承支架的电连接失效的情形发生， 最终无法实现两侧轴承支架电连接的长期有效性。 发明内容 。

9、0003 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供了电机， 其结构简单、 并保证了 两侧轴承支架电连接的长期有效性。 0004 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 电机， 包括定子组件、 电路板和分别 设于所述定子组件两侧的第一轴承支架与第二轴承支架 ； 其还包括安装于所述定子组件上 的绝缘支架和固定于所述绝缘支架上且两端分别电连接所述第一轴承支架与所述第二轴 承支架的金属导电构件， 所述绝缘支架上设有定位柱， 所述电路板上设有定位孔， 所述电路 板支撑于所述绝缘支架上， 且所述定位柱穿设于所述定位孔内。 0005 具体地， 所述金属导电构件包括与所述第一轴承支架电连接的第一导。

10、电部、 与所 述第二轴承支架电连接的第二导电部、 连接于所述第一导电部与所述第二导电部之间的连 接部， 所述连接部和所述第一导电部都与所述绝缘支架连接。 0006 具体地， 所述绝缘支架包括与所述定子组件连接的支架本体、 设于所述支架本体 侧部以用于支撑所述连接部的支撑板和用于将所述连接部锁紧固定于所述支撑板上的锁 紧部， 所述第一导电部扣合于所述支撑板的一端 ； 所述定位柱凸设于所述支架本体的顶部。 0007 具体地， 所述金属导电构件通过嵌件注塑成型方式固定于所述绝缘支架上， 所述 锁紧部包括沿所述支撑板两侧边缘弯折延伸的两侧板和连接于两所述侧板之间且与所述 底板相对的盖板， 所述支撑板、。

11、 两所述侧板和所述盖板围合形成一容置腔， 所述连接部具有 封装固定于所述容置腔内的封装部。 0008 或者， 所述金属导电构件卡扣连接所述绝缘支架， 所述锁紧部为设于所述支撑板 上的卡扣结构。 0009 具体地， 所述卡扣结构包括至少两个分别弯折设于所述支撑板两侧边缘的弯折部 和凸设于所述支撑板中间部位上的凸起， 所述金属导电构件的两边缘分别凸设有与各所述 说 明 书 CN 104467294 A 3 2/6 页 4 弯折部位置相对应的凸缘， 各所述弯折部分别卡扣连接各所述凸缘 ； 所述金属导电构件的 中间部位贯穿设有与所述凸起位置相对应的扣孔， 所述凸起与所述扣孔卡扣配合。 0010 具体地。

12、， 所述第二轴承支架包括轴承支撑套体和凸设于所述轴承支撑套体一端的 底盘， 所述第二导电部上设有用于与所述底盘铆接或螺钉连接的连接孔。 0011 具体地， 所述第二导电部的端部设有与所述轴承支撑套体侧面抵接配合的弧形端 面 ； 或者， 所述第二导电部设有与所述底盘边缘卡扣连接的扣体。 0012 进一步地， 所述定位柱的外周还凸设有环状凸台， 所述环状凸台与所述定位柱之 间形成一环状凹槽， 所述电路板支撑于所述环状凸台上。 0013 具体地， 所述定子组件包括定子铁芯、 设于定子铁芯上的绝缘框架和绕设于所述 绝缘框架上的定子绕组， 所述绝缘框架上设有插孔， 所述绝缘支架设有与所述插孔对应的 插块。

13、， 所述插块与所述插孔卡插配合。 0014 本发明提供的电机， 通过金属导电构件进行电连接第一轴承支架和第二轴承支 架， 可有效实现第一轴承支架和第二轴承支架之间的电连接， 防止了轴承电蚀现象的发生 ； 且由于金属导电构件由金属材料制成， 故其导电性能稳定性佳、 不易失效， 从而保证了第一 轴承支架和第二轴承支架之间电连接的长期有效性。同时， 其通过在定子组件上安装一绝 缘支架进行锁紧固定金属导电构件， 可有效保证金属导电构件的安装稳固可靠性， 且金属 导电构件的安装不需进行清除油污等操作， 其安装过程简单、 操作方便。此外， 其还通过绝 缘支架进行支撑电路板， 并通过定位柱与定位孔的卡插配合。

14、实现对电路板的定位， 这样， 绝 缘支架既可固定金属导电构件， 又可实现对电路板的支撑定位， 利于减少电机的部件数量。 附图说明 0015 图 1 是本发明实施例提供的电机的剖面结构示意图 ； 0016 图 2 是本发明实施例提供的定子组件、 第一轴承支架、 绝缘支架和金属导电构件 的装配结构示意图 ； 0017 图 3 是图 2 的左视图 ； 0018 图 4 是本发明实施例提供的塑封外壳塑封于定子组件、 第一轴承支架、 绝缘支架 和金属导电构件外的结构示意图 ； 0019 图 5 是图 4 的左视图 ； 0020 图 6 是本发明实施例提供的金属导电构件通过嵌件注塑成型方式固定于绝缘支 架。

15、上的立体结构示意图一 ； 0021 图 7 是本发明实施例提供的金属导电构件通过嵌件注塑成型方式固定于绝缘支 架上的立体结构示意图二 ； 0022 图 8 是本发明实施例提供的金属导电构件通过卡扣连接方式固定于绝缘支架上 的立体结构示意图 ； 0023 图 9 是图 8 中绝缘支架的立体结构示意图 ； 0024 图 10 是图 9 的仰视结构示意图 ； 0025 图 11 是本发明实施例提供的第二导电部与第二轴承支架的一种配合结构示意 图 ； 0026 图 12 是图 11 的仰视结构示意图 ； 说 明 书 CN 104467294 A 4 3/6 页 5 0027 图 13 是本发明实施例提。

16、供的第二导电部与第二轴承支架的另一种配合结构示意 图 ； 0028 图 14 是图 13 的仰视结构示意图 ； 0029 图 15 是本发明实施例提供的第一轴承支架的结构示意图 ； 0030 图 16 是本发明实施例提供的第二轴承支架的结构示意图。 具体实施方式 0031 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0032 需要说明的是， 当元件被称为 “固定于” 或 “设置于” 另一个元件上时， 它可以直接 在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。。

17、当一个元件被称为是 “连接” 另一个元件， 它 可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是， 本实施例中的 左、 右、 上、 下、 顶、 底等方位用语， 仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的， 而不应该认为是具有限制性的。 0033 如图14所示， 本发明实施例提供的电机， 包括定子组件1、 电路板2和分别设于 定子组件 1 两侧的第一轴承支架 3 与第二轴承支架 4 ； 其还包括安装于定子组件 1 上的绝 缘支架 5 和固定于绝缘支架 5 上且两端分别电连接第一轴承支架 3 与第二轴承支架 4 的金 属导电构件 6， 绝缘支架 5 上设有定位柱 51， 电路。

18、板 2 上设有定位孔， 电路板 2 支撑于绝缘 支架 5 上， 且定位柱 51 穿设于定位孔内， 即电路板 2 支撑于绝缘支架 5 上并套于定位柱 51 上。金属导电构件 6 的设置， 可有效实现第一轴承支架 3 和第二轴承支架 4 之间的电连接， 防止了轴承电蚀现象的发生 ； 金属导电构件 6 具体由导电金属制成， 这样， 可使金属导电构 件 6 的导电性能稳定性佳、 不易失效， 从而保证了第一轴承支架 3 和第二轴承支架 4 之间电 连接的长期有效性。绝缘支架 5 的设置， 一方面可将金属导电构件 6 锁紧固定， 从而保证了 金属导电构件 6 连接于第一轴承支架 3 和第二轴承支架 4 之。

19、间的稳固可靠性， 且金属导电 构件 6 的安装不需进行清除油污等操作， 其安装过程简单、 操作方便。此外， 其还通过绝缘 支架5进行支撑电路板2， 并通过定位柱51与定位孔的卡插配合实现对电路板2的定位， 这 样， 绝缘支架5既可固定金属导电构件6， 又可实现对电路板2的支撑定位， 利于减少电机的 部件数量。 0034 本发明实施例提供的电机主要应用于塑封直流无刷电机中， 其可有效防止塑封直 流无刷电机产生轴承电蚀情形的发生。具体地， 如图 1 4 所示， 本发明实施例提供的电 机， 还包括转轴 103、 转子 102、 第一轴承 7、 第二轴承 8 和塑封外壳 101， 第一轴承支架 3 设。

20、 有供第一轴承 7 容置的第一轴承腔室 30， 第二轴承支架 4 设有供第二轴承 8 容置的第二轴 承腔室 40， 第一轴承 7 安装于第一轴承支架 3 的第一轴承腔室 30 内， 第二轴承 8 安装于第 二轴承支架 4 的第二轴承腔室 40 内， 且转子 102、 第一轴承 7 和第二轴承 8 都安装于转轴 103上， 转子102穿设于定子组件1内， 塑封外壳101封装于定子组件1、 第一轴承支架3、 绝 缘支架 5 和金属导电构件 6 外。 0035 具体地， 绝缘支架 5 由可塑的绝缘塑胶材料 ( 如尼龙或 PBT 等可塑性绝缘材料 ) 注塑制成， 这样， 利于隔绝金属导电构件6与定子组。

21、件1， 以防止金属导电构件6与定子组件 说 明 书 CN 104467294 A 5 4/6 页 6 1 之间相互电连接。 0036 具体地， 如图 1 和图 6 8 所示， 金属导电构件 6 包括与第一轴承支架 3 电连接的 第一导电部 61、 与第二轴承支架 4 电连接的第二导电部 62、 连接于第一导电部 61 与第二导 电部 62 之间的连接部 63， 连接部 63 和第一导电部 61 都与绝缘支架 5 连接。本实施例中， 连接部 63 为 L 形结构， 第一导电部 61 和第二导电部 62 分别设于 L 形结构的两端， 可保证 第一导电部61和第二导电部62可分别延伸连接第一轴承支架。

22、3和第二轴承支架4， 并可使 连接部 63 的结构比较简单、 易于加工制造。连接部 63 和第一导电部 61 都连接于绝缘支架 5 上， 可实现金属导电构件 6 在绝缘支架 5 上的锁紧固定， 从而可有效防止装配完成后的金 属导电构件 6 出现松动移位现象。 0037 具体地， 如图 6 9 所示， 绝缘支架 5 包括与定子组件 1 连接的支架本体 52、 设于 支架本体 52 侧部以用于支撑连接部 63 的支撑板 53 和用于将连接部 63 锁紧固定于支撑板 53 上的锁紧部 54， 第一导电部 61 扣合于支撑板 53 的一端 ； 定位柱 51 凸设于支架本体 52 的顶部。支撑板 53 。

23、具有延伸凸出于支架本体 52 顶端的顶凸出部 531 和延伸凸出于支架本 体 52 底端的底凸出部 532， 顶凸出部 531 和底凸出部 532 的延伸设置， 可保证支撑板 53 支 撑金属导电构件 6 的可靠性。且底凸出部 532 可有效隔绝金属导电构件 6 与定子铁芯 11， 防止了金属导电构件 6 与定子铁芯 11 的接触电连接。 0038 具体地， 如图 6 和图 7 所示， 金属导电构件 6 通过嵌件注塑成型方式固定于绝缘支 架 5 上， 锁紧部 54 包括沿支撑板 53 两侧边缘弯折延伸的两侧板 541 和连接于两侧板 541 之间且与底板相对的盖板 542， 支撑板 53、 两。

24、侧板 541 和盖板 542 围合形成一容置腔， 连接 部 63 具有封装固定于容置腔内的封装部。嵌件注塑成型是指在先在模具内装入预先加工 好的异材嵌件 ( 如本实施方案的金属导电构件 6)， 然后往模具内注入注塑材料并形成与与 异材嵌件接合固化的注塑件(如本实施方案中的绝缘支架5)。 金属导电构件6通过嵌件注 塑成型方式固定于绝缘支架 5 上， 可保证金属导电构件 6 固定于绝缘支架 5 上的稳固可靠 性， 从而可有效防止在后续塑封成型塑封外壳101过程中出现金属导电构件6变形、 移位的 现象。且由于金属导电构件 6 与绝缘支架 5 的连接在绝缘支架 5 的注塑成型工序中进行， 故， 其省去。

25、了金属导电构件 6 与绝缘支架 5 的连接工序， 利于提高电机的生产效率。本实施 方案中， 第一导电部 61 呈 L 形， 其包括沿连接部 63 一端平直延伸的第一平直部 611 和沿第 一平直部 611 弯折延伸的第一折部 612， 第一折部 612 扣合于支撑板 53 的顶端， 这样， 利于 保证金属导电构件 6 与绝缘支架 5 连接的可靠性。 0039 或者， 如图 8 10 所示， 作为上述金属导电构件 6 嵌件注塑固定于绝缘支架 5 上 的替代方案， 金属导电构件 6 卡扣连接绝缘支架 5， 锁紧部 54 为设于支撑板 53 上的卡扣结 构。这样， 卡扣结构与金属导电构件 6 的卡扣。

26、连接， 也可有效将金属导电构件 6 锁紧固定于 绝缘支架 5 上。具体地， 卡扣结构包括至少两个分别弯折设于支撑板 53 两侧边缘的弯折部 543 和凸设于支撑板 53 中间部位上的凸起 544， 金属导电构件 6 的两边缘分别凸设有与各 弯折部 543 位置相对应的凸缘 64， 各弯折部 543 分别卡扣连接各凸缘 64 ； 金属导电构件 6 的中间部位贯穿设有与凸起 544 位置相对应的扣孔 65， 凸起 544 与扣孔 65 卡扣配合。任 意一个弯折部 543 都与支撑板 53 围合形成一个卡槽 545， 各凸缘 64 分别扣合于各卡槽 545 内。本实施方案中， 弯折部 543 设有四。

27、个， 且四个弯折部 543 两两相对设于支撑板 53 的两 侧边缘。这样， 利于保证金属导电构件 6 与绝缘支架 5 卡扣连接的紧固可靠性和利于保证 说 明 书 CN 104467294 A 6 5/6 页 7 金属导电构件 6 与绝缘支架 5 卡扣连接的受力分布的均匀性， 从而防止了在后续塑封成型 塑封外壳101过程中出现金属导电构件6变形、 移位的现象。 本实施方案中， 第一导电部61 呈U形， 其包括沿连接部63一端平直延伸的第二平直部613、 沿第二平直部613弯折的第二 折部 614 和沿第二折部 614 弯折延伸的第三折部 615， 第一折部 612 和第三折部 615 平行， 第。

28、二折部614扣合于支撑板53的顶端， 第二平直部613和第三平直部分别贴合于支撑板53 的两侧， 这样， 利于保证金属导电构件 6 与绝缘支架 5 连接的可靠性。优选地， 支撑板 53 的 顶端两侧边缘分别设有第一避让槽533和第二避让槽534， 这样， 利于第一导电部61可更好 地扣合于支撑板 53 的端部， 保证了第一导电部 61 扣合于支撑板 53 端部的紧密性。 0040 具体地， 如图 11 14 和图 16 所示， 第二轴承支架 4 包括轴承支撑套体 41 和凸设 于轴承支撑套体41一端的底盘42， 第二导电部62上设有用于与底盘42铆接的连接孔621。 底盘 42 上设有供铆钉 。

29、9 穿设的通孔 ( 图未示 )， 具体安装时， 铆钉 9 穿设于通孔和连接孔 621 内并铆接卡固于通孔和连接孔 621 内， 其连接紧固可靠性高、 且铆接操作过程简单、 利 于操作。当然了， 具体应用中， 第二导电部 62 也可通过螺钉连接或者焊接方式固定连接第 二轴承支架 4。 0041 具体地， 如图 11 和图 12 所示， 第二导电部 62 的端部设有与轴承支撑套体 41 侧面 抵接配合的弧形端面 622， 弧形端面 622 与轴承支承套至少具有两个抵接点， 该至少两个抵 接点可防止第二导电部62与第二轴承支架4之间产生相对旋转运动， 保证了第二导电部62 与第二轴承8之间连接的稳固。

30、可靠性。 本实施方案中， 底盘42的外边缘凸设有凸耳421， 第 二导电部 62 与凸耳 421 铆接。 0042 或者， 如图 13 和图 14 所示， 作为弧形端面 622 设置方案的替代方案， 第二导电部 62 设有与底盘 42 边缘卡扣连接的扣体 623， 具体地， 本实施方案中， 扣体 623 设有两个， 第 二导电部 62 上设有两个贯孔 624， 两个扣体 623 分别沿两贯孔 624 的一内边缘向外弯折延 伸。这样， 通过扣体 623 与底盘 42 边缘的卡扣连接， 也可达到有效防止第二导电部 62 与第 二轴承支架 4 之间产生相对旋转运动的目的， 从而也可保证第二导电部 6。

31、2 与第二轴承 8 之 间连接的稳固可靠性。 0043 具体应用中， 金属导电构件 6 可一体冲压成型， 其加工过程简单， 利于金属导电构 件 6 的大批量生产。 0044 具体地， 如图1和图69所示， 定位柱51的外周还凸设有环状凸台55， 环状凸台 55 与定位柱 51 之间形成一环状凹槽 56， 电路板 2 支撑于环状凸台 55 上。由于在注塑成型 中， 定位柱51与支架本体52的国度连接处会形成过渡圆角， 该过渡圆角会使得支架本体52 的顶部表面不平整， 环状凹槽 56 的设置， 可防止该过渡圆角对电路板 2 安装的平整性造成 影响。 0045 具体地， 如图 1 4 和图 10 所。

32、示， 定子组件 1 包括定子铁芯 11、 设于定子铁芯 11 上的绝缘框架 12 和绕设于绝缘框架 12 上的定子绕组 13， 绝缘框架 12 上设有插孔 ( 图未 示 )， 绝缘支架 5 设有与插孔对应的插块 57， 插块 57 与插孔卡插配合， 这样， 可实现绝缘支 架 5 在绝缘框架 12 上的安装固定。插块 57 具体设于支架本体 52 的底部， 且插块 57 和插 孔都优选设有两个， 这样， 利于保证绝缘支架 5 与绝缘框架 12 连接的可靠性。 0046 具体地， 如图 9 和图 10 所示， 支架本体 52 还包括支板 521、 设于支板 521 外侧边 缘并与绝缘框架 12 外。

33、侧边缘接触配合的外板 524、 凸设于支板 521 中间部位的隔板 525、 设 说 明 书 CN 104467294 A 7 6/6 页 8 于支板 521 一端部边缘的第一端板 522 和设于支板 521 另一端部边缘的第二端板 523， 支 板 521 和外板 524 都为弧形板件， 外板 524、 隔板 525、 第一端板 522、 第二端板 523 和插板 都凸设于支板 521 的底部， 且外板 524、 第一端板 522、 第二端板 523 和支板 521 围合形成一 凹腔， 隔板 525 将凹腔分割成两个分腔 526， 两个插板分别凸设于两分腔 526 内。绝缘框架 12 上对应。

34、设有与第一端板 522 卡插配合的第一配合槽 ( 图未示 )、 与第二端板 523 卡插配 合的第二配合槽 ( 图未示 ) 和与隔板 525 卡插配合的第三配合槽 ( 图未示 )， 这样， 通过第 一端板 522 与第一配合槽的卡插配合、 第二端板 523 与第二配合槽的卡插配合、 隔板 525 与 第三配合槽的卡插配合， 可进一步保证绝缘支架 5 与绝缘框架 12 连接的紧固可靠性， 从而 利于防止后续塑封成型塑封外壳 101 过程中绝缘支架 5 松动移位的现象发生。 0047 具体地， 如图 1 和图 15 所示， 第一轴承支架 3 之朝向定子组件 1 的侧部凹设有与 第一导电部 61 位。

35、置相对应的定位槽 31， 第一导电部 61 卡插于定位槽 31 内。优选地， 第一 导电部 61 与定位槽 31 的卡插配合为过盈配合， 这样， 既可实现第一导电部 61 与第一轴承 支架 3 的电连接， 又可保证第一导电部 61 与第一轴承支架 3 连接的可靠性。 0048 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换或改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104467294 A 8 1/14 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 9 2/14 页 10 图 2 说 明 。

36、书 附 图 CN 104467294 A 10 3/14 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 11 4/14 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 12 5/14 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 13 6/14 页 14 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 14 7/14 页 15 图 8 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 15 8/14 页 16 图 9 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 16 9/14 页 17 图 10 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 17 10/14 页 18 图 11 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 18 11/14 页 19 图 12 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 19 12/14 页 20 图 13 图 14 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 20 13/14 页 21 图 15 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 21 14/14 页 22 图 16 说 明 书 附 图 CN 104467294 A 22 。