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1、(10)申请公布号 CN 103572162 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103572162 A (21)申请号 201310467580.0 (22)申请日 2013.10.10 C22C 38/16(2006.01) B22F 3/12(2006.01) B22F 5/00(2006.01) (71)申请人 铜陵国方水暖科技有限责任公司 地址 244121 安徽省铜陵市铜陵县金桥工业 园 (72)发明人 许国荣 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种粉末冶金补油泵转子及其制备方法 (57) 摘要。
2、 本发明公开了一种粉末冶金补油泵转子， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成 ： 石墨 1-2、 镍 8-9、 铜 0.4-0.8、 Ti3.4-3.8、 V7.2-7.3、 B1.3-1.5、 铁粉 72.2-73.5、 Ce0.4-0.7、 助剂 2-3 ； 本发明配方合理， 有效解决现有的补油泵摆线内 外转子存在的不足， 其耐高温高压、 耐磨损、 抗冲 击、 长寿命， 能够满足长时间负载运行的需求， 同 时在出现异常情况卡滞时及时将卡滞负荷卸掉， 避免对主泵及其他零部件造成损坏。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。
3、明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103572162 A CN 103572162 A 1/1 页 2 1. 一种粉末冶金补油泵转子， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成 ： 石墨 1-2、 镍 8-9、 铜 0.4-0.8、 Ti 3.4-3.8、 V 7.2-7.3、 B 1.3-1.5、 铁粉 72.2-73.5、 Ce 0.4-0.7、 助剂 2-3 ； 所述的助剂由下列重量份的原料制成 ： 铁粉 30-34、 竹炭 3-5、 柠檬酸 2-3、 纳米二氧化 钛 1-2、 硅烷偶联剂 KH550 1-2、 四氧化三铁 3-4、 磷酸二氢钾 1-2、 硬酯。
4、酸锌 2-3、 N220 炭黑 1-2、 甲基三甲氧基硅烷 1-2 ； 制备方法是将铁粉、 竹炭、 四氧化三铁、 磷酸二氢钾、 N220 炭黑 混合， 研磨成200-300目粉末， 然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均匀， 在10-15Mpa下压制成 坯料， 然后， 送入920-950下煅烧3-4小时， 冷却后， 粉碎成300-400目粉末， 与其它剩余成 分混合， 加热至 60-70， 在 1200-1500 转 / 分下搅拌 1-2 小时， 即得。 2. 根据权利要求 1 所述粉末冶金补油泵转子， 其特征在于， 由以下具体步骤制成 ： （1）将镍、 铜、 Ti、 V、 铁粉混合， 加入适量水中，。
5、 送入球磨机中球磨， 得到 250-400 目 粉末， 然后， 喷雾干燥、 烘干， 在 10-15Mpa 压力下压制成块状， 然后在氮气保护气氛下 750-800进行烧结 16-18 小时， 将烧结后的物料粉碎后过 200-400 目筛 ； （2） 将其它剩余成分混合均匀 ； （3） 将步骤 （1） 、（2） 物料在 55-65下混合搅拌均匀 60-90 分钟后， 装入模具， 压制成 坯 ； （4） 将压坯放在烧结炉中， 以6-8/分钟速率升温至800-850条件下烧结2-3小时; 然后以 5-7 / 分钟速率升温至 1100-1150条件下烧结 2-3 小时， 空气中缓慢冷却至室温 即可。 。
6、权 利 要 求 书 CN 103572162 A 2 1/2 页 3 一种粉末冶金补油泵转子及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及粉末冶金领域， 特别是一种粉末冶金补油泵转子及其制备方法。 背景技术 0002 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作 为原料， 经过成形和烧结， 制取金属材料、 复合材料以及各种类型制品的工业技术。 目前， 粉 末冶金技术已被广泛应用于交通、 机械、 电子、 航空航天、 兵器、 生物、 新能源、 信息和核工业 等领域， 成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、 省材、 性能优异、 产品精度高且稳定性好。
7、等一系列优点， 非常适合于大批量生产。另外， 部分用传 统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造， 因而备 受工业界的重视。 粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制， 既可以加入合金成分， 也可 以加入其它结构组分， 并且在相当大的范围内根据要求进行调整， 进而在力学性能上能达 到与钢件匹配的效果。 0003 粉末冶金机械化程度高， 既能减少人员， 又能提高效率， 进而节约成本。粉末冶金 技术能取代传统的制造工艺， 为广大传统企业节约成本。 0004 补油泵摆线内外转子用于现代高压柱塞泵的伺服控制及闭环系统的液压油循环 冷却， 为满足伺服控制的要求， 高压柱塞泵内。
8、外转子结构复杂， 设计要求精度极高， 且要满 足耐高温高压、 耐磨损、 抗冲击、 长寿命、 长时间负载运行的需求， 此对于内外转子的制造工 艺提出了极高的要求。 补油泵作为闭式系统控制的核心动力源， 一旦出现异常卡滞， 整套闭 式系统将会即刻瘫痪， 闭式系统常用于工程机械， 尤其是水泥搅拌车上应用广泛， 一旦控制 系统崩溃， 水泥储备罐立即停止运行， 若不能及时检修更换， 势必导致罐内水泥凝固， 进而 导致水泥储备罐报废。而补油泵的动力轴和主泵的动力轴为串联结构， 即补油泵一旦卡滞 势必会影响到主泵， 若不能采取有效的措施将卡滞阻力及时的卸掉， 会直接造成主泵零部 件的损坏， 此将给维修工作带。
9、来极大的不便和造成不必要的经济损失。如何能够设计出一 套既能够满足补油泵的工况需要， 又能够在出现异常情况卡滞时及时的将卡滞负荷卸掉， 避免对主泵及其他零部件造成损坏， 已经成为亟待解决的问题。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种硬度大， 能够满足负载需求的粉末冶金补油泵转子及其 制备方法。 0006 为了实现本发明的目的， 本发明通过以下方案实施 ： 一种粉末冶金补油泵转子， 由下列重量份的原料制成 ： 石墨 1-2、 镍 8-9、 铜 0.4-0.8、 Ti 3.4-3.8、 V 7.2-7.3、 B 1.3-1.5、 铁粉 72.2-73.5、 Ce 0.4-0.7、 助剂 2-。
10、3 ； 所述的助剂由下列重量份的原料制成 ： 铁粉 30-34、 竹炭 3-5、 柠檬酸 2-3、 纳米二氧化 钛 1-2、 硅烷偶联剂 KH550 1-2、 四氧化三铁 3-4、 磷酸二氢钾 1-2、 硬酯酸锌 2-3、 N220 炭黑 1-2、 甲基三甲氧基硅烷 1-2 ； 制备方法是将铁粉、 竹炭、 四氧化三铁、 磷酸二氢钾、 N220 炭黑 说 明 书 CN 103572162 A 3 2/2 页 4 混合， 研磨成200-300目粉末， 然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均匀， 在10-15Mpa下压制成 坯料， 然后， 送入920-950下煅烧3-4小时， 冷却后， 粉碎成300-400。
11、目粉末， 与其它剩余成 分混合， 加热至 60-70， 在 1200-1500 转 / 分下搅拌 1-2 小时， 即得。 0007 本发明所述粉末冶金补油泵转子， 由以下具体步骤制成 ： （1）将镍、 铜、 Ti、 V、 铁粉混合， 加入适量水中， 送入球磨机中球磨， 得到 250-400 目 粉末， 然后， 喷雾干燥、 烘干， 在 10-15Mpa 压力下压制成块状， 然后在氮气保护气氛下 750-800进行烧结 16-18 小时， 将烧结后的物料粉碎后过 200-400 目筛 ； （2） 将其它剩余成分混合均匀 ； （3） 将步骤 （1） 、（2） 物料在 55-65下混合搅拌均匀 60-。
12、90 分钟后， 装入模具， 压制成 坯 ； （4） 将压坯放在烧结炉中， 以6-8/分钟速率升温至800-850条件下烧结2-3小时; 然后以 5-7 / 分钟速率升温至 1100-1150条件下烧结 2-3 小时， 空气中缓慢冷却至室温 即可。 0008 本发明配方合理， 有效解决现有的补油泵摆线内外转子存在的不足， 其耐高温高 压、 耐磨损、 抗冲击、 长寿命， 能够满足长时间负载运行的需求， 同时在出现异常情况卡滞时 及时将卡滞负荷卸掉， 避免对主泵及其他零部件造成损坏。 具体实施方案 0009 下面通过具体实例对本发明进行详细说明。 0010 一种粉末冶金补油泵转子， 由下列重量份 （。
13、公斤） 的原料制成 ： 石墨 1、 镍 8、 铜 0.4、 Ti 3.4、 V 7.2、 B 1.3、 铁粉 72.2、 Ce 0.4、 助剂 2 ； 所述的助剂由下列重量份 ( 公斤 ) 的原料制成 ： 铁粉 30、 竹炭 3、 柠檬酸 2、 纳米二氧 化钛 1、 硅烷偶联剂 KH550 1、 四氧化三铁 3、 磷酸二氢钾 1、 硬酯酸锌 2、 N220 炭黑 1、 甲基三 甲氧基硅烷 1 ； 制备方法是将铁粉、 竹炭、 四氧化三铁、 磷酸二氢钾、 N220 炭黑混合， 研磨成 200-300 目粉末， 然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均匀， 在 10-15Mpa 下压制成坯料， 然后， 送入 。
14、920-950下煅烧 3-4 小时， 冷却后， 粉碎成 300-400 目粉末， 与其它剩余成分混合， 加 热至 60-70， 在 1200-1500 转 / 分下搅拌 1-2 小时， 即得。 0011 本发明所述粉末冶金补油泵转子， 由以下具体步骤制成 ： （1）将镍、 铜、 Ti、 V、 铁粉混合， 加入适量水中， 送入球磨机中球磨， 得到 250-400 目 粉末， 然后， 喷雾干燥、 烘干， 在 10-15Mpa 压力下压制成块状， 然后在氮气保护气氛下 750-800进行烧结 16-18 小时， 将烧结后的物料粉碎后过 200-400 目筛 ； （2） 将其它剩余成分混合均匀 ； （3） 将步骤 （1） 、（2） 物料在 55-65下混合搅拌均匀 60-90 分钟后， 装入模具， 压制成 坯 ； （4） 将压坯放在烧结炉中， 以6-8/分钟速率升温至800-850条件下烧结2-3小时; 然后以 5-7 / 分钟速率升温至 1100-1150条件下烧结 2-3 小时， 空气中缓慢冷却至室温 即可。 0012 经过检测， 本发明的硬度 ： HRC62 ； 抗拉强度 ： 845MPa 。 说 明 书 CN 103572162 A 4 。