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1、(10)申请公布号 CN 103408295 A (43)申请公布日 2013.11.27 CN 103408295 A *CN103408295A* (21)申请号 201310295221.1 (22)申请日 2013.07.15 C04B 35/14(2006.01) C04B 41/85(2006.01) (71)申请人 广东博华陶瓷有限公司 地址 511600 广东省清远市佛冈县龙山镇陶 瓷城 (72)发明人 莫永良 林家生 廖春燕 (74)专利代理机构 佛山市永裕信专利代理有限 公司 44206 代理人 杨启成 (54) 发明名称 一种仿石抛光砖的生产方法 (57) 摘要 一种仿石。
2、抛光砖的生产方法， 包括布料过程、 瓷砖坯体压制过程， 其特征在于布料过程包括坯 体主体部分的布料、 坯体图案部分的布料， 坯体主 体部分的布料是将一种以上的陶瓷粉料布设在输 送皮带或者带有刮板的平台上， 然后再由输送皮 带或者刮板送到模框内， 坯体图案部分的布料是 将色料先导入表面预先雕刻有图案纹理的滚筒表 面， 然后， 再通过转动的滚筒布设在皮带上， 再由 皮带送到模框内。 本发明与已有技术相比， 具有制 造出来的瓷砖表面图案可进行预先设计的， 纹路 均一性高的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权。
3、利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103408295 A CN 103408295 A *CN103408295A* 1/1 页 2 1. 一种仿石抛光砖的生产方法， 包括布料过程、 瓷砖坯体压制过程， 其特征在于布料 过程包括坯体主体部分的布料、 坯体图案部分的布料， 坯体主体部分的布料是将一种以上 的陶瓷粉料布设在输送皮带或者带有刮板的平台上， 然后再由输送皮带或者刮板送到模框 内， 坯体图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻有图案纹理的滚筒表面， 然后， 再通 过转动的滚筒布设在皮带上， 再由皮带送到模框内。 2. 根据权利要求 1 所述的仿石抛光砖的生产方法， 其特。
4、征在于布料过程中先进行坯体 图案部分的布料， 然后再进行坯体主体部分的布料。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的仿石抛光砖的生产方法， 其特征在于主体部分包括透明 部分， 透明部分的成分包括 SiO2、 Al2O3、 MgO、 K2O、 Na2O， 其中 SiO2 的含量为 6675%wt， Al2O3 的含量为 1625%wt， MgO 的含量为 0.62.5%wt， K2O 的含量为 0.52.5%wt， Na2O 的含量为 4.510%wt。 4. 根据权利要求 3 所述的仿石抛光砖的生产方法， 其特征在于在布料工序中通过多管 布料往透明成分的粉料混入一种或一种以上的陶瓷色粉。 5.。
5、 根据权利要求 1 或 2 或 4 所述的仿石抛光砖的生产方法， 其特征在于坯体主体部分 的布料包括透明部分的布料和传统基体陶瓷粉料的布料。 6. 根据权利要求 3 所述的仿石抛光砖的生产方法， 其特征在于坯体主体部分的布料包 括透明部分的布料和传统基体陶瓷粉料的布料。 权 利 要 求 书 CN 103408295 A 2 1/2 页 3 一种仿石抛光砖的生产方法 0001 技术领域 ： 本发明涉及一种瓷砖及其生产方法。 0002 背景技术 ： 现有的瓷质抛光砖是采用传统配方作为基础浆加色制粉后， 经压制成型为瓷砖坯体， 然后经干燥、 烧成、 抛光而成。 采用传统配方作为基础浆加色制粉虽然经过。
6、特定的布料工艺 可生产出表面图案类似天然石材纹理的抛光砖， 但抛光砖的表面图案与天然石材相比， 缺 乏立体效果， 质感较差， 缺乏玉石感觉， 没有天然石材立体的、 玉石般的那种天然效果， 而纹 路的形成， 是通过不同色粉的特定工艺的布设形成的， 所形成的纹路， 只能是大致一致的纹 路， 而且， 纹路不能预先进行设计， 只能通过实际布设来达到。 0003 发明内容 ： 本发明的发明目的在于提供一种所制造出来的瓷砖表面图案可进行预先设计的， 纹路 均一性高的仿石抛光砖的生产方法。 0004 本发明的仿石抛光砖的生产方法是这样实现的， 包括布料过程、 瓷砖坯体压制过 程， 其特别之处在于布料过程包括。
7、坯体主体部分的布料、 坯体图案部分的布料， 坯体主体部 分的布料是将一种以上的陶瓷粉料布设在输送皮带或者带有刮板的平台上， 然后再由输送 皮带或者刮板送到模框内， 坯体图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻有图案纹理 的滚筒表面， 然后， 再通过转动的滚筒布设在皮带上， 再由皮带送到模框内。由于色料通过 雕刻有图案纹理的滚筒进行布设， 这样， 色料的分布就很容易依据设计来进行， 而且， 均一 性高。 0005 这里， 布料过程中先进行坯体图案部分的布料， 然后再进行坯体主体部分的布料。 0006 主体部分包括透明部分， 透明部分的成分包括 SiO2、 Al2O3、 MgO、 K2O、 Na2。
8、O， 其中 SiO2 的含量为 6675%wt， Al2O3 的含量为 1625%wt， MgO 的含量为 0.62.5%wt， K2O 的 含量为 0.52.5%wt， Na2O 的含量为 4.510%wt。 0007 为了丰富瓷砖表面的图案色彩， 在布料工序中通过多管布料往透明成分的粉料混 入一种或一种以上的陶瓷色粉。 0008 坯体主体部分的布料包括透明部分的布料和传统基体陶瓷粉料的布料。这样， 制 成的抛光砖就由底层和具有天然石材所具有的玉石般的良好质感、 立体感且带有图案纹理 的面层构成。 0009 本发明与已有技术相比， 具有制造出来的瓷砖表面图案可进行预先设计的， 纹路 均一性高。
9、的优点。 0010 具体实施方式 ： 现结合实施例对本发明作进一步详细描述 ： 本发明依次包括粉料配制、 布料过程、 瓷砖坯体压制过程、 干燥、 烧成、 抛光工序， 其特 别之处在于布料过程包括坯体主体部分的布料、 坯体图案部分的布料， 坯体主体部分的布 料是将一种以上的陶瓷粉料布设在输送皮带或者带有刮板的平台上， 然后再由输送皮带或 者刮板送到模框内， 坯体图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻有图案纹理的滚筒 说 明 书 CN 103408295 A 3 2/2 页 4 表面， 然后， 再通过转动的滚筒布设在皮带上， 再由皮带送到模框内。 0011 布料过程中先进行坯体图案部分的布料， 然后再进行坯体主体部分的布料。 0012 主体部分包括透明部分， 透明部分的成分包括 SiO2、 Al2O3、 MgO、 K2O、 Na2O， 其中 SiO2 的含量为 6675%wt， Al2O3 的含量为 1625%wt， MgO 的含量为 0.62.5%wt， K2O 的 含量为 0.52.5%wt， Na2O 的含量为 4.510%wt。 0013 在布料工序中通过多管布料往透明成分的粉料混入一种或一种以上的陶瓷色粉。 0014 坯体主体部分的布料包括透明部分的布料和传统基体陶瓷粉料的布料。 说 明 书 CN 103408295 A 4 。