橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶.pdf

《橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶.pdf（10页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103419292 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103419292 A *CN103419292A* (21)申请号 201310337560.1 (22)申请日 2013.08.05 B29B 7/30(2006.01) B29B 7/58(2006.01) C08J 3/22(2006.01) (71)申请人 怡维怡材料研究院有限公司 地址 266045 山东省青岛市郑州路 43 号橡 胶谷 A 栋 132 室 (72)发明人 王梦蛟 宋建军 戴德盈 (54) 发明名称 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备 的橡胶母炼胶 (57) 摘要 。

2、本发明公开了橡胶母炼胶的连续式制造方法 及该方法制备的橡胶母炼胶， 制造方法包括 ： 步 骤 1） 将填料加入到橡胶溶液中， 通过搅拌形成橡 胶 / 填料 / 溶剂混合物 ； 步骤 2） 将步骤 1） 中的 橡胶 / 填料 / 溶剂混合物通入温度高于溶剂沸点 的加热介质中， 该介质的极性与所用溶剂性质尤 其是极性不同时， 混合物即凝聚并退溶胀， 而介质 温度高于溶剂沸点时， 溶剂即迅速挥发而形成含 有该加热介质的橡胶 / 填料复合物与溶剂的混合 物 ； 步骤 3）脱除溶剂并对所述的混合物进行干 燥， 得到橡胶/填料母炼胶。 本发明与现有湿法混 炼中的凝聚技术相比， 对橡胶、 填料无特殊要求， 。

3、使用范围较广。 生产工艺简单、 且连续、 高效、 耗能 低、 少人工， 成本较低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 (10)申请公布号 CN 103419292 A CN 103419292 A *CN103419292A* 1/1 页 2 1. 一种橡胶母炼胶的连续式制造方法， 包括如下步骤 ： 步骤 1） ： 将填料加入到橡胶溶液中， 通过搅拌形成橡胶 / 填料 / 溶剂混合物 ； 步骤 2） ： 将步骤 1） 中的橡胶 / 填料 / 溶剂混合物直接通入温度高于溶剂沸点的加热。

4、 介质中， 该加热介质的极性与所用溶剂的极性不同， 混合物凝聚并退溶胀， 并且溶剂迅速挥 发， 从而形成含有该加热介质的橡胶 / 填料复合物与溶剂的混合物 ； 步骤 3） ： 脱除溶剂并对剩余的混合物进行干燥， 得到橡胶 / 填料母炼胶 ； 其中， 在步骤 3） 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和分馏塔中 回收， 分离加热介质， 从加热介质中分离出来的混合物再转入加热运输带式干燥机内， 在真 空、 惰性气体或空气中进行干燥 ； 或在步骤 3） 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单 体进入冷凝器和分馏塔中回收， 然后对剩余的混合物进行挤压加热干燥。 2. 根据权利要求 1 所。

5、述的方法， 其中任选回收步骤 3） 所脱除的溶剂， 循环利用。 3. 根据权利要求 1 所述的方法， 其中在步骤 1） 和 / 或步骤 2） 中任选添加一种或多种 选自油、 防老剂、 偶联剂、 活性剂、 抗氧化剂、 阻燃剂、 热稳定剂、 光稳定剂、 染料、 颜料、 硫化 剂和促进剂的添加剂。 4. 根据权利要求 1-3 任一所述的方法， 其中使用水蒸汽为加热介质， 任选再经过真空 干燥、 加热干燥或挤压加热干燥后得到橡胶 / 填料母炼胶。 5. 根据权利要求 1-3 任一所述的方法， 其中所述惰性气体为氮气。 6.根据权利要求1所述的方法， 其中所述加热介质为水， 所述溶剂为沸点低于100烃 。

6、类溶剂， 任选再经过真空干燥、 加热干燥或挤压加热干燥除去水后得到橡胶 / 填料母炼胶。 7. 根据权利要求 4 或 6 所述的方法， 其中所述加热干燥为烘干或风干。 8. 根据权利要求 4 或 6 所述的方法， 其中所述挤压加热干燥为先挤压脱除加热介质后 再进一步干燥。 9. 根据权利要求 8 所述的方法， 其中所述进一步干燥为风干、 烘干或机械干燥。 10. 根据权利要求 9 所述的方法， 其中所述机械干燥为使用开炼机、 捏炼机、 密炼机、 连 续密炼机、 单螺杆挤出机， 双螺杆挤出机进行干燥。 11. 一种根据权利要求 1-10 所述的方法制备的橡胶母炼胶。 12. 一种橡胶制品， 其使。

7、用根据权利要求 11 所述的橡胶母炼胶制备得到。 权 利 要 求 书 CN 103419292 A 2 1/8 页 3 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶 技术领域 0001 本发明涉及橡胶领域， 特别涉及橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡 胶母炼胶。 背景技术 0002 在橡胶 / 填料 / 添加剂 / 溶剂体系中， 橡胶 / 填料 / 添加剂从溶剂中的凝聚是制 造橡胶 / 填料 / 添加剂母胶中很重要的步骤。WO98/58985 中所述的这一过程为大型带有 叶片的蜗轮干燥机在每分钟 400/1200 转的装置中进行， 这种方法的凝聚速度较慢， 工艺过 程长， 耗能高。

8、。本发明涉及几种高速混合 / 凝聚方法， 其中凝聚介质包括气体， 尤其是高温 气体和液体与橡胶 / 填料 / 添加剂混合物在高能湍流的状态下瞬间混合， 由于气体的高温 效应及液体介质与溶剂极性方面的差异， 橡胶 / 填料 / 添加剂 / 溶剂混合物中的橡胶 / 填 料 / 添加剂将在溶剂中产生退溶剂现象而凝聚。由于高速湍流效应， 混合物和凝聚介质即 退溶剂介质的混合在非常短的时间内即可完成。由于退溶剂介质和橡胶 / 填料 / 添加剂 / 溶剂的界面大大增加， 橡胶/填料/添加剂在溶剂中的凝聚速度非常快， 如果退溶剂介质的 温度较高， 溶剂将在凝聚过程中迅速挥发， 导致凝聚胶粒较小， 因此凝聚胶。

9、的溶剂挥发作用 进一步加速。因此， 与现有方法相比， 本申请所设计的凝聚方法具有高效、 节能而且混合及 凝聚连续操作的特点。 发明内容 0003 针对现有技术的问题， 本发明的目的是提供一种橡胶母炼胶的连续式制造方法及 该方法制备的橡胶母炼胶。 本发明的另一个目的是提供一种使用本发明的橡胶母炼胶制备 的橡胶制品。 0004 本发明所述的橡胶母炼胶的连续式制造方法的优点为 ： 0005 1） 连续高效 ； 0006 2） 混合和凝聚均匀且速率快 ； 0007 3） 显著提高硫化胶的物理机械性能和橡胶制品的质量 ； 0008 4） 与现有湿法混炼中的凝聚技术相比， 本发明对橡胶、 填料无特殊要求，。

10、 使用范围 较广。 0009 5） 生产工艺十分简单、 且连续、 高效、 耗能低、 少人工， 因而成本较低 ； 0010 6） 使用此方法制备的母炼胶在加工性能、 物理机械性能、 产品质量上十分优越。 0011 本发明进一步涉及如下实施方案 ： 0012 一种橡胶母炼胶的连续式制造方法， 包括如下步骤 ： 0013 步骤 1） ： 将填料加入到橡胶溶液中， 通过搅拌形成橡胶 / 填料 / 溶剂混合物 ； 0014 步骤 2） ： 将步骤 1） 中的橡胶 / 填料 / 溶剂混合物直接通入温度高于溶剂沸点的 加热介质中， 该加热介质的极性与所用溶剂的极性不同， 混合物凝聚并退溶胀， 并且溶剂迅 速。

11、挥发， 从而形成含有该加热介质的橡胶 / 填料复合物与溶剂的混合物 ； 说 明 书 CN 103419292 A 3 2/8 页 4 0015 步骤 3） ： 脱除溶剂并对剩余的混合物进行干燥， 得到橡胶 / 填料母炼胶 ； 0016 其中， 在步骤 3） 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和分馏 塔中回收， 分离加热介质， 从加热介质中分离出来的混合物再转入加热运输带式干燥机内， 在真空、 惰性气体或空气中进行干燥 ； 或在步骤 3） 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应 的单体进入冷凝器和分馏塔中回收， 然后对剩余的混合物进行挤压加热干燥。 0017 优选的是， 其中任选回收。

12、步骤 3） 所脱除的溶剂， 循环利用。 0018 优选的是， 其中在步骤 1） 和 / 或步骤 2） 中任选添加一种或多种选自油、 防老剂、 偶联剂、 活性剂、 抗氧化剂、 阻燃剂、 热稳定剂、 光稳定剂、 染料、 颜料、 硫化剂和促进剂的添 加剂。 0019 优选的是， 其中使用水蒸汽为加热介质， 任选再经过真空干燥、 加热干燥或挤压加 热干燥后得到橡胶 / 填料母炼胶。 0020 优选的是， 其中所述惰性气体为氮气。 0021 优选的是， 其中所述加热介质为水， 所述溶剂为沸点低于 100烃类溶剂， 任选再 经过真空干燥、 加热干燥或挤压加热干燥除去水后得到橡胶 / 填料母炼胶。 0022。

13、 更为优选的是， 其中所述加热干燥为烘干或风干。 0023 更为优选的是， 其中所述挤压加热干燥为先挤压脱除加热介质后再进一步干燥。 9、 根据权利要求 8 所述的方法， 其中所述进一步干燥为风干、 烘干或机械干燥。 0024 更为优选的是， 其中所述机械干燥为使用开炼机、 捏炼机、 密炼机、 连续密炼机、 单 螺杆挤出机， 双螺杆挤出机进行干燥。 0025 本发明还提供了一种根据上述方法制备的橡胶母炼胶。 0026 进一步地， 本发明还提供了一种采用上述橡胶母炼胶制备得到的一种橡胶制品。 0027 本发明的橡胶母炼胶的连续式制造方法包括如下步骤 ： 0028 步骤 1） ： 将填料加入到橡胶。

14、溶液中， 通过搅拌形成橡胶 / 填料 / 溶剂混合物 ； 0029 步骤 2） ： 将步骤 1） 中的橡胶 / 填料 / 溶剂混合物通入温度高于溶剂沸点的加热 介质中， 该介质的极性与所用溶剂的性质尤其是极性不同时， 混合物即凝聚并退溶胀， 而介 质温度高于溶剂混点时， 溶剂即迅速挥发而形成含有该加热介质的橡胶 / 填料复合物与溶 剂的混合物 ； 0030 步骤 3） ： 脱除溶剂并对剩余的混合物进行干燥， 得到橡胶 / 填料母炼胶 ； 0031 其中， 在步骤 3） 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和分馏 塔中回收， 分离加热介质， 从加热介质中分离出来的混合物再转入加热运。

15、输带式干燥机内， 在真空、 惰性气体或空气中进行干燥 ； 或在步骤 3） 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应 的单体进入冷凝器和分馏塔中回收， 然后对剩余的混合物进行挤压加热干燥。 0032 本发明的橡胶母炼胶的连续式制造方法还任选包括回收步骤 3） 所脱除的溶剂以 循环利用的步骤。此外， 在步骤 1） 和 / 或步骤 2） 中任选添加一种或多种选自油、 防老剂、 偶联剂、 活性剂、 抗氧化剂、 阻燃剂、 热稳定剂、 光稳定剂、 染料、 颜料、 硫化剂和促进剂的添 加剂。 0033 步骤 1） 可以使用本领域公知的方法实现。步骤 1） 中所述的搅拌可以使用一般搅 拌机完成， 包括但不限于叶片式。

16、搅拌机， 槽式搅拌机， 行星式搅拌机， 曲拐式搅拌机等。 0034 步骤 1） 还可以进一步包括细分散步骤， 所述的细分散可以通过如下方式实施 ： 将 说 明 书 CN 103419292 A 4 3/8 页 5 上述搅拌所得的混合物通过一个喷嘴在高压高剪切的情况下喷出， 以改善填料和 / 或添加 剂的分散 ； 使上述喷出物通过一个多弯头管使混合液在管中与管壁撞击增加填料和 / 或添 加剂的分散性 ； 或使喷出物通过一个管内径多次收放变化的管路来变换剪切应力而增加填 料和 / 或添加剂的分散。所用压力范围从 0.1MPa 至 60MPa， 优选 10MPa 至 40MPa。 0035 所述的细。

17、分散后所形成的混合物还可以通过下述精分散进一步改善填料和 / 或 添加剂在橡胶溶液中的分散 ： 0036 i将所述细分散之后的混合物连续加入球磨机和 / 或胶体磨中进行分散， 使填料 和 / 或添加剂均匀的分散在橡胶溶液中 ； 0037 ii将所述细分散之后的混合物连续加入到研磨机中进行研磨以使填料和 / 或添 加剂充分分散在橡胶溶液中， 该研磨机具有一组或多组高速转动的平面磨盘和固定在研磨 机套筒上并与平面磨盘相间的固定销钉或定盘。 0038 iii 将所述细分散之后的混合物连续加入到研磨机中进行研磨， 该研磨机具有转 动方向相反的两个叶片， 所述叶片具有细孔流槽， 在高压下可以通过旋转的叶。

18、片提高填料 和 / 或添加剂在橡胶溶液中的分散程度。所用压力范围从 0.1MPa 至 60MPa， 优选 10MPa 至 40MPa。 0039 iv将所述细分散之后的混合物连续地加入到多层高压狭缝分散机中， 使混合物 在高压下从两层之间狭缝中挤出， 此时产生的强剪切力可提高填料和 / 或添加剂在橡胶溶 液中的分散程度。所用压力范围从 0.1MPa 至 60MPa， 优选 10MPa 至 40MPa。 0040 v 将所述细分散之后的混合物连续地加入到动力分散器中进行分散， 所述动力分 散器的高速旋转的转子上有许多径向分布的狭缝或孔， 混合物以高速撞击在定子表面上以 使填料和 / 或添加剂均匀。

19、地分散在橡胶溶液中。 0041 上述五种细分散方法中的两种或两种以上可以相互串联使用。 0042 所述的橡胶溶液可以直接从制备溶聚橡胶生产线中直接获得， 亦可将任何类型的 干胶在该胶的溶剂中溶解制备。当用干胶制备橡胶溶液时， 所述干胶可以是本领域中使用 的任何种类的橡胶， 如天然聚合物或合成聚合物。所述天然聚合物包括但不限于天然胶、 杜仲胶、 银菊胶等 ； 所述合成聚合物包括但不限于单体在溶液中聚合所得 （即溶聚橡胶） 、 单 体在乳液中聚合所得 （即乳聚橡胶） 、 单体本体进行聚合所得。当所述橡胶溶液直接从制备 溶聚橡胶生产线中获得时， 所述溶聚橡胶为用乙烯、 丙烯、 丁烯、 戊烯、 己烯、。

20、 庚烯、 4-7 个碳 原子的双烯或 6-7 个碳原子的三烯、 或含其它原子或官能团的烯类单体的均聚或共聚聚合 物， 所述其他原子或官能团为硅原子、 氟原子、 氯原子、 氮原子、 氧原子、 硫原子、 酯基团， 氨 基酯基团， 氰基， 也包括含有上述单体的均聚物和共聚物， 其中包括但并不限于聚丁二烯、 聚异戊二烯、 丁苯胶、 乙丙胶、 丁基胶、 丁腈胶、 氯丁胶、 硅橡胶、 氟橡胶、 聚氨酯橡胶、 氯磺化 聚乙烯橡胶、 丙烯酸酯橡胶等。橡胶的分子量为 1 千至 4000 万， 优选 5 千至 3000 万， 更优 选 1 万至 800 万。 0043 所述橡胶溶液中的溶剂均为各种橡胶的良溶剂。溶。

21、剂具体可以是脂肪烃溶剂、 芳 香烃溶剂、 氯化烃溶剂、 酮类溶剂、 醚类溶剂和酯类溶剂， 所述脂肪烃溶剂包括但并不限于 各种溶剂汽油、 环烷烃、 取代环烷烃、 正烷烃， 所述芳香烃溶剂包括但不限于苯、 甲苯、 二甲 苯、 苯乙烯， 所述氯化烃溶剂包括但不限于二氯甲烷、 三氯甲烷、 四氯化碳、 二氯乙烷、 氯苯、 四氯乙烯、 氯甲苯。橡胶在溶液中的浓度范围为 1% 重量至 60% 重量， 优选 5% 重量至 40% 重 说 明 书 CN 103419292 A 5 4/8 页 6 量， 更优选 10% 重量至 30% 重量。 0044 所述填料包括但不限于橡胶中所用的各种固体粉末状补强剂和填充剂。

22、， 如各类炭 黑、 二氧化硅、 金属氧化物、 盐类、 不同树脂及上述填料的纳米级材料。 其中所述金属氧化物 包括但并不限于氧化铝、 氧化镁、 氧化锌等， 所述盐类包括但并不限于碳酸钙、 陶土及上述 填料的纳米级材料。 填料的比表面积为0.1至800m2/g， 优选1至500m2/g， 更优选5至300m2/ g。 对于炭黑、 二氧化硅 （白炭黑） 来说， 其吸油值为20至250ml/100g， 优选25至200ml/100g， 更优选 30 至 150ml/100g， 其中所述的填料包括它们的混合物， 如多相填料， 其中包括但并 不限于炭黑、 二氧化硅、 氧化铝、 氧化镁、 氧化锌、 氧化钙、。

23、 氧化钛、 氧化硼等组成的双相或多 相填料， 对于双相或多相填料来讲， 其吸油值为 20 至 250ml/100g， 优选 25 至 200ml/100g， 更优选 30 至 150ml/100g。填料的用量为 5 至 300 重量份 （以橡胶为 100 重量份计） ， 优选 10 至 200 重量份， 更优选 30 至 150 重量份。所述填料也包括上述填料中两种或多种的并用 物。 0045 所述的填料也包括它们的表面改性填料。其中所述的表面改性可以是通过化学 反应将一定的官能团接在填料表面或通过混合或吸附而将改性剂通过物理方式结合在填 料表面上。所述改性来讲， 可以将改性剂溶于溶剂后与填料。

24、混合进行液相改性， 如 Wang W,Nanse G,Vidal A,et al.K.G.KJ,1994,47:493 中所述， 也可以将改性剂与填料混合加 热进行固相改性， 如 Wang MJ,Wolff.S.R.C.TJ,1992,65:715 中所述。表面改性也可以在 将填料加入橡胶溶液中之前进行， 或将改性剂加入到橡胶溶液和填料的混合物中进行表面 改性。所述改性剂为本领域常规的改性剂， 诸如用以下通式表示的有机硅烷偶联剂 ： 0046 (Rn-(RO)3-nSi-(Alk)m-(Ar)p)q(A) （I） 0047 Rn (RO)3-nSi-(Alk) （II） 0048 或 Rn (。

25、RO)3-nSi-(Alkenyl) （III） 0049 式中， 当 q=1 时， A 为 -SCN， -SH， -Cl， -NH2 ； 0050 当 q=2 时， A 为 -Sx- ； 0051 R 和 R 为碳原子从 1 至 4 的支化或直链的烷基或酚基， R 和 R 可以相同， 也可以 不同 ； 0052 n 为 0， 1 或 2 ； 0053 Alk 是含有 1 至 6 个碳原子的直链或支链烃基 ； 0054 Alkenyl 是含有 1 至 6 个碳原子的直链或支链烯基 ； 0055 m 为 0 或 1 ； 0056 Ar 是含有 6 至 12 个碳原子的芳基 ； 0057 p 为 。

26、0 或 1， p 和 n 不能同时为 0 ； 0058 x 为 2 至 8 ； 0059 其中最常用的为双 （三乙氧基丙基硅烷） 四硫化物和二硫化物、 3- 硫氰基丙基 - 三 乙氧基硅烷、 - 巯基 - 三甲氧基硅烷、 锆酸酯偶联剂、 酞酸酯偶联剂、 硝基偶联剂、 醇类化 合物， 所述醇类化合物包括但不限于单元醇、 二元醇、 多元醇， 所述醇类化合物包括但不限 于丙醇、 丁醇、 乙二醇、 聚乙二醇及其衍生物。 0060 本发明步骤 1） 可以直接将填料和 / 或添加剂加入到橡胶溶液中， 也可以先将填料 和 / 或添加剂加入到与橡胶溶液相同或不同的溶剂中混合形成均匀的悬浮液后再加入并 说 明 。

27、书 CN 103419292 A 6 5/8 页 7 通过搅拌混入橡胶溶液中。添加剂可任选包括油、 防老剂、 偶联剂、 活性剂、 抗氧化剂、 热稳 定剂、 光稳定剂、 阻燃剂、 染料、 颜料、 硫化剂或促进剂的添加剂中的一种或多种。所用添加 剂的用量均为常规用量， 或根据实际情况的要求进行调整。 0061 在步骤 2） 中， 将步骤 1） 中的橡胶 / 填料 / 溶剂混合物或经过细分散的混合物直 接通入温度高于溶剂沸点的加热介质中。当介质的性质与所用溶剂性质尤其是极性不同 时， 混合物即凝聚并退溶胀， 而介质温度高于溶剂沸点时， 溶剂即迅速挥发而成含有加热介 质的母炼胶。该母炼胶经加热除去加热。

28、介质后即成母炼胶产品， 在此过程中所挥发出的溶 剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和分馏塔中进行回收， 所得的凝聚混合物经过滤 与加热介质分离并干燥后即成母胶产品。上述加热介质包括但不限于水。当用水做加热介 质时， 所述溶剂为沸点低于100溶剂。 然后所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体以 及水蒸汽进入冷凝器和分馏塔中进行回收。所述干燥可以为一般的干燥方式， 例如烘干或 风干。所述干燥也可以为先挤压脱除加热介质后再进一步干燥， 其中所述进一步干燥为风 干、 烘干或机械干燥， 所述机械干燥为使用开炼机、 捏炼机、 密炼机、 连续密炼机、 单螺杆挤 出机， 双螺杆挤出机进行干燥。 0062 步。

29、骤 2） 不要求使用任何特殊设计的凝聚器， 可以使用任何容器来实施， 优选罐状 容器， 更优选圆柱形罐状容器。 0063 步骤 3） 中的干燥是指在步骤 3） 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进 入冷凝器和分馏塔中回收， 分离加热介质， 从加热介质中分离出来的混合物再转入加热运 输带式干燥机内， 在真空、 惰性气体 （例如氮气） 或空气中进行干燥 ； 或在步骤 3） 中所挥发 出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和分馏塔中回收， 然后对剩余的混合物进 行挤压加热干燥。 其中当使用水蒸汽为加热介质时， 干燥后的固体混合物中会含有水， 再任 选经过真空干燥、 加热干燥或挤压加热干燥后。

30、得到橡胶 / 填料母炼胶。所述真空干燥包括 常温真空干燥、 冷冻真空干燥及加热真空干燥。 所述加热干燥可以为一般的干燥方式， 例如 烘干或风干。所述挤压加热干燥可以为先挤压脱除液体加热介质后再进一步干燥， 其中所 述进一步干燥为风干、 烘干或机械干燥， 所述机械干燥为使用开炼机、 捏炼机、 密炼机、 连续 密炼机、 单螺杆挤出机， 双螺杆挤出机进行干燥。 0064 所述的回收溶剂的方法可以使用本领域中任何已知的方法， 如将汽化的溶剂通过 表面冷凝或直接接触冷凝的方法加以回收。 当使用直接冷凝接触的方法时冷却剂可以采用 水。 0065 本发明的技术特点有如下两点 ： 0066 i 本发明的技术特。

31、点是工艺适应性强 ： 既可以用工艺简单而填料分散性及产品性 能稍差的橡胶溶液与填料、 添加剂一般混合和直接加热方法制备橡胶/填料/添加剂母胶， 又可利用特殊设计的分散装置、 混合凝聚工艺和机械干燥方法制造成本较高但性能较好的 橡胶 / 填料 / 添加剂母胶 ； 不同工艺制备的母炼胶可合理地适应不同橡胶制品的需要。 0067 ii本发明的技术特点是橡胶 / 填料 / 添加剂 / 溶剂混合物的凝聚和脱溶剂的方 式 ： 橡胶 / 填料 / 添加剂 / 溶剂混合物直接通入性质尤其是极性与所用溶剂性质不同的液 体介质使混合物退溶胀并凝聚， 而介质温度高于溶剂沸点时， 溶剂即迅速挥发而成含有加 热介质的母。

32、炼胶。该母炼胶经加热除去加热介质后即成母炼胶产品， 所用液体介质包括但 不限于水。 说 明 书 CN 103419292 A 7 6/8 页 8 具体实施方式 0068 下面用实施例进一步描述本发明， 但是本发明的范围不受这些实施例的限制。 0069 （一） 实施例中实验数据用以下仪器设备及测定方法测定 ： 0070 表 1 橡胶样品制备的仪器设备 0071 序号设备名称规格型号生产厂家 1密炼机XSM-1/10-120上海科创橡塑机械设备有限公司 2开炼机152.5*320广东省湛江机械厂 3平板硫化机XLB-D600*600浙江湖州东方机械有限公司 0072 表 2 硫化胶物理性能的测试方。

33、法及仪器 0073 0074 （二） 实施例及对比例 0075 原料 ： 0076 合成聚异戊二烯橡胶， IR-70， 青岛伊科思新材料有限公司 ； 0077 白炭黑， NEWSIL1165-MP， 无锡确成硅业有限公司 ； 0078 氧化锌， 大连氧化锌厂 ； 0079 硬脂酸， PF1808， 马来西亚立成有限公司 ； 0080 防老剂 4020， 江苏圣奥化学有限公司 ； 0081 硅烷偶联剂 Si69， 南京曙光化工集团有限公司 ； 0082 促进剂 CZ， 山东尚舜化工有限公司 ； 0083 促进剂 DPG， 山东单县化工有限公司 ； 0084 硫黄， 无棣金盛化工有限公司 ； 00。

34、85 对比例 1 说 明 书 CN 103419292 A 8 7/8 页 9 0086 在密炼机内将56份白炭黑、 5.6份硅烷偶联剂Si69加入到100份合成顺式聚异戊 二烯中进行混炼， 当填料混入橡胶后， 加入 3.5 份氧化锌、 2 份硬脂酸、 2 份防老剂 4020 后再 混炼 4 分钟从密炼机中卸料， 然后在开炼机上过辊下片得预混胶。停放 8 小时后， 将 2 份促 进剂 CZ、 1 份促进剂 DPG 和 1.8 份硫黄在开炼机上加入预混胶中制得混炼胶。经开炼机下 片， 停放 8 小时后， 在 150平板硫化机中硫化至正硫化， 制得干法硫化胶 1。 0087 实施例 1 0088 。

35、将56份白炭黑、 5.6份硅烷偶联剂Si69、 3.5份氧化锌加入到100份12%顺式聚异 戊二烯的正己烷溶液中， 其橡胶 / 白炭黑 /Si69/ 正己烷混合物用叶片式搅拌机初混后， 将 混合物通过一个喷嘴喷入一个多弯头管使混合液在管中与管壁撞击增加填料的分散。 然后 将混合物连续加入到研磨机中进行精分散， 即得精分散混合物， 然后将混合物直接通入充 有约 95的水的罐中进行凝聚。将凝聚并脱溶剂的胶粒脱水后转入加热运输带式干燥机 内， 在真空下加热干燥得到母胶 1。 0089 实施例 2 0090 将56份白炭黑、 5.6份硅烷偶联剂Si69、 3.5份氧化锌加入到100份12%顺式聚异 戊。

36、二烯的正己烷溶液中， 其橡胶 / 白炭黑 /Si69/ 正己烷混合物用叶片式搅拌机初混后， 将 混合物通过一个喷嘴喷入一个多弯头管使混合液在管中与管壁撞击增加填料的分散。 然后 将混合物连续加入到研磨机中进行精分散， 即得精分散混合物， 然后将混合物直接通入充 有约 95的水的罐中进行凝聚并使溶剂进行挥发， 然后溶剂进入冷凝器回收， 在罐中含有 胶粒和水， 经筛分后得到含水胶粒， 然后将该胶粒转入单螺杆挤出机内脱水干燥得到母胶 2。 0091 将上述所得的母胶 1、 2 在密炼机内加入 2 份硬脂酸、 2 份防老剂 4020 后再混炼 4 分钟从密炼机中卸料,胶料在开炼机上过辊， 下片。 混炼。

37、停放8小时后再在密炼机内加入2 份促进剂 CZ、 1 份促进剂 D 和 1.8 份硫黄后再混炼 1.5 分钟从密炼机中卸料。经开炼机下 片， 停放 8 小时后， 在 150平板硫化机中硫化至正硫化， 分别制得湿法硫化胶 1、 2。 0092 表 3 硫化胶的物理性能 0093 0094 从表 3 可知， 在相同配方下， 由于湿法混炼胶所采用的凝聚方法不同而制备的硫 说 明 书 CN 103419292 A 9 8/8 页 10 化胶性能亦有不同， 与干法母炼胶相比， 湿法母炼胶中填料在橡胶中的分散程度大大改进， 硫化胶的拉伸强度、 回弹性及耐磨性明显提高， 压缩疲劳生热有所降低。 说 明 书 CN 103419292 A 10 。