注蜡模具.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103406492 A (43)申请公布日 2013.11.27 CN 103406492 A *CN103406492A* (21)申请号 201310370393.0 (22)申请日 2013.08.22 B22C 7/02(2006.01) (71)申请人 中国南方航空工业 （集团） 有限公司 地址 412002 湖南省株洲市芦淞区董家塅 (72)发明人 郝新 雷四雄 龙宪翼 胡兵 胡啸 胡玥 蔡瑜 刘斌 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 吴贵明 张永明 (54) 发明名称 注蜡模具 (57) 摘要 本发明提供了一种注。

2、蜡模具， 包括 ： 底部支 撑机构 ； 内芯， 与底部支撑机构连接 ； 第一成型机 构， 包括用于形成第一分体模型的第一成型腔， 内 芯置于第一成型腔内 ； 第二成型机构， 包括用于 形成第二分体模型的第二成型腔， 第一成型腔与 第二成型腔连通， 且第一成型腔形成的第一分体 模型与第二成型腔形成的第二分体模型配合形成 封闭空心模型。 应用本发明的注蜡模具， 在模具内 部设置内芯， 可以通过第一成型腔和内芯形成空 心结构的第一分体模型， 再通过第一分体模型与 第二成型腔形成的第二分体模型配合构成封闭空 心模型， 由于封闭空心模型的重量较低， 从而可以 达到降低人工涂料时劳动强度和减小熔模资源浪 。

3、费的目的。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103406492 A CN 103406492 A *CN103406492A* 1/1 页 2 1. 一种注蜡模具， 其特征在于， 包括 ： 底部支撑机构 （10） ； 内芯 （40） ， 与所述底部支撑机构 （10） 连接 ； 第一成型机构 （20） ， 包括用于形成第一分体模型 （91） 的第一成型腔 （21） ， 所述内芯 （40） 置于所述第一成型腔 （21） 内 ； 第二成。

4、型机构 （30） ， 包括用于形成第二分体模型 （92） 的第二成型腔 （31） ， 所述第一成 型腔 （21） 与所述第二成型腔 （31） 连通， 且所述第一成型腔 （21） 形成的第一分体模型 （91） 与所述第二成型腔 （31） 形成的第二分体模型 （92） 配合形成封闭空心模型。 2. 根据权利要求 1 所述的注蜡模具， 其特征在于， 所述第一成型机构 （20） 包括主外模 （22） 和封口下模 （23） ， 所述封口下模 （23） 与所述主外模 （22） 配合连接， 且所述封口下模 （23） 、 所述主外模 （22） 、 所述内芯 （40） 和所述底部支撑机构 （10） 共同围成所述。

5、第一成型腔 （21） 。 3. 根据权利要求 2 所述的注蜡模具， 其特征在于， 所述第二成型机构 （30） 包括封口上 模 （32） ， 所述封口上模 （32） 与所述封口下模 （23） 配合连接， 且所述封口上模 （32） 与所述封 口下模 （23） 共同围成所述第二成型腔 （31） 。 4. 根据权利要求 3 所述的注蜡模具， 其特征在于， 所述封口下模 （23） 置于所述主外模 （22） 的上方， 且所述封口下模 （23） 上设置有连通孔， 所述连通孔的两端分别与所述第一成 型腔 （21） 和所述第二成型腔 （31） 一一对应连通。 5. 根据权利要求 3 所述的注蜡模具， 其特征在于。

6、， 所述封口上模 （32） 包括上注蜡孔， 所 述封口下模 （23） 包括下注蜡孔， 所述上注蜡孔和所述下注蜡孔配合形成与所述第二成型腔 （31） 连通的注蜡孔 （60） 。 6. 根据权利要求 1 所述的注蜡模具， 其特征在于， 所述内芯 （40） 设置有拔模斜度， 所述 拔模斜度的范围为 5至 20。 7. 根据权利要求 1 所述的注蜡模具， 其特征在于， 所述内芯 （40） 设置为空心结构。 8. 根据权利要求 7 所述的注蜡模具， 其特征在于， 所述空心结构的内芯 （40） 的最小壁 厚大于 5mm。 9. 根据权利要求 1 所述的注蜡模具， 其特征在于， 所述底部支撑机构 （10） 。

7、包括底座 （11） 、 主下模 （12） 和主边模 （13） ， 所述主下模 （12） 和所述主边模 （13） 均为具有轴向通孔 的环状结构， 且所述主下模 （12） 和所述主边模 （13） 依次叠置于所述底座 （11） 上， 所述内芯 （40） 的一端穿过所述主边模 （13） 和所述主下模 （12） 的轴向通孔并与所述底座 （11） 固定 连接。 权 利 要 求 书 CN 103406492 A 2 1/4 页 3 注蜡模具 技术领域 0001 本发明涉及精密铸造领域， 具体而言， 涉及一种注蜡模具。 背景技术 0002 熔模精密铸造首先是制备蜡模， 将浇道和浇口等组焊在蜡模上形成模组， 然。

8、后进 行涂料制壳， 即在模组上反复进行涂挂浆料、 撒耐火材料、 干燥形成具有一定强度的模壳， 然后脱蜡， 即将蜡模模组从模壳中加热脱除形成空心的型壳， 将金属液浇注到型壳中， 冷却 后将型壳去除得到铸件。 制壳的劳动强度很大程度上与模组的重量相关， 模组越重， 操作者 制壳强度越大 ； 另外， 脱蜡形成的蜡料由于杂质较多， 不能重复使用， 造成很大的浪费。 0003 现有技术的缺点 ： 目前蜡模是实心的， 模组有很大的重量， 人工涂料时劳动强度非 常大。而且， 实心蜡模在脱蜡时造成较大的资源浪费。 发明内容 0004 本发明旨在提供一种注蜡模具， 以达到降低工人劳动强度， 减小资源浪费的目的。。

9、 0005 为了实现上述目的， 本发明提供了一种注蜡模具， 包括 ： 底部支撑机构 ； 内芯， 与 底部支撑机构连接 ； 第一成型机构， 包括用于形成第一分体模型的第一成型腔， 内芯置于第 一成型腔内 ； 第二成型机构， 包括用于形成第二分体模型的第二成型腔， 第一成型腔与第二 成型腔连通， 且第一成型腔形成的第一分体模型与第二成型腔形成的第二分体模型配合形 成封闭空心模型。 0006 进一步地， 第一成型机构包括主外模和封口下模， 封口下模与主外模配合连接， 且 封口下模、 主外模、 内芯和底部支撑机构共同围成第一成型腔。 0007 进一步地， 第二成型机构包括封口上模， 封口上模与封口下模。

10、配合连接， 且封口上 模与封口下模共同围成第二成型腔。 0008 进一步地， 封口下模置于主外模的上方， 且封口下模上设置有连通孔， 连通孔的两 端分别与第一成型腔和第二成型腔一一对应连通。 0009 进一步地， 封口上模包括上注蜡孔， 封口下模包括下注蜡孔， 上注蜡孔和下注蜡孔 配合形成与第二成型腔连通的注蜡孔。 0010 进一步地， 内芯设置有拔模斜度， 拔模斜度的范围为 5至 20。 0011 进一步地， 内芯设置为空心结构。 0012 进一步地， 空心结构的内芯的最小壁厚大于 5mm。 0013 进一步地， 底部支撑机构包括底座、 主下模和主边模， 主下模和主边模均为具有轴 向通孔的环。

11、状结构， 且主下模和主边模依次叠置于底座上， 内芯的一端穿过主边模和主下 模的轴向通孔并与底座固定连接。 0014 应用本发明的注蜡模具， 在模具内部设置内芯， 可以通过第一成型腔和内芯形成 空心结构的第一分体模型， 再通过第一分体模型与第二成型腔形成的第二分体模型配合构 成封闭空心模型， 由于封闭空心模型的重量较低， 从而可以达到降低人工涂料时劳动强度 说 明 书 CN 103406492 A 3 2/4 页 4 和减小熔模资源浪费的目的。 附图说明 0015 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当。

12、限定。在附图中 ： 0016 图 1 为根据本发明实施例中的注蜡模具的剖视结构示意图 ； 0017 图 2 为根据本发明实施例中的注蜡模具的分解结构示意图 ； 0018 图 3 为根据本发明实施例中第一分体模型和第二分体模型的结构示意图 ； 0019 图 4 为根据本发明实施例中封闭空心模型的结构示意图。 0020 图中附图标记 ： 10、 底部支撑机构 ； 11、 底座 ； 12、 主下模 ； 13、 主边模 ； 20、 第一成型 机构 ； 21、 第一成型腔 ； 22、 主外模 ； 23、 封口下模 ； 30、 第二成型机构 ； 31、 第二成型腔 ； 32、 封口上模 ； 40、 内芯 。

13、； 60、 注蜡孔 ； 91、 第一分体模型 ； 92、 第二分体模型 ； 93、 空腔 ； 94、 开口。 具体实施方式 0021 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 0022 如图1和图2所示， 本发明提供了一种注蜡模具， 包括 ： 底部支撑机构10、 内芯40、 第一成型机构 20 和第二成型机构 30。其中， 内芯 40 与底部支撑机构 10 连接。第一成型机 构 20 包括用于形成第一分体模型 91 的第一成型腔 21， 内芯 40 置于第一成型腔 21 内。第 二成型机构30包括用于形成第。

14、二分体模型92的第二成型腔31， 第一成型腔21与第二成型 腔 31 连通， 且第一成型腔 21 形成的第一分体模型 91 与第二成型腔 31 形成的第二分体模 型 92 配合形成封闭空心模型。 0023 在模具内部设置内芯 40， 可以通过第一成型腔 21 和内芯 40 形成空心结构的第一 分体模型91， 再通过第一分体模型91与第二成型腔31形成的第二分体模型92配合构成封 闭空心模型， 由于封闭空心模型的重量较低， 从而可以达到降低人工涂料时劳动强度的目 的和减小熔模资源浪费的目的。 0024 需要说明地是， 上述第一成型腔 21 和第二成型腔 31 的形状并不限于图 1 和图 2 所示。

15、， 也可以选用其他的形状， 例如矩形， 筒形等。 0025 优选地， 上述内芯40设置有拔模斜度， 本实施例中的内芯40的拔模斜度的范围为 5至 20。同时， 上述内芯 40 还可以设置为空心结构， 且空心结构的内芯 40 的最小壁厚 应大于 5mm， 以保证内芯 40 具有足够的强度。 0026 设置空心内芯40可以有效减小内芯40的重量， 降低模具的整体质量， 便于模具搬 运。 0027 进一步地， 第一成型机构 20 包括主外模 22 和封口下模 23， 封口下模 23 与主外模 22 固定连接， 且封口下模 23、 主外模 22、 内芯 40 和底部支撑机构 10 共同围成第一成型腔 。

16、21。 0028 第二成型机构 30 包括封口上模 32， 封口上模 32 与封口下模 23 配合连接， 且封口 上模 32 与封口下模 23 共同围成第二成型腔 31。 0029 本实施例中的第一成型腔21的顶部由封口下模23下表面设置的凹槽与主外模22 说 明 书 CN 103406492 A 4 3/4 页 5 的内腔共同形成。将封口下模 23 与主外模 22 分体设置能够有效减少主外模 22 的整体重 量。当然在重量符合要求时也可以将封口下模 23 和主外模 22 一体设置。 0030 优选地， 封口下模 23 置于主外模 22 的上方， 且封口下模 23 上设置有连通孔， 连通 孔的。

17、两端分别与第一成型腔 21 和第二成型腔 31 一一对应连通。 0031 在第一成型腔 21 和第二成型腔 31 之间设置连通孔， 使第一成型腔 21 和第二成型 腔 31 彼此连通。注蜡时只需对其中一个成型腔进行注蜡即可将两个成型腔充满， 避免每个 成型腔均设置有注蜡孔， 从而减小模具的复杂程度。 0032 需要说明的是， 本实施例中的连通孔截面积可以为圆形、 正方形和长方形等， 且上 部面积小于等于下部面积， 凡是便于熔融状态蜡液流动和拔模的通孔形状均可等同替代。 0033 本发明实施例还设置有定位固定装置， 用于将封口上模 32、 封口下模 23 和主外模 22 固定定位连接， 以使封口。

18、上模 32、 封口下模 23 和主外模 22 在水平方向定位在竖直方向 可移动。优选地， 可以用采用定位销和定位螺钉来实现上述操作。 0034 封口上模32包括上注蜡孔， 封口下模23包括下注蜡孔， 上注蜡孔和下注蜡孔配合 形成与第二成型腔 31 连通的注蜡孔 60。 0035 如图 1 和图 2 所示， 上述底部支撑机构 10 包括底座 11、 主下模 12 和主边模 13， 主 下模 12 和主边模 13 均为具有轴向通孔的环状结构， 且主下模 12 和主边模 13 依次叠置于 底座 11 上， 内芯 40 的一端穿过主边模 13 和主下模 12 的轴向通孔并与底座 11 固定连接。 00。

19、36 优选地， 底座 11 上设置有一个凹槽， 内芯 40 的一端设置有与该凹槽配合的凸起。 固定时， 上述凸起与凹槽过盈配合以将上述内芯 40 固定于底座 11 上。 0037 需要说明地是， 底座 11 上还可以设置把手， 以便于工作人员通过把手拖动底座 11。 0038 本发明还提供了一种注蜡方法， 包括以下步骤 ： 0039 S01 ： 将压蜡机的注蜡嘴对准注蜡孔 60， 设置好压型参数后蜡料自注蜡孔 60 进入 第二成型腔 31， 形成第二分体模型 92， 然后蜡料通过第一成型腔 21 和第二成型腔 31 的联 通孔进入第一成型腔 21。 0040 S02 ： 蜡料在模具中保压一定时。

20、间后， 首先取掉封口上模 32， 由于第一成型腔 21 和 第二成型腔 31 的联通孔中充满蜡料， 第二成型腔 31 将留在封口下模 23 上， 采用工具沿封 口下模 23 上平面将第二分体模型 92 取下。 0041 S03 ： 陆续取掉主外模 22、 封口下模 23 和主边模 13， 露出第一分体模型 91， 抬起主 下模 12， 将第一分体模型 91 顶起。 0042 S04 ： 将第二分体模型 92 用粘结蜡焊接在第一分体模型 91 相应位置， 最终形成空 心封闭蜡模。如图 3 和图 4 所示， 第一分体模型 91 具有开口 94 和空腔 93。第一分体模型 91和第二分体模型92彼此。

21、配合， 且第一分体模型91的开口94大小与第二分体模型的长度 相互匹配， 以使第二分体模型92能够完全封堵第一分体模型91的开口94， 并形成封闭空心 模型。 0043 从以上的描述中， 可以看出， 本发明上述的实施例实现了如下技术效果 ： 在模具内 部设置内芯， 可以通过第一成型腔形成空心结构的第一分体模型， 再通过第一分体模型与 第二成型腔形成的第二分体模型配合构成封闭空心模型， 由于封闭空心模型的重量较低， 从而可以达到降低人工涂料时劳动强度和减小熔模资源浪费的目的。 说 明 书 CN 103406492 A 5 4/4 页 6 0044 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103406492 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103406492 A 7 2/2 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103406492 A 8 。