背景技术
催化裂化工艺不仅是提供轻质油品的重要手段，同时也是提供低碳烯烃
等基本有机化工原料的一种加工方式。例如，C3-C5烯烃可以用来生产聚烯
烃，通过叠和反应、与烷烃或苯进行烷基化反应等过程，生产多种化工产品
及做为汽油高辛烷值调和组分。为满足市场对C3-C5烯烃日益增加的要求，需
要开发出对C3-C5的烯烃有较高选择性的裂化催化剂，以多产C3-C5烯烃。
US3,758,403公开了一种烃油裂化方法，该方法包括在裂化条件下，将烃
油与一种催化剂接触，该催化剂含有一种具有特征X射线衍射谱图的沸石，
如ZSM-5沸石、ZSM-8沸石和一种大孔沸石，即具有至少0.7纳米环开口的孔
状结构的沸石，该方法可以提高汽油的辛烷值，同时也能提高C3-C5烯烃的产
率，但提高幅度不大。
CN1043520A公开了一种生产低碳烯烃的裂解催化剂，以催化剂总量为基
准，该催化剂的载体为0-70重量％的粘土和5-99重量％的无机氧化物，其
活性组分为1-50重量％的ZSM-5和Y型沸石的混合物，ZSM-5沸石占沸石混
合物的75-100重量％，Y型沸石占沸石混合物的0-25重量％。
US4,911,823公开了一种通过催化裂化高蜡原料及裂化过程中异丁烯烷基
化，提高汽油收率和汽油辛烷值，生产高质量沸程在汽油范围内的烃类的方
法，该烃类含有裂化汽油和烷基化产物，该方法包括(1)将初馏点为345℃
以上，含蜡至少40重量％以上的原料与一种流动的含Beta沸石的催化剂接
触，该催化剂中金属含量不超过1000ppmw，所述接触在无外加氢的条件下，
在温度为高于500℃，压力不高于1000千帕和剂油重量比为0.1-10的条
件下进行，转化成低沸点产物的转化率至少为50重量％，裂化产物包括汽
油、正丁烯和异丁烯；(2)分离出裂化产物；(3)通过氧化的方法除去裂
化过程中沉积在催化剂上的积炭，循环并连续再生催化剂；(4)分离裂化产
物，得到含有较高异丁烯含量的馏分、沸程在汽油范围的馏分和沸点高于汽
油的低倾点馏分；(5)从异丁烯馏分生产出烷基化产物，得到较高收率的高
辛烷值烷基化馏分。所述含Beta沸石的催化剂可以只含有Beta沸石，还可
以含有基质或粘结剂，如粘土，氧化硅、氧化铝，氧化硅-氧化铝。Beta沸石
的含量为5-95重量％，优选为10-60重量％。
CN1042201C公开了一种多产C3-C5烯烃的裂化催化剂，该催化剂是由10-
50重量％晶胞常数≤2.450nm的Y型沸石、2-40重量％选自P、RE、Ca、
Mg、H、Al等改性的ZSM-5，Beta沸石及其混合物、以及20-80重量％由高岭
土和铝粘结剂组成的半合成载体组成。
另一方面，出于环保的考虑，在世界范围内，对燃料油标准的要求不断
提高。以中国为例，1999年国家质量监督局制定了“车用汽油有害物质控制
标准”，按照该标准的要求，成品汽油的硫含量应小于800ppm。实际上，成
品汽油90％以上的硫来自于FCC汽油。与此相对应的是，催化裂化原料的重
质化倾向日益严重，具有较高硫含量的中东原油在中国炼厂所占原油中的比
重也越来越大，因此，需要开发出具有更高裂化活性和脱硫性能的裂化催化
剂。
US6,036,847及其同族专利EP0,798,362A2公开了一种烃类流化催化裂化
方法，其中，所述烃类进料在不存在外加氢的条件下，在一个裂化区被裂
化，并且包括催化剂颗粒的所有颗粒不断在烃类裂化区和一个催化剂再生区
循环。其中，所有颗粒中含有另外一种颗粒，该颗粒具有比催化剂颗粒较低
的裂化烃油的活性，所述活性以新鲜颗粒为基准。该颗粒基本上由氧化钛和
一种非氧化钛的无机氧化物组成。所述非氧化钛的无机氧化物含有一种Lewis
酸，该Lewis酸选自下列的元素及其化合物组成的一组：镍、铜、锌、银、
镉、铟、锡、汞、铊、铅、铋、硼、铝(非氧化铝)和锗，所述Lewis酸负
载在氧化铝上。由于使用这种含氧化钛的助剂，裂化产物FCC汽油中硫含量
得到降低。
US5,376,608公开了一种具有脱硫作用的裂化催化剂组合物，该组合物含
有(a)分散在一种无机氧化物基质中的沸石/分子筛，(b)含Lewis酸的氧
化铝组分，该氧化铝组分含有1-50重量％的Lewis酸，所述Lewis酸选自负
载在氧化铝上的含有镍、铜、锌、银、镉、铟、锡、汞、铊、铅、铋、硼、
铝(非氧化铝)和镓的元素和氧化物的一组。
WO 99/49001A1公开了一种降低烃类组分中硫含量的组合物，该组合物含
有一种类水滑石(Hydrotalcite)材料，该材料用一种Lewis酸浸渍过，该
组合物中还可以含有一种FCC催化剂。所述Lewis酸包括过渡金属，特别是
锌、铜、镍、钴、铁和锰的元素和化合物。
WO 01/21733A1公开了一种在热再生裂化催化剂存在下，含有有机硫化合
物烃类原料的催化裂化方法，所述催化剂含有一种降低产物硫的组分，该组
分含有一种氧化态大于零的金属组分，所述金属组分包括元素周期表第3周
期，VB族，VIIB族，VIII族，IIB族，IVA族的金属化合物或络合物，如钒，
锌，铁，钴，锰和镓的金属化合物或络合物。所述降低产物硫的组分包括孔
结构内含有上述金属组分的分子筛，也包括分散在催化剂载体任意位置，如
多孔氧化物载体中的上述金属组分。
WO 01/21732A1公开了一种降低裂化石油馏分中硫含量的方法，该方法包
括在提高的温度和一种裂化催化剂及一种降低产品硫含量的添加剂存在下，
将石油馏分催化裂化，得到具有较低硫含量的液体裂化产物。其中，所述降
低产品硫含量的添加剂含有一种含钒非分子筛载体，所述非分子筛载体可以
是有机或无机载体，优选的载体是无定形或次晶无机氧化物，如氧化铝，氧
化硅，粘土或它们的混合物。
CN1281887A公开了一种降低催化裂化石油馏分硫含量的方法，该方法包
括在高温和产品脱硫催化剂存在下，催化裂化石油原料馏分，制备低硫含量
的液态裂化产品。该脱硫催化剂含有一种孔状结构内部含有金属成分的多孔
分子筛。所述多孔分子筛可以是大孔沸石，即孔口直径至少为0.7纳米的沸
石，如Y型沸石、稀土Y型沸石(REY)、超稳Y沸石(USY)、L沸石、Beta
沸石、丝光沸石、ZSM-18沸石。所述分子筛也可以是中孔沸石，即孔口直径
为大于0.56而小于0.7纳米的沸石，如Pentasil沸石、ZSM-5沸石、ZSM-
22、ZSM-23沸石、ZSM-35沸石、ZSM-50沸石、ZSM-57沸石、MCM-22沸石、
MCM-49沸石、MCM-56沸石。所述分子筛还可以是非沸石分子筛，如具有不同
硅铝比的硅酸盐(如金属硅酸盐metallosilicate，钛硅酸盐
titanosilicate)、金属铝酸盐metalloaluminates(如锗铝酸盐
Germaniumaluminates)、金属磷酸盐metallophosphates、铝磷酸盐
aluminophosphates、金属铝磷酸盐metalloaluminophosphates、金属结合的
硅铝磷酸盐metal integrated silicoaluminophosphates(MeAPSO和
ELAPSO)、硅铝酸盐silicoaluminophosphates(SAPO)、镓锗酸盐
(gallogermanates)及它们的结合。
CN1261618A公开了一种催化裂化石油馏分的脱硫方法，该方法包括在高
温、裂化催化剂和产物脱硫催化剂的存在下，将含有有机硫化合物的石油原
料馏分催化裂化，生产低硫含量的液体裂化产物。所述的产物脱硫催化剂含
有一种多孔分子筛，该分子筛含有第一金属组分和第二金属组分，第一金属
组分位于分子筛孔结构内部并且氧化态大于零，第二金属组分包括位于分子
筛孔结构内部的至少一种稀土元素。所述第一种金属组分选自元素周期表第
四周期及IIB、VB、IIIA、VIII族的金属，特别是钒、锌、铁、镓。
上述现有技术公开的催化剂虽然脱硫活性得到改善，但是，一方面，使
用上述催化剂，烯烃收率较低，另一方面，其脱硫性能还有待提高。由于上
述催化剂在制备过程中都经过干燥、焙烧和/或水热处理，没有还原过程，上
述催化剂中所含的金属组分均以其最高氧化态存在。
CN1382199A公开了一种吸附剂组合物，该组合物由双金属促进剂和颗粒
状载体组成，所述双金属促进剂基本上以还原价态存在，其存在的量能在脱
硫条件下，从裂化汽油中脱除硫。所述双金属促进剂选自钴、镍、铁、锰、
铜、锌、钼、钨、银、锡、锑和钒的任意两种或多种。所述载体由与任何适
用的无机和有机载体组合的氧化锌组成。所述无机载体包括氧化硅、硅胶、
氧化铝、粘土、硅酸铝、氧化硅-氧化铝、氧化钛、氧化锆、铝酸锌、钛酸
锌、硅酸锌、铝酸钙、硅酸钙、硅酸镁、铝酸镁、钛酸镁、合成沸石和天然
沸石。该组合物用作从裂化汽油和柴油燃料中脱除硫的吸附剂，而不是裂化
催化剂。
具体实施方式
按照本发明提供的催化剂，以催化剂总量为基准，第一种沸石的含量为
1-50重量％、第二种沸石的含量为1-60重量％，耐热无机氧化物的含量为2-
80重量％，粘土的含量为0-80重量％，以所述最高价态的金属组分氧化物
计，金属组分的含量为0.1-30重量％。优选情况下，以催化剂总量为基准，
第一种沸石的含量为2-40重量％、第二种沸石的含量为5-50重量％，耐热无
机氧化物的含量为10-50重量％，粘土的含量为15-60重量％，以所述最高价
态的金属组分氧化物计，金属组分的含量为0.5-20重量％。
第一种沸石为Y型沸石，如HY沸石(HY)，含磷、稀土和/或碱土金属的
HY沸石、超稳Y沸石(USY)、含磷、稀土和/或碱土金属的超稳Y沸石中的一
种或几种，优选为HY沸石、含磷和/或稀土的HY沸石、超稳Y沸石(USY)、含
磷和/或稀土的超稳Y沸石中的一种或几种。
第二种沸石为氧化硅与氧化铝的摩尔比为20以上的沸石。氧化硅与氧化
铝的摩尔比为20以上的沸石可以是全硅沸石，优选氧化硅与氧化铝的摩尔比
为20-500，更优选25-100的沸石。所述第二种沸石可以选自具有MFI结构的沸
石，含磷、稀土和/或碱土金属的具有MFI结构的沸石，Beta沸石、含磷、稀
土和/或碱土金属的Beta沸石、丝光沸石，含磷、稀土和/或碱土金属的丝光
沸石中的一种或几种。优选为具有MFI结构的沸石，含磷和/或稀土的具有MFI
结构的沸石，Beta沸石、含磷和/或稀土金属的Beta沸石中的一种或几种。所
述具有MFI结构的沸石例子包括ZSM-5沸石，ZSM-8。含磷、稀土和/或碱土金
属的具有MFI结构的沸石例子包括含磷、稀土和/或碱土金属的ZSM-5沸石，含
磷、稀土和/或碱土金属的ZSM-8沸石、CN1194181A公开的含磷的具有MFI结构
的沸石。
所述还原价态指所述金属组分的平均价态为零价或高于零价并低于其最
高氧化态。优选情况下，所述金属组分的平均价态与其最高价态的比值为0-
0.95，更优选情况下，该比值为0.1-0.7。
这里所述金属组分的最高价态是指经充分氧化后，能稳定存在的金属组
分氧化物中所述金属组分的最高氧化态。例如，元素周期表IIIA族非铝金属的
最高氧化态一般为+3价(如镓)；IVA族金属的最高氧化态一般为+4价；VA
族金属的最高氧化态一般为+5价；IB族金属的最高氧化态一般为+2价(如
铜)或+1价(如银)；IIB族金属的最高氧化态一般为+2价；VB族金属的最
高氧化态一般为+5价；VIB族金属的最高氧化态一般为+6价；VIIB族金属的最
高氧化态一般为+4价(如锰)或+7价(如铼)；VIII族非贵金属的最高氧化态
一般为+3价(如铁或钴)或+2价(如镍)。
测定所述金属组分平均价态的方法如下：
精确称取约0.4克催化剂，放入TPD/R/O分析测试仪的样品池中，通入氢
气含量为5体积％的氢气与氮气的混合气，氢气的流量为20毫升/分钟，将样
品池以10℃/分钟的速度，从室温升温至1000℃，对样品池中的催化剂进行程
序升温还原，分别测定还原前和还原后催化剂上金属组分的TPR特征峰，根据
以下公式计算金属组分的平均价态：
βM＝βM′-2f(A1-A)/N
其中：βM为催化剂中金属组分M的平均价态，βM′为催化剂中金属组分M的
最高价态；A为金属组分M以还原价态存在的催化剂中金属组分M的TPR特征峰
面积；A1为金属组分M以最高氧化态存在的催化剂中金属组分M的TPR特征峰面
积；N为催化剂中金属组分M的含量(单位为摩尔)；f为校正因子，其测定方
法如下：精确称取约6.5毫克CuO放入上述TPD/R/O分析测试仪的样品池中，在
上述条件下，测定CuO完全被还原的TPR特征峰面积K2，按还原反应的化学计量
数计算耗氢量(摩尔)K1，f即为耗氢量与TPR特征峰面积之比，即f＝K1/K2，
f的单位为摩尔/TPR特征峰面积。
由于每个金属的TPR特征峰的位置不同，因此，即使催化剂中含有2种以
上金属组分，也可以测定出每个金属组分的TPR特征峰。
所述金属组分选自元素周期表IIIA族非铝金属、IVA族金属、VA族金属、
IB族金属、IIB族金属、VB族金属、VIB族金属、VIIB族金属、VIII族非贵金属
中的一种或几种。所述IIIA族非铝金属包括镓、铟、铊。所述IVA族金属包括
锗、锡、铅。所述VA族金属包括锑、铋。所述IB族金属包括铜、银。所述
IIB族金属包括锌、镉。所述VB族金属包括钒、铌、钽。所述VIB族金属包括
铬、钼、钨。所述VIIB族金属包括锰、锝、铼。所述VIII族非贵金属包括铁、
钴、镍。所述金属组分优选为镓、锗、锡、锑、铋、铅、铜、银、锌、镉、
钒、钼、钨、锰、铁、钴、镍中的一种或几种，更优选为镓、锡、铜、银、
锌、钒、钼、锰、铁、钴中的一种或几种。
所述金属组分可以同时存在于第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化
物和粘土中，也可以存在于第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物和粘
土的任意两种中，还可以存在于第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物
和粘土的任意一种中。
按照本发明一个具体的实施方案，所述金属组分，特别是当所述金属组
分为钒、镍和/或铁时，存在于耐热无机氧化物和/或粘土中。
按照本发明另外一个具体的实施方案，所述金属组分，特别是当所述金
属组分为铁时，存在于第一种沸石和/或第二种沸石中。
所述耐热无机氧化物的种类选自用作现有裂化催化剂基质和粘结剂组分
的耐热无机氧化物中的一种或几种，如氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、氧化
锆、氧化钛、氧化硼、碱土金属氧化物中的一种或几种。优选氧化铝、氧化
硅、无定型硅铝、氧化锆、氧化钛、氧化镁、氧化钙中的一种或几种。这些
耐热无机氧化物为本领域技术人员所公知。
所述粘土选自用作裂化催化剂活性组分的粘土中的一种或几种，如高岭
土、多水高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、累托土、海泡石、凹凸
棒石、水滑石、膨润土中的一种或几种。更优选的粘土为高岭土。这些粘土
为本领域技术人员所公知。
本发明提供的催化剂还可以含有稀土金属组分，所述稀土金属组分以金
属和/或化合物的形式存在。所述稀土金属组分可以同时存在于第一种沸石、
第二种沸石、耐热无机氧化物和粘土中，也可以存在于第一种沸石、第二种
沸石、耐热无机氧化物和粘土的任意两种中，还可以存在于第一种沸石、第
二种沸石、耐热无机氧化物和粘土的任意一种中。所述稀土金属选自镧系和
锕系稀土金属中的一种或几种，优选为镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、
铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥中的一种或几种，更优选为镧、铈、富镧混合
稀土金属或富铈混合稀土金属。以催化剂总量为基准，以氧化物计，所述稀
土金属组分的含量为0-50重量％，优选为0-15重量％。
本发明提供的催化剂还可以含有磷组分，所述磷组分以磷的化合物，如
磷的氧化物和/或磷酸盐的形式存在。所述磷组分可以同时存在于第一种沸
石、第二种沸石、耐热无机氧化物和粘土中，也可以存在于第一种沸石、第
二种沸石、耐热无机氧化物和粘土的任意两种中，还可以存在于第一种沸
石、第二种沸石、耐热无机氧化物和粘土的任意一种中。以催化剂总量为基
准，以元素磷计，所述磷组分的含量为0-15重量％，优选为0-8重量％。
在本发明的实例中，如果稀土组分和/或磷组分是制备催化剂时，所用的
第一种沸石和/或第二种沸石本身含有的，所述第一种沸石和/或第二种沸石
的含量是含稀土组分和/或磷组分的第一种沸石和/或第二种沸石的含量，磷
组分和稀土组分的含量不单独计算，也不单独给出。
按照本发明提供的催化剂的制备方法，所述含有还原气体的气氛指纯的
还原气体或含有还原气体和惰性气体的气氛。
所述纯的还原气体的例子包括氢气、一氧化碳及含有1-5个碳原子的烃
类中的一种或几种，优选包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及
其各种异构体、戊烷及其各种异构体中的一种或几种。
所述惰性气体指不与所述组合物或金属组分化合物发生化学作用的气
体，如元素周期表O族气体，氮气、二氧化碳中的一种或几种。
所述含有还原气体和惰性气体的气氛的例子包括氢气、一氧化碳、含有
1-5个碳原子的烃类中的一种或几种与惰性气体中的一种或几种的混合物，炼
油厂中的干气。
所述含有还原气体的气氛中，还原气体的浓度没有特别限制，只要所用
还原气体的量能将所述金属组分还原即可。优选情况下，所述含有还原气体
的气氛中，还原气体含量至少为10体积％，更优选为50体积％。
所述接触的温度和接触的时间足以使所述金属组分的平均价态与其最高
价态的比值降低至0-0.95，优选为0.1-0.7。一般来说，所述接触的温度可
以是100-900℃，优选为400-700℃，接触的时间为0.1秒至10小时，优选
为1秒-5小时。所述接触可以是静态接触，即在一个密闭的容器中，将含有
还原气体的气氛与所述组合物接触。所述接触也可以是动态接触，即将所述
含有还原气体的气氛通过所述组合物的床层。所述接触的压力没有限制，既
可以在常压下进行，也可以在高于或低于常压下进行。含有还原气体的气氛
的用量为每克催化剂每小时不小于5毫升还原气体，优选每克催化剂每小时
不小于10毫升还原气体，更优选为每克催化剂每小时100-2000毫升还原气
体。
组合物中各组分的含量优选使最终催化剂中含有，以催化剂总量计，2-
40重量％的第一种沸石、5-50重量％的第二种沸石，10-50重量％的耐热无
机氧化物，15-60重量％的粘土和以最高价态金属组分的氧化物计，0.5-20
重量％的金属组分。
所述含有金属组分化合物、分子筛、耐热无机氧化物和粘土的组合物可
以采用下面所述的任意一种或几种方法制备。这些方法均为常规的方法。
方法之一
(1)a.用含所述金属组分化合物的溶液浸渍第一种沸石、第二种沸石、
耐热无机氧化物、耐热无机氧化物的前身物和/或粘土，然后干燥或不干燥；
b.或者将含所述金属组分化合物的溶液与第一种沸石、第二种沸石、耐热无
机氧化物、耐热无机氧化物的前身物和/或粘土混合，然后干燥或不干燥；c.
或者将所述金属组分化合物与第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物、
耐热无机氧化物的前身物和/或粘土进行物理混合；d.或者将含所述金属组分
化合物的溶液与第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物、耐热无机氧化
物的前身物和/或粘土混合，加入所述金属组分化合物的沉淀剂，将所述金属
组分沉积到第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物、耐热无机氧化物的
前身物和/或粘土中，干燥或不干燥；e.或者将含所述金属组分化合物的溶液
与第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物、耐热无机氧化物的前身物和/
或粘土混合，将得到的浆液制备成胶体；f.或者将不溶于水的所述金属组分
化合物与第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物、耐热无机氧化物的前
身物和/或粘土及去离子水混合，将得到的浆液制备成胶体，干燥或不干燥；
(2)将引入所述金属组分化合物的第一种沸石、第二种沸石、耐热无机
氧化物、耐热无机氧化物的前身物和/或粘土，或所述混合物，或胶体与去离
子水及不含金属组分化合物的第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物、
耐热无机氧化物的前身物和/或粘土打浆，制备成固含量为10-60重量％，优
选为20-50重量％的浆液，干燥得到的浆液，焙烧或不焙烧。
方法之二
将第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物和/或耐热无机氧化物的前
身物、粘土及去离子水打浆，制备成固含量为10-60重量％，优选为20-50
重量％的浆液，干燥得到的浆液，焙烧或不焙烧，然后，用含所述金属组分
化合物的溶液浸渍干燥后的固体，或者将所述金属组分化合物的溶液与干燥
后的固体混合，然后，干燥，焙烧或不焙烧。
方法之三
将第一种沸石、第二种沸石、耐热无机氧化物和/或耐热无机氧化物的前
身物、粘土、去离子水及所述金属组分化合物打浆，制备成固含量为10-50
重量％，优选为20-50重量％的浆液，干燥得到的浆液，焙烧或不焙烧。
如果催化剂中还含有稀土金属组分和/或磷组分，可以采用上面的方法单
独或与引入上述金属组分的同时引入稀土金属组分和/或磷组分，只是用稀土
金属化合物和/或磷化合物代替上述金属组分的化合物即可。所述稀土金属组
分和/或磷组分还可以是市售第一种沸石和/或第二种沸石本身所带有的(如
含稀土和/或磷的Y型沸石或超稳Y沸石)。
其中，所述引入金属组分化合物后的干燥和浆液的干燥方法和条件为本
领域技术人员所公知，例如，干燥的方法可以是晾干、烘干、鼓风干燥、喷
雾干燥。浆液的干燥方法优选喷雾干燥的方法。干燥的温度可以是室温至400
℃，优选为100-350℃。所述浆液干燥后的焙烧和浸渍金属组分化合物后的焙
烧条件也为本领域技术人员所公知，一般来说，所述浆液干燥后的焙烧和浸
渍金属组分化合物后的焙烧温度均为400-700℃，优选为450-650℃，焙烧时
间至少为0.5小时，优选为0.5-100小时，更优选为0.5-10小时。
所述耐热无机氧化物的前身物指在所述裂化催化剂制备过程中，能形成
所述耐热无机氧化物的物质中的一种或几种。如氧化铝的前身物可选自水合
氧化铝(如拟薄水铝石)和/或铝溶胶。氧化硅的前身物可选自硅溶胶，硅凝
胶和水玻璃中的一种或几种。无定形硅铝的前身物可选自硅铝溶胶，硅溶胶
和铝溶胶的混合物，硅铝凝胶中的一种或几种。其它耐热无机氧化物的前身
物可选自其氢氧化物，如锆、钛、碱土金属的氢氧化物、硼酸。
所述金属组分化合物可以是所述金属组分的可溶于水的化合物，也可以
是难溶于水和/或不溶于水的化合物，如元素周期表IIIA族非铝金属、IVA族
金属、VA族金属、IB族金属、IIB族金属、VB族金属、VIB族金属、VIIB
族金属、VIII族非贵金属的硝酸盐、氯化物、氢氧化物、氧化物中的一种或几
种，特别是镓、锡、铜、银、锌、钒、钼、锰、铁、钴的硝酸盐、氯化物、
氢氧化物、氧化物中的一种或几种。
所述稀土金属化合物可以是稀土金属的可溶于水的化合物，也可以是难
溶于水和/或不溶于水的化合物，如稀土金属的氯化物、硝酸盐、氢氧化物、
氧化物中的一种或几种。
所述磷化合物可以是磷的可溶于水的化合物，也可以是难溶于水和/或不
溶于水的化合物，如磷酸、亚磷酸，铵的磷酸盐、碱金属的磷酸盐、磷的氧
化物、磷酸铝中的一种或几种。
本发明提供的催化剂可作为FCC催化剂单独使用，用来生产汽油、柴油
和C3-C5的烯烃，并同时降低汽油和柴油，特别是汽油中的硫含量。本发明提
供的催化剂也可以作为脱硫助剂与现有各种裂化催化剂混合使用，以降低汽
油和柴油，特别是汽油中的硫含量。当本发明提供的催化剂作为脱硫助剂使
用时，根据原料油中硫的含量和汽油产品所要求的硫含量，确定催化剂混合
物中所含本发明提供的催化剂的比例，通常情况下，本发明提供的催化剂占
催化剂混合物的至少0.1重量％，优选为至少1重量％，更优选为至少5重
量％，最好是至少10重量％。此外，作为裂化催化剂助剂，本发明提供的催
化剂还可与其它助剂，如助燃剂、硫转移催化剂、辛烷值助剂等一起与现有
裂化催化剂混合使用。
本发明提供的催化剂无论作为主催化剂还是助剂，其使用的条件为一般
烃类裂化过程常规的反应条件，如反应温度为400-700℃，优选为450-600
℃，重时空速为10-120小时-1，优选为10-80小时-1，剂油重量比为1-20，
优选为3-15。也可以用于深度催化裂化工艺或催化裂解工艺。
本发明提供的催化剂可作为主催化剂对不含硫的烃油进行催化裂化，以
提高烃油的转化率，生产汽油、柴油和C3-C5的烯烃。本发明提供的催化剂也
可作为主催化剂或助剂，对含硫烃油进行催化裂化，以提高烃油的转化率，
汽油、柴油和C3-C5的烯烃，并同时降低裂化产物中的硫含量。这些烃油选自
石油及其各种馏分，特别是石油和沸点大于330℃的馏分，如含硫或不含硫的
常压渣油、减压渣油、减压蜡油，常压蜡油，直馏蜡油，丙烷轻/重脱油和焦
化蜡油以及经过加氢处理的常压渣油、减压渣油、减压蜡油，常压蜡油中的
一种或几种。
下面的实施例将对本发明做进一步说明。
实例中除非特别说明，所用高岭土为苏州高岭土公司出品，其固含量为
76重量％；所用拟薄水铝石为山东淄博501厂出品，其固含量为62重量％；
所用铝溶胶为齐鲁催化剂厂出品，其Al2O3含量为21重量％；所用硅溶胶为齐
鲁催化剂厂出品，其SiO2含量为27重量％；金属组分的化合物均为化学纯。
新鲜裂化催化剂中沸石的裂化活性很高，在实际的工业生产中，催化剂
循环使用，新鲜催化剂经反应一段时间后，其活性达到一个相对平稳的水
平，因此，判断催化剂的真实活性就应该将催化剂减活至与工业平衡剂相应
的水平，这可以通过将催化剂进行水热老化，使其中的沸石减活来达到。本
发明下面的实例中，在还原之前均有一个老化催化剂的步骤，加入该步骤是
为了便于评判催化剂的活性，而不是说本发明提供的催化剂的制备方法需要
有这个老化的步骤。实际上，在工业生产中，该老化步骤是不必要的。
实施例1
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
将高岭土、拟薄水铝石、浓度30重量％的硝酸钴水溶液混合，加入去离
子水，混合均匀，在快速搅拌下缓慢加入浓度为36.5体积％的盐酸，调节浆
液的pH值至2.0，加入超稳Y沸石(工业牌号为DASY，晶胞常数为24.45
埃，Na2O含量为1.0重量％，齐鲁催化剂厂出品)，含磷和稀土的具有MFI
结构的沸石(工业牌号为ZRP-1，以元素磷计，磷含量为2.0重量％，稀土氧
化物含量为1.0重量％，其中，氧化镧含量为0.53重量％，氧化铈含量为
0.13重量％，其它稀土氧化物含量为0.34重量％，Na2O含量小于0.1重量
％，SiO2与Al2O3的摩尔比为60，齐鲁催化剂厂出品)，混合均匀。去离子水
的用量使得到的浆液的固含量为25重量％。高岭土、拟薄水铝石、DASY沸
石、ZRP-1沸石和硝酸钴水溶液的用量使高岭土干基重量、Al2O3、DASY沸石
干基重量、ZRP-1沸石干基重量和Co2O3的重量的比值为35.0∶34.0∶10.0∶
20.0∶1.0。
将得到的浆液在150℃的温度下喷雾干燥，在550℃下焙烧1小时，然后
在800℃，用100％水蒸气老化4小时。将得到的催化剂200克装入固定床还
原反应器中，在400℃温度下，通入流量为1000毫升/分钟的氢气，使氢气与
所述固体接触0.5小时，将反应器的温度降至室温，卸下还原后的固体，得
到本发明提供的催化剂C1。催化剂C1的组成及金属组分的种类、分布、平均
价态和平均价态与其最高价态的比值列于表1中。表1中催化剂组成由计算
得到，金属组分的含量以所述金属组分最高氧化态的氧化物计。
实施例2
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是，所述固体与氢气接触的温度为
500℃，接触时间为3小时，得到本发明提供的催化剂C2。催化剂C2的组成
及金属组分的种类、分布、平均价态和平均价态与其最高价态的比值列于表1
中。
实施例3
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
用3.64公斤浓度为10重量％的六水硝酸钴水溶液浸渍3.0公斤(干基
重)高岭土，120℃烘干，600℃焙烧1小时，得到含Co2O3 2.78重量％的高岭
土。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是用含Co2O3 2.78重量％的高岭土代
替实例1所述高岭土，不加硝酸钴水溶液，得到本发明提供的催化剂C3。催
化剂C3的组成及金属组分的种类、分布、平均价态和平均价态与其最高价态
的比值列于表1中。
对比例1
本对比例说明不含金属组分的参比催化剂及其制备方法。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是不加入硝酸钴水溶液，没有在固
定床反应器中将固体与氢气接触的过程，并且高岭土、拟薄水铝石、DASY沸
石、ZRP-1沸石的用量使高岭土干基重量、拟薄水铝石干基重量、DASY沸石
干基重量、ZRP-1沸石干基重量的比值为35.0∶35.0∶10.0∶20.0。得到分
子筛和高岭土含量相同，不含金属组分的参比催化剂CB1。CB1的组成列于表
1中。
对比例2
本对比例说明含有最高氧化态金属组分的参比催化剂及其制备方法。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是，没有在固定床反应器中将固体
与氢气接触的过程，得到参比催化剂CB2。CB2的组成列于表1中。
对比例3
本对比例说明含有最高氧化态金属组分的参比催化剂及其制备方法。
按实例3的方法制备催化剂，不同的是，没有在固定床反应器中将固体
与氢气接触的过程，得到参比催化剂CB3。CB3的组成列于表1中。
表1
实例编号
1
2
3
对比例1
对比例2
对比例3
催化剂编号
C1
C2
C3
CB1
CB2
CB3
分子筛种类
DASY/
ZRP-1
DASY/
ZRP-1
DASY/
ZRP-1
DASY/
ZRP-1
DASY/
ZRP-1
DASY/
ZRP-1
|
分子筛含量，重量％
10.0/20.0
10.0/20.0
10.0/20.0
10.0/20.0
10.0/20.0
10.0/20.0
耐热无机氧化物种类
Al2O3
Al2O3
Al2O3
Al2O3
Al2O3
Al2O3
耐热无机氧化物含
量，重量％
34.0
34.0
34.0
35.0
34.0
34.0
粘土种类
高岭土
高岭土
高岭土
高岭土
高岭土
高岭土
粘土含量，重量％
35.0
35.0
35.0
35.0
35.0
35.0
金属组分种类
Co
Co
Co
-
Co
Co
金属组分氧化物含
量，重量％
1.0
1.0
1.0
-
1.0
1.0
金属组分平均价态
+1.5
0
+1.5
-
+3
+3
金属组分平均价态与
其最高价态的比值
0.5
0
0.5
-
1
1
金属组分分布
均匀分布在
催化剂中
均匀分布在
催化剂中
均匀分布在
粘土中
-
均匀分布在
催化剂中
均匀分布在
粘土中
|
实施例4
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
用3.15公斤浓度为7.0重量％的硝酸锌水溶液浸渍3.0公斤(干基重)
高岭土，120℃烘干，600℃焙烧1小时，得到含ZnO 3.1重量％的高岭土。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是用上述含ZnO的高岭土代替实例1
所述高岭土，不加硝酸钴，用Beta沸石(SiO2与Al2O3的摩尔比为25，Na2O
含量为0.86重量％，石油三厂出品)代替ZRP-1沸石；所述含ZnO的高岭
土、拟薄水铝石、DASY沸石、Beta沸石的用量使高岭土干基重量、Al2O3、
DASY沸石干基重量、Beta沸石干基重量和ZnO的重量的比值为25.0∶19.2∶
20.0∶35.0∶0.8；还原的气氛为氢气含量50体积％和一氧化碳含量50体积
％的氢气和一氧化碳的混合气，混合气的流量为2000毫升/分钟，所述固体
与混合气接触的温度为800℃，接触时间为3小时，得到本发明提供的催化剂
C4。催化剂C4的组成及金属组分的种类、分布、平均价态和平均价态与其最
高价态的比值列于表2中。
实施例5
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
用2.90公斤浓度为10重量％的硝酸铁水溶液浸渍3.0公斤(干基重)
高岭土，120℃烘干，600℃焙烧2小时，得到含Fe2O3 3.1重量％的高岭土。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是用上述含Fe2O3的高岭土代替实例
1所述高岭土，不加硝酸钴，用Beta沸石(规格同实例4)代替ZRP-1沸
石；所述含Fe2O3的高岭土、拟薄水铝石、DASY沸石、Beta沸石的用量使高岭
土干基重量、Al2O3、DASY沸石干基重量、Beta沸石干基重量和Fe2O3的重量的
比值为25.0∶19.2∶20.0∶35.0∶0.8；还原的气氛为氢气含量50体积％和
一氧化碳含量50体积％的氢气和一氧化碳的混合气，混合气的流量为1200
毫升/分钟，所述固体与混合气接触的温度为600℃，接触时间为0.5小时，
得到本发明提供的催化剂C5。催化剂C5的组成及金属组分的种类、分布、平
均价态和平均价态与其最高价态的比值列于表2中。
实施例6
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
用3.36公斤浓度为20重量％的硝酸铜水溶液浸渍2.925公斤(干基
重)高岭土和0.075公斤二氧化钛的混合物，120℃烘干，600℃焙烧2小
时，得到含CuO 8.68重量％的高岭土。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是用上述含CuO的高岭土代替实例1
所述高岭土，不加硝酸钴，用超稳Y沸石(工业牌号为RSY，晶胞常数为
24.50埃，Na2O含量为1.5重量％，齐鲁催化剂厂出品)代替DASY沸石；含
CuO的高岭土、拟薄水铝石、RSY沸石、ZRP-1沸石的用量使高岭土干基重
量、TiO2、Al2O3、RSY沸石干基重量、ZRP-1沸石干基重量和CuO的重量的比
值为39.0∶1.0∶26.2∶5∶25∶3.8；还原的气氛为氢气含量50体积％和一
氧化碳含量50体积％的氢气和一氧化碳的混合气，混合气的流量为1000毫
升/分钟，所述固体与混合气接触的温度为400℃，接触时间为0.5小时，得
到本发明提供的催化剂C6。催化剂C6的组成及金属组分的种类、分布、平均
价态和平均价态与其最高价态的比值列于表2中。
实施例7
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
用3.2公斤浓度为5.0重量％的硝酸锰水溶液浸渍3.0公斤(干基重)
高岭土，120℃烘干，550℃焙烧2小时，得到含MnO2 2.63重量％的高岭土。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是用上述含MnO2的高岭土代替实例
1所述高岭土，不加硝酸钴；用ZSM-5沸石(SiO2与Al2O3的摩尔比为62，
Na2O含量为0.08重量％，齐鲁催化剂厂出品)代替ZRP-1沸石；含MnO2的
高岭土、拟薄水铝石、DASY沸石、ZSM-5沸石的用量使高岭土干基重量、
Al2O3、DASY沸石干基重量、ZSM-5沸石干基重量和MnO2的重量的比值为
37.0∶27.0∶15∶20∶1.0。还原的气氛为氢气含量80体积％和丙烷含量20
体积％的氢气和丙烷的混合气，混合气的流量为1500毫升/分钟，所述固体
与混合气接触的温度为500℃，接触时间为1小时，得到本发明提供的催化剂
C7。催化剂C7的组成及金属组分的种类、分布、平均价态和平均价态与其最
高价态的比值列于表2中。
表2
实例编号
4
5
6
7
催化剂编号
C4
C5
C6
C7
沸石种类
DASY/Beta
DASY/Beta
RSY/ZRP-1
DASY/ZSM-5
沸石含量，重量％
20.0/35.0
20.0/35.0
5.0/25.0
15.0/20.0
耐热无机氧化物种类
Al2O3
Al2O3
Al2O3/TiO2
Al2O3
耐热无机氧化物含量，重量％
19.2
19.2
27.2
27.0
粘土种类
高岭土
高岭土
高岭土
高岭土
粘土含量，重量％
25.0
25.0
39.0
37.0
金属组分种类
Zn
Fe
Cu
Mn
金属组分氧化物含量，重量％
0.8
0.8
3.8
1.0
金属组分平均价态
1.4
2.0
0.6
1.5
金属组分平均价态与其最高价
态的比值
0.70
0.67
0.3
0.38
金属组分分布
均匀分布在粘
土中
均匀分布在粘
土中
分布在粘土和耐
热无机氧化物中
均匀分布在粘
土中
|
实施例8
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
用3.22公斤浓度为5.0重量％的钼酸铵((NH4)6Mo7O24.6H2O)水溶液浸
渍3.0公斤(干基重)高岭土和0.5公斤(干基重)硅藻土(固含量为85.0
重量％，浙江省嵊州市华力硅藻土厂出品)的混合物，120℃烘干，然后再用
2.25公斤2.0重量％的硝酸银水溶液浸渍，120℃烘干，600℃焙烧2小时，
得到含MoO3 3.58重量％和Ag2O 0.90重量％的高岭土和硅藻土的混合物。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是用上述含MoO3和Ag2O的高岭土和
硅藻土的混合物代替实例1所述高岭土，不加硝酸钴，含MoO3和Ag2O的高岭
土和硅藻土的混合物、拟薄水铝石、DASY沸石、ZRP-1沸石的用量使高岭土
和硅藻土干基重量、Al2O3、DASY沸石干基重量、ZRP-1沸石干基重量、MoO3及
Ag2O的重量的比值为32.0∶21.5∶20.0∶25.0∶1.2∶0.3。还原的气氛为氢
气含量50体积％的氮气与氢气的混合，混合气的流量为2500毫升/分钟，所
述固体与混合气接触的温度为650℃，接触时间为1小时，得到本发明提供的
催化剂C8。催化剂C8的组成及金属组分的种类、分布、平均价态和平均价态
与其最高价态的比值列于表3中。
实施例9
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
在搅拌下，用2.96公斤浓度为2.0重量％的偏钒酸铵(NH4VO3)水溶液
浸渍3.0公斤(干基重)高岭土和0.08公斤氧化镁的混合物，120℃烘干得
到的浆液，550℃焙烧2小时，得到含MgO 2.6重量％，V2O5 1.5重量％的高
岭土。
按实例1的方法制备催化剂，不同的是用上述含MgO和V2O5的高岭土代替
实例1所述高岭土，不加硝酸钴，含MgO和V2O5的高岭土、拟薄水铝石、DASY
沸石、ZRP-1沸石的用量使高岭土的干基重量、氧化镁、Al2O3、DASY沸石干
基重量、ZRP-1沸石干基重量和V2O5的重量的比值为39.0∶1.0∶24.4∶
10.0∶25.0∶0.6；所述固体与氢气接触的温度为550℃，氢气的流量为1000
毫升/分钟，接触时间为1小时，得到本发明提供的催化剂C9。催化剂C9的
组成及金属组分的种类、分布、平均价态和平均价态与其最高价态的比值列
于表3中。
实施例10
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
用2.74公斤浓度为40重量％的氯化镓水溶液浸渍3.0公斤(干基重)
高岭土和0.86公斤(干基重)拟薄水铝石的混合物，120℃烘干，600℃焙烧
2小时，得到含Ga2O3 13.1重量％的高岭土和氧化铝的混合物。
将含Ga2O3的高岭土和氧化铝的混合物、硅溶胶与去离子水混合均匀，再
加入DASY沸石(规格同实例1)和ZSM-5沸石(规格同实例7)，混合均
匀，去离子水的用量使得到的浆液的固含量为25重量％，含Ga2O3的高岭土和
氧化铝的混合物、硅溶胶、DASY沸石和ZSM-5沸石的用量使高岭土干基重
量、氧化铝、氧化硅、DASY沸石干基重量和ZSM-5沸石干基重量和Ga2O3的重
量的比值为35.0∶10.0∶13.2∶10.0∶25∶6.8。
将得到的浆液在150℃的温度下喷雾干燥，在550℃下焙烧2小时，然后
在800℃，用100％水蒸气老化8小时。将得到的固体200克装入固定床还原
反应器中，在600℃温度下，通入流量为3000毫升/分钟的氢气，使氢气与所
述固体接触2小时，使反应器的温度降至室温，卸下还原后的固体，得到本
发明提供的催化剂C10。催化剂C10的组成及金属组分的种类、分布、平均价
态和平均价态与其最高价态的比值列于表3中。
实施例11
本实施例说明本发明提供的催化剂及其制备方法。
将3.1公斤浓度为6.0重量％的氯化亚锡SnCl2水溶液、0.6公斤(干基
重)硅溶胶和3.0公斤(干基重)高岭土混合均匀，120℃烘干，550℃焙烧3
小时，得到含SnO2 4.0重量％的高岭土和氧化硅的混合物。
将含SnO2的高岭土和氧化硅的混合物、铝溶胶与去离子水混合均匀，再
加入DASY沸石(规格同实例1)和ZSM-5沸石(规格同实例7)，混合均
匀，去离子水的用量使得到的浆液的固含量为25重量％，含SnO2的高岭土和
氧化硅的混合物、铝溶胶、DASY沸石和ZSM-5沸石的用量使高岭土干基重
量、氧化铝、氧化硅、DASY沸石干基重量、ZSM-5沸石干基重量和SnO2的重
量的比值为40.0∶20.0∶8.0∶10∶20∶2.0。将得到的浆液在150℃的温度
下喷雾干燥，在550℃下焙烧2小时，然后在800℃，用100％水蒸气老化8
小时。
将得到的固体200克装入固定床还原反应器中，在650℃温度下，通入流
量为1000毫升/分钟的氢气，使氢气与所述固体接触1小时，使反应器的温
度降至室温，卸下还原后的固体，得到本发明提供的催化剂C11。催化剂C11
的组成及金属组分的种类、分布、平均价态和平均价态与其最高价态的比值
列于表3中。
表3
实例编号
8
9
10
11
催化剂编号
C8
C9
C10
C11
沸石种类
DASY/ZRP-1
DASY/ZRP-1
DASY/ZSM-5
DASY/ZSM-5
沸石含量，重量％
20.0/25.0
10.0/25.0
10.0/25.0
10.0/20.0
耐热无机氧化物种类
Al2O3
Al2O3/MgO
Al2O3/SiO2
Al2O3/SiO2
耐热无机氧化物含量，重量％
21.5
25.4
23.2
28.0
粘土种类
高岭土/硅藻土
高岭土
高岭土
高岭土
粘土含量，重量％
32.0
39.0
35.0
40.0
金属组分种类
Mo/Ag
V
Ga
Sn
金属组分氧化物含量，重量％
1.2/0.3
0.6
6.8
2.0
金属组分平均价态
3.0/0
2.3
1.5
2.2
金属组分平均价态与其最高价
态的比值
0.5/0
0.46
0.5
0.55
金属组分分布
均匀分布在粘
土中
分布在粘土和
无机氧化物中
分布在粘土和
无机氧化物中
分布在粘土和
无机氧化物中
|
实例12-18
下面的实例说明本发明提供的催化剂的催化性能。
在小型固定床反应装置上，采用本发明提供的催化剂C1-C7，对表4所列
的馏程为329-550℃的含硫减压蜡油进行催化裂化，催化剂装量4.0克。反应
条件和反应结果列于表5-6中。裂化产物中硫含量采用气相色谱-原子发射
光谱法，在HP 6890GC-G2350A AED气相色谱-原子发射光谱仪上测定。
其中，剂油比指催化剂与所述原料油的重量比。
对比例4-6
下面的对比例说明参比催化剂的催化性能。
按实例12的方法对相同的原料油进行催化裂化，不同的是所用催化剂分
别为参比催化剂CB1、CB2和CB3，反应条件和反应结果列于表5中。
表4
原料油名称
常压渣油
减压蜡油
密度(20℃)，克/厘米3
0.8906
0.9154
粘度，毫米2/秒
50℃
-
34.14
100℃
24.84
6.96
沥青质，重量％
0.8
0.0
康氏残炭，重量％
4.3
0.18
S，重量％
0.13
2.0
馏程，℃
IBP
282
329
10％
370
378
50％
553
436
90％
-
501
95％
-
518
FBP
-
550
表5
实例编号
12
13
14
对比例4
对比例5
对比例6
催化剂编号
C1
C2
C3
CB1
CB2
CB3
反应温度，℃
520
520
520
520
520
520
重时空速，小时-1
16
16
16
16
16
16
剂油比
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
转化率，重量％
71.9
71.2
72.0
70.3
68.7
68.6
产物收率，重量％
气体
32.6
32.2
32.7
31.6
30.4
30.6
汽油
33.9
33.7
33.9
33.5
32.8
32.4
柴油
16.2
16.6
16.4
16.8
17.6
17.8
重油
11.9
12.2
11.6
12.9
13.7
13.6
焦炭
5.4
5.3
5.4
5.2
5.5
5.6
烯烃产率，重量％
C3＝
12.21
12.12
12.18
12.16
11.56
11.62
C4＝
12.68
12.56
12.72
12.24
12.02
12.09
C5＝
8.90
8.78
8.84
8.86
8.63
8.61
∑C3＝-C5＝
33.79
33.46
33.74
33.26
32.21
32.32
汽油含硫量，毫克/升
407.6
485.4
415.3
763.8
676.1
687.1
表5的结果说明，与沸石含量相同，不含金属组分的催化剂及各组分含
量相同，只是所述金属组分以氧化态存在的催化剂相比，本发明提供的催化
剂具有更高的裂化活性、C3-C5烯烃收率和脱硫活性。
表6
实例编号
15
16
17
18
催化剂编号
C4
C5
C6
C7
反应温度，℃
500
500
500
500
重时空速，小时-1
16
16
16
16
剂油比
6.0
6.0
6.0
6.0
转化率，重量％
84.0
82.8
68.5
74.3
产物收率，重量％
气体
42.7
42.4
34.3
33.4
汽油
33.5
32.7
29.4
35.5
柴油
10.8
11.9
16.8
14.8
重油
5.2
5.3
14.7
10.9
焦炭
7.8
7.7
4.8
5.4
烯烃产率，重量％
C3＝
15.01
14.89
12.86
11.57
C4＝
14.29
14.12
12.47
11.81
C5＝
7.72
7.95
9.15
10.48
∑C3＝-C5＝
37.02
36.96
34.48
33.86
汽油含硫量，毫克/升
553.0
542.6
431.2
452.4
实例19-22
下面的实例说明本发明提供的催化剂的催化性能。
在小型固定流化床反应装置上，采用本发明提供的催化剂C8-C11，对表
4所示常压渣油含量为20重量％和减压蜡油含量为80重量％的混合油进行催
化裂化，催化剂装量90克。反应条件和反应结果列于表7中。
表7
实例编号
19
20
21
22
催化剂编号
C8
C9
C10
C11
反应温度，℃
520
520
520
520
重时空速，小时-1
20
20
20
20
剂油比
4.0
4.0
5
5
转化率，重量％
75.2
70.2
71.4
71.2
产物收率，重量％
气体
34.4
31.4
32.5
32.1
汽油
35.1
33.9
34.0
34.2
柴油
13.5
16.7
16.1
16.5
重油
11.3
13.1
12.5
12.3
焦炭
5.7
4.9
4.9
4.9
烯烃产率，重量％
C3＝
11.64
10.12
10.92
10.85
C4＝
12.38
12.36
12.53
11.82
C5＝
10.85
11.27
10.26
10.14
∑C3＝-C5＝
34.87
33.75
33.71
32.81
汽油含硫量，毫克/升
425.1
463.2
510.2
493.8