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1、(10)申请公布号 CN 103996879 A (43)申请公布日 2014.08.20 CN 103996879 A (21)申请号 201410176168.8 (22)申请日 2014.04.29 H01M 10/12(2006.01) H01M 10/14(2006.01) H01M 2/28(2006.01) (71)申请人 双登集团股份有限公司 地址 225526 江苏省泰州市姜堰区梁徐双登 科工园 1 号 (72)发明人 杨鹏 (54) 发明名称 一种卷绕电池极群及其制作方法 (57) 摘要 本发明公开一种卷绕电池极群及其制作方 法， 涉及铅酸蓄电池领域。所述极群的正、 负极 。
2、耳由里到外依次加宽， 构成扇形结构， 扇形角为 550 65 0。其制作方法是根据设定的卷绕圈数和 相应半径， 计算出各圈上对应于扇形角的弧长， 即 极耳的宽度， 在分切模上冲裁下料， 再按现有工艺 制成极群。本发明能避免极耳周边的应力集中现 象， 不会撕裂， 提高电池抗震和大电流性能， 且制 作方法规范， 适应工业化生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103996879 A CN 103996879 A 1/1 页 2 1.。
3、 一种卷绕电池极群， 正、 负极耳分别重叠对称分布在极群的同一端， 正、 负极耳中心 线位于极群的同一直径上， 其特征是正、 负极耳由里圈到外圈依次加宽， 构成扇形极耳结 构。 2. 按权利要求 1 所述卷绕电池极群， 其特征是所述扇形极耳结构的扇形角 为 550 650。 3. 一种按权利要求 1 所述卷绕电池极群的制作方法， 其特征是操作如下 ： （1） 按现有工艺设定极群中正、 负板栅的总长、 总宽， 并确定正、 负极耳的中心线位置 ； （2） 确定扇形极耳的扇形角 ， 根据设计好的极群卷绕圈数和相应半径， 计算各圈上对 应于扇形角 的弧长， 该弧长即为正、 负极耳宽度， 极耳宽度均匀分。
4、布在极耳中心线两侧， 极耳高度按原设计 ； （3） 利用分切模具分别对正、 负板栅冲裁下料 ； （4） 按现有工艺对板栅涂膏、 固化、 卷绕， 制成极群。 权 利 要 求 书 CN 103996879 A 2 1/2 页 3 一种卷绕电池极群及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种新的卷绕电池极群及其制作方法， 属于铅酸蓄电池技术领域。 背景技术 0002 铅酸蓄电池中的卷绕电池极群由正、 负极板卷绕而成， 卷绕后正、 负极耳分别重叠 对称分布。现有的正、 负极耳重叠后， 整体成 “凸” 形， 即台阶形， 内圈的几个极耳宽度相等， 外圈的几个极耳宽度相等， 通常内圈极耳宽度比外圈极耳宽。
5、度小 10mm 左右。这种极耳结构 强度不够， 存在应力集中现象， 在震动情况下容易撕裂， 从而使电池的抗震性能较差。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种增强极耳强度， 提高电池抗震 性能的卷绕电池极群， 并提供该极群的制作方法。 0004 本发明的技术方案是 ： 卷绕电池极群， 正、 负极耳分别重叠对称分布在极群的同一 端， 正、 负极耳中心线位于极群的同一直径上， 其改进之处是正、 负极耳由里圈到外圈依次 加宽， 构成扇形极耳结构。 0005 所述扇形极耳结构的扇形角 为 550 650。 0006 上述卷绕电池极群的制作方法操作如下 ： （1） 按现有工艺。
6、设定极群中正、 负板栅的总长、 总宽， 并确定正、 负极耳的中心线位置 ； （2） 确定扇形极耳的扇形角 ， 根据设计好的极群卷绕圈数和相应半径， 计算各圈上对 应于扇形角 的弧长， 该弧长即为正、 负极耳宽度， 极耳宽度均匀分布在极耳中心线两侧， 极耳高度按原设计 ； （3） 利用分切模具分别对正、 负板栅冲裁下料 ； （4） 按现有工艺对板栅涂膏、 固化、 卷绕， 制成极群。 0007 本发明的卷绕电池极群的极耳成扇形结构， 既利于电流的传输， 改善电池的大电 流性能， 又避免了极耳周边的应力集中现象， 强度好， 不会撕裂， 从而提高了卷绕电池的抗 震性能。 0008 本发明提供的制作方法。
7、， 工艺规范， 操作方便， 能保证极群制作的质量， 适应工业 化生产。 附图说明 0009 图 1 为本发明极耳分布示意图 ； 图 2 为 75Ah 卷绕电池， 极耳扇形角 =600的正板栅展开图 ； 图 3 为对应于图 2 的负板栅展开图。 具体实施方式 0010 下面通过 75Ah 卷绕电池的实施例， 进一步说明本发明。 说 明 书 CN 103996879 A 3 2/2 页 4 0011 参见图 1， 卷绕电池的极群中， 正极耳 1 与负极耳 2 对称分布， 二者中心线位于极 群端面的同一直径上， 正、 负极耳由里向外依次加宽， 构成扇形结构， 扇形角=600。 极群中 正、 负板栅的。
8、展开尺寸如图 2、 图 3 所示。 0012 该极群的制作方法操作如下 ： 1、 按现有工艺设定正板栅3、 负板栅4的总长为1250mm， 总宽为178+极耳高度13mm， 并 确定正、 负板栅上各 7 个极耳的中心线位置 ； 2、 计算极群各卷绕圈上对应于 =600的弧长， 即为由里向外的 7 个正、 负极耳的宽度， 极耳宽度均匀分布在极耳中心线两侧 ； 3、 在分切模具上分别对正、 负板栅冲裁下料 ； 4、 按现有工艺涂膏、 固化、 卷绕， 制成极群。 0013 本实施例 （修改后） 与原有极耳结构 （修改前） 的极耳宽度及板栅重量变化情况如 下表 ： 极板的卷绕圈数不变， 极耳改变后板栅重量增加不到 1%。 说 明 书 CN 103996879 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103996879 A 5 2/2 页 6 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103996879 A 6 。