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1、(10)申请公布号 CN 103419311 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103419311 A *CN103419311A* (21)申请号 201210152962.X (22)申请日 2012.05.17 B29C 41/02(2006.01) (71)申请人 浮山县广和精密制造有限公司 地址 042600 山西省临汾市浮山县城北工业 区 (72)发明人 王智和 杨广臣 (54) 发明名称 一种塑料无缝圆筒及其制品的制作方法 (57) 摘要 本发明公开一种制造塑料无缝圆筒及其制品 的制作方法。在圆管 1 内涂有一层不粘材料 2， 形 成圆管 3. 将液态树脂或者其。
2、混合液 4 抹在圆管 3 一端， 垂直放置圆管 3， 用合适直径的钢球 6 通过 圆管 3， 在圆管内壁形成连续的树脂层， 水平放置 圆管并加热， 干燥后取出塑料无缝圆筒 5， 将其套 在合适直径的圆柱上， 再次加热固化树脂， 得到无 缝圆筒 7。使用该制作方法可以制造热定影器的 定影膜。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103419311 A CN 103419311 A *CN103419311A* 1/1 页 2 1. 一种。
3、塑料无缝圆筒的制作方法， 其特征在于 ： 在圆管 1 内壁涂上一层不粘层 2， 形成圆管 3， 将树脂涂在的圆管 3 内壁， 形成连续的树 脂膜 ； 将涂有树脂膜的圆管 3 水平放置并旋转， 加热水平旋转的圆管 3， 使树脂失去流动性， 形成树脂圆筒 5 ； 把失去流动性的树脂圆筒5从圆管3中取出， 套在定型圆柱上， 继续加热， 2. 树脂圆筒 紧紧包覆在圆柱上， 然后再取下树脂圆筒形成外观均匀， 直径合乎要求的无缝圆筒 7。 2. 根据权利要求 1， 所述圆管 3 为内壁烧结不粘层的金属或者陶瓷圆管。 3. 不粘层的主要材料优选为聚四氟乙烯、 聚全氟乙丙烯、 四氟乙烯全氟烷氧基乙烯 基醚共聚。
4、物。 4.根据权利要求1所述的无缝圆筒7， 可以制成高导热的聚酰亚胺圆筒， 外层涂布上氟 树脂， 可以制成打印机定影器所需要的定影膜。 5. 根据权利要求 1 所述的树脂， 可以使聚酰胺酸树脂溶液及其混合物， 线性聚酰亚胺 粉末溶液及其混合物 ； 溶液及其混合物的粘度在 8-15 万厘泊， 固体含量在 10-30% 之间。 6. 根据权利要求 1 所述的圆管 3 的旋转速度在 20-60rpm。 7. 上 述 圆 管 3 的 内 径 d1 要 大 于 定 型 圆 柱 的 外 径 D2， 优 选 （1-0.8） D2/d （1-0.9） ， 这样树脂圆筒 5 才能够完整的包裹在的套在圆柱上， 并。
5、且有较低的内应力。 8.根据权利要求1所述的树脂涂在圆管3内壁的方法， 采用在圆管3一端涂抹树脂， 垂 直放置圆管 3， 将合适的圆球 6 在重力作用下通过圆管 3， 从而在圆管 3 内壁形成一层均匀 的连续树脂膜 ； 圆球的密度优选在 6.0103-12103kg/m3之间。 9. 根据权利 1 定所述型圆柱优选薄壁管材， 如果用在定影膜制作方面， 材质应优选铝、 铝合金、 钢等材料。 权 利 要 求 书 CN 103419311 A 2 1/3 页 3 一种塑料无缝圆筒及其制品的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及到一种塑料无缝圆筒的制造及应用。 背景技术 0002 塑料无缝圆筒的制作。
6、方法有很多种， 比如常见的吹塑法、 挤出法、 注塑法等。 0003 注塑法只能制作长度有限， 厚度一般超过 0.5mm 厚的圆筒， 而且这种方法制造的 圆筒因为脱模缘故， 必须有一定的脱模角度 ； 挤出法可以制作无限长度的圆筒， 但是圆筒的厚度一般超过 0.5mm ； 吹塑法可以挤出 0.1mm 以下， 甚至更薄的薄膜， 但是只能用于吹塑柔韧性的可塑性塑 料。 0004 以上几种办法都只能制作热塑性的薄壁无缝圆筒。 0005 但是有些领域， 需要用到耐温度比较高的无缝薄壁圆筒， 比如热固性的聚酰亚胺 塑料就会应用在激光打印机、 复印机、 传真机等需要热定影的定影装置上。 这一类的薄壁无 缝圆筒。
7、是以高耐热、 高强度的聚酰亚胺为基材， 以不粘材料为表层的。 采用以上通用的方法 就会有很大的困难。 。 发明内容 0006 本发明要解决的问题是 ： 提供一种简单易行的制造热固性塑料无缝圆筒的办法 ； 通过这种办法， 可以制造厚度为 10 微米至 2mm 之间任意厚度的圆筒。 0007 本发明的技术方案是 ： 首先在圆筒 1 内壁涂上不粘涂层 2 并烧结牢固， 形成圆筒 3。 0008 圆筒 1 可以为金属及其合金、 陶瓷材料组成。 0009 不粘涂层可以为单涂层， 也可以为多涂层。其中特别是面层 2-1 优选聚四氟乙烯、 聚全氟乙丙烯、 四氟乙烯全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。为了增加不粘涂层 。
8、2 的牢固程度， 在面层 2-1 和圆筒 1 之间， 可以涂一层底涂 2-2。 0010 其次在圆筒3内壁成型一层液态材料4， 让其干燥之后， 形成一个无缝圆筒5， 再把 无缝圆筒 5 从圆筒 3 上分离下来。 0011 上述成型液态材料， 更详细的介绍为 ： 首先将足够的液态或者膏状材料涂抹在圆 筒3一端内壁， 然后垂直放置 （涂有液态或者膏状材料的一端在上部） ， 再将一个合适直径的 圆球 6 从放在上部端口， 让其自由落下， 就会在圆筒内壁形成均匀的一层液态或者膏状材 料。 0012 本成型方法中， 液态或者膏状材料的粘度一般在 20000 厘泊至 300000 厘泊之间， 优选 800。
9、00 厘泊至 150000 厘泊。 0013 圆球 6 材质可以选用金属及其合金、 陶瓷材料、 塑料等各种材质。一般要求圆球密 度大于 2103kg/m3， 优选大于 6103kg/m3至 12103kg/m3。 0014 其次， 将已经挂好液态或者膏状材料 4 的圆筒 3 在干燥。根据材料不同， 干燥的温 说 明 书 CN 103419311 A 3 2/3 页 4 度也有所不同。干燥的目的是使成型的液态或者膏状材料失去流动性， 并能从圆筒 3 上顺 利剥离， 形成无缝圆筒 5。 0015 圆球 6 的直径 D1 与无缝圆筒 5 厚度 （H) 之间的关系 H=k(d1-D1)V% 其中， d。
10、1- 圆筒 3 的内径， K- 与树脂粘度、 圆球密度相关的常数， V%- 液态或者膏状材料 4 中不挥发份的体积百分比 本发明在干燥中， 将挂好液态或者膏状材料的圆筒 3 放置水平并使其旋转并同时加 热干燥， 以防止液态或者膏状材料流挂。特别指出的是， 将挂好液态或者膏状材料 4 的圆 筒 3 放在旋转排辊上， 依靠摩擦力使其旋转， 能够克服流挂现象。圆筒 3 的转速一般在 5-200rpm， 优选在 20-60rpm。 0016 加热方式可以采用热辐射加热， 也可以采用热风加热。 优选使用定向风嘴， 从圆筒 3 内部加热。 0017 圆筒 3 内壁涂有的不粘材料能促进无缝圆筒 5 能从圆筒。
11、 3 上顺利剥离。 0018 对于含有溶剂的树脂体系， 将取出的树脂无缝圆筒 5 套在合适的圆柱上， 再将其 以合适的程序升温至树脂的固化温度， 处理一定的时间， 使其完全包裹在圆柱上， 并挥发掉 所有的溶剂和小分子， 形成树脂无缝圆筒 7。 0019 为了降低树脂圆筒 7 的内应力和保证其形状， 圆柱直径 D2 与树脂无缝圆筒 5 的直 径 d1 之间应该保持如下关系 ： （1-0.8） D2/d1（1-0.9） ， 其中 为树脂圆筒 7 在自由状态下加热后的收缩率。 0020 实施例 1 将固体含量为 20 克环氧树脂和 10 克聚酰胺树脂以及 30 克正丁醇混合搅拌均匀， 形成 树脂 A。
12、， 将树脂 A 抹在长度为 300mm， 内径为 32.5mm 的钢管 （内壁涂覆有聚四氟乙烯膜） 一 端， 垂直放置钢管， 将直径为 32.1mm 的不锈钢球放在钢管顶端， 在重力作用下， 钢球穿过钢 管 ； 如果树脂不能全部覆盖钢管内壁， 在钢管相反的一端再涂抹部分树脂， 让重新涂抹树脂 的一端朝上垂直放置钢管， 钢球再次通过钢管 ； 可反复几次。 然后将涂好膜的钢管放到旋转 速度为 30rpm 的排辊上， 在摩擦力下钢管进行自转 ； 同时， 从风嘴里喷出 45的气流， 穿过 钢管 ； 15 分钟后， 钢管内的树脂膜已经干燥。 0021 从钢管内抽出树脂膜， 套在外径为 30mm， 厚度为。
13、 0.5mm 的铝管上， 在 120下固化 30 分钟， 树脂膜就会完全包覆在圆柱上。 0022 捏扁铝管， 取下已固化的树脂膜， 即得成品。 0023 实施例 2 将 100 克固体含量为 20% 的聚酰胺酸溶液里加入 15 克氮化铝粉末， 搅拌均匀后， 将混 合液抹在长度为 270mm， 直径为 19.8mm 的铝管 （内壁涂覆有聚四氟乙烯膜） 一端 ； 垂直放置 铝管， 将直径为 19.05mm 的不锈钢球放在铝管顶端， 在重力作用下， 钢球穿过铝管 ； 如果混 合液没有覆盖完全铝管的内壁， 可再多次重复抹料、 放钢球的步骤 ； 然后将涂好膜的铝管放 到旋转速度为 30rpm 的排辊上，。
14、 在摩擦力下铝管进行自转 ； 同时， 从风嘴里喷出 60的气 流， 穿过铝管 ； 20 分钟后， 铝管内的树脂已经干燥， 形成树脂圆筒 8。 0024 从钢管内抽出树脂圆筒 9， 套在外径为 18mm 的圆柱上， 在 220下固化 30 分钟， 树 说 明 书 CN 103419311 A 4 3/3 页 5 脂圆筒 B 就会完全包覆在圆柱上， 形成树脂圆筒 10。 0025 然后在树脂圆 11 表面上喷涂杜邦公司 855-101 做为底涂层 11,855-103 做为面涂 层 12， 在 400下烘烤 10 分钟， 形成树脂圆筒 13。 0026 取下树脂圆筒 13， 裁去边缘多余的部分， 即得成品。 0027 以实施例 2 相同方法制得的产品可以广泛应用在激光打印机或者复印机的热定 影器部分。 0028 附图说明 图 1 是液态或者膏状材料形成无缝筒状薄膜过程示意图。 图 2 是复合树脂圆筒结构示意图。 说 明 书 CN 103419311 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103419311 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103419311 A 7 。