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1、(10)申请公布号 CN 103524983 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103524983 A (21)申请号 201210223849.6 (22)申请日 2012.07.02 C08L 55/02(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/50(2006.01) B29B 9/06(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 青岛欣展塑胶有限公司 地址 266122 山东省青岛市城阳区上马街道 王家庄社区 (72)发明人 不公告发明人 (54) 发明名称 阻燃增强型。
2、 PBT/ABS 合金材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种阻燃增强型 PBT/ABS 合 金材料及其制备方法。本发明的阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料, 其组分按质量百分数配比为 : PBT20% 40%、 ABS20% 70%、 SAG0.5% 10%、 乙基三苯基溴化磷 0.1 1%、 阻燃剂 18% 25%、 光稳定剂 0.1% 1%、 润滑剂 0.2% 3%、 抗氧剂 0.2% 0.5%。本发明的有益效果是, 采用 PBT 和 ABS 共混, 并加入适量的 SAG、 乙基三苯基溴化磷、 阻燃剂等助剂, 使制得的 PBT/ABS 合金材料, 能够 很好地兼具 PBT 和。
3、 ABS 两者的特性, 而且无卤阻 燃, 无毒、 低烟和环保性好, 因此, 具有尺寸稳定、 强度高、 外观好、 高流动性、 高耐药品性、 高阻燃性 和综合性能优良等特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103524983 A CN 103524983 A 1/1 页 2 1. 一种阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料, 其特征在于, 其组分按质量百分数配比为 : PBT 20% 40%、 ABS 20% 70%、 SAG 0.5% 10%、 乙基三苯基。
4、溴化磷 0.1 1%、 阻燃剂 18% 25%、 光稳定剂 0.1% 1%、 润滑剂 0.2% 3%、 抗氧剂 0.2% 0.5%。 2.根据权利要求1所述的阻燃增强型PBT/ABS合金材料, 其特征在于, 所述的PBT为聚 对苯二甲酸丁二醇酯, 其相对分子质量为 3500 5000。 3.根据权利要求1所述的阻燃增强型PBT/ABS合金材料, 其特征在于, 所述的ABS为丙 烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物, 其丙烯腈的含量按质量百分数为 15% 35%。 4.根据权利要求1所述的阻燃增强型PBT/ABS合金材料, 其特征在于, 所述的阻燃剂为 有机磷阻燃剂 CJ-1002。 5.根据。
5、权利要求1所述的阻燃增强型PBT/ABS合金材料, 其特征在于, 所述的光稳定剂 为 2- 羟基 -4- 甲氧基二苯甲酮。 6.根据权利要求1所述的阻燃增强型PBT/ABS合金材料, 其特征在于, 所述的润滑剂为 聚硅氧烷或硬酯酸钙。 7.根据权利要求1所述的阻燃增强型PBT/ABS合金材料, 其特征在于, 所述的抗氧剂为 酚类抗氧剂 KY-1076。 8.根据权利要求1所述的阻燃增强型PBT/ABS合金材料的制备方法, 其特征在于, 包括 以下步骤 : (1) 将 PBT 在 120 130下干燥 4 6 小时, 含水率控制在 0.03% 以下, 干燥后备 用 ; (2) 将 ABS 在 8。
6、0 85下干燥 2 4 小时, 阻燃剂干燥 30 45 分钟 ; (3) 按重量配比称取干燥处理后的 PBT、 ABS 和阻燃剂, 混合均匀 ; (4) 按重量配比称取 SAG、 乙基三苯基溴化磷、 光稳定剂、 润滑剂和抗氧剂, 混合均匀, 再 与 PBT、 ABS 和阻燃剂的混合物一起加入到高速混合机中继续混合 2 5 分钟 ; (5)将上述充分混合好的原料投入双螺杆挤出机中, 控制双螺杆挤出机的转速为 180 600rpm, 温度为 200 240, 经熔融挤出造粒, 即得阻燃增强型 PBT/ABS 合金材 料。 权 利 要 求 书 CN 103524983 A 2 1/3 页 3 阻燃增。
7、强型 PBT/ABS 合金材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高分子材料, 具体地说是一种阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料及其 制备方法。 背景技术 0002 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 是五大工程塑料之一, 它具有结晶速度快、 电气性能 优良、 耐化学药品性好、 力学性能优良、 以及突出的耐摩擦和耐磨耗特性, 但是 PBT 存在尺 寸稳定性差、 缺口冲击强度低、 易燃烧等缺点, 从而限制了它的应用。ABS 树脂 (丙烯腈 - 丁 二烯 - 苯乙烯共聚物) 是目前产量最大、 应用最广泛的塑料, 价格也比较便宜, ABS 不仅具有 韧、 硬、 刚相均衡的力学性能, 而且。
8、具有较好的尺寸稳定性、 表面光泽度、 耐低温性、 着色加 工性和加工流动性, 因而将 PBT 与 ABS 进行共混, 可以制得性能优异的塑料合金, 实现树脂 的高性能化。然而, ABS 是一种非结晶型聚合物, PBT 是结晶型聚酯, 将 PBT 与 ABS 熔融共混 的二者相容性较差, 而且 PBT/ABS 合金材料的阻燃效能不是很好。 发明内容 0003 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种力学性能优良、 相容性好、 阻燃效能高的阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料及其制备方法。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 : 阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料,。
9、 其 组分按质量百分数配比为 : PBT 20%40%、 ABS 20%70%、 SAG 0.5%10%、 乙基三苯基溴 化磷 0.1 1%、 阻燃剂 18% 25%、 光稳定剂 0.1% 1%、 润滑剂 0.2% 3%、 抗氧剂 0.2% 0.5%。 0005 所述的 PBT 为聚对苯二甲酸丁二醇酯, 其相对分子质量为 3500 5000。 0006 所述的 ABS 为丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物, 其丙烯腈的含量按质量百分 数为 15% 35%。 0007 所述的 SAG 为含环氧活性基团的相容剂, 是由带有环氧官能团的功能单体聚合而 成, 白色粉末状, 其堆积密度为 0.70。
10、 1.05g/cm3。 0008 所述的乙基三苯基溴化磷的纯度大于或等于 99%。 0009 所述的阻燃剂为有机磷阻燃剂 CJ-1002, 由南京方强科技开发有限公司生产。 0010 所述的光稳定剂为 2- 羟基 -4- 甲氧基二苯甲酮。 0011 所述的润滑剂为聚硅氧烷或硬酯酸钙。 0012 所述的抗氧剂为酚类抗氧剂 KY-1076。 0013 上述的阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料的制备方法, 包括以下步骤 : (1) 将 PBT 在 120 130下干燥 4 6 小时, 含水率控制在 0.03% 以下, 干燥后备 用 ; (2) 将 ABS 在 80 85下干燥 2 4 小时, 阻燃。
11、剂干燥 30 45 分钟 ; (3) 按重量配比称取干燥处理后的 PBT、 ABS 和阻燃剂, 混合均匀 ; 说 明 书 CN 103524983 A 3 2/3 页 4 (4) 按重量配比称取 SAG、 乙基三苯基溴化磷、 光稳定剂、 润滑剂和抗氧剂, 混合均匀, 再 与 PBT、 ABS 和阻燃剂的混合物一起加入到高速混合机中继续混合 2 5 分钟 ; (5)将上述充分混合好的原料投入双螺杆挤出机中, 控制双螺杆挤出机的转速为 180 600rpm, 温度为 200 240, 经熔融挤出造粒, 即得阻燃增强型 PBT/ABS 合金材 料。 0014 由于 PBT 和 ABS 属热力学不相容。
12、材料, 采用 SAG 与乙基三苯基溴化磷同时使用可 以得到较好的增容改性, 从而极大提高 PBT 和 ABS 的相容性, 不仅能有效地改善 PBT/ABS 合 金材料的性能, 还能使 PBT/ABS 合金材料的分散更均匀, 相形状更稳定和更有利于成型加 工, 同时还能很好地解决 PBT/ABS 合金材料在挤出加工过程中遇到出口膨胀和熔体开裂等 问题, 提高 PBT/ABS 合金材料的冲击强度和断裂伸长率等。 0015 本发明采用有机磷阻燃剂CJ-1002对PBT/ABS合金材料进行阻燃改性, 具有环保、 添加量小、 阻燃效能高、 与 PBT/ABS 合金材料的相容性好、 分散性能佳等优点。有机。
13、磷阻燃 剂 CJ-1002 为苯基亚磷酸铝, 分子式 C18 H18 O6P3Al, 是有效的成炭剂, 主要在凝聚相发挥阻 燃作用。 0016 润滑剂的加入, 可以提高 PBT/ABS 合金材料的加工流动性, 降低摩擦系数, 提高滑 爽性, 改善表面光泽。 0017 光稳定剂和抗氧剂用于提高 PBT/ABS 合金材料的稳定性能。 0018 本发明的有益效果是, 采用 PBT 和 ABS 共混, 并加入适量的 SAG、 乙基三苯基溴化 磷、 阻燃剂等助剂, 使制得的 PBT/ABS 合金材料, 能够很好地兼具 PBT 和 ABS 两者的特性, 而 且无卤阻燃, 无毒、 低烟和环保性好, 因此, 。
14、具有尺寸稳定、 强度高、 外观好、 高流动性、 高耐 药品性、 高阻燃性和综合性能优良等特点。本发明所提供的制备方法简单, 容易操作。 具体实施方式 0019 下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。 0020 实施例 1 : 一种阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料, 其组分按质量百分数配比为 : PBT 30%、 ABS 45%、 SAG 5%、 乙基三苯基溴化磷 0.5%、 有机磷阻燃剂 CJ-1002 18%、 2- 羟基 -4- 甲氧基二苯甲 酮 0.5%、 聚硅氧烷 0.7%、 酚类抗氧剂 KY-1076 0.3%, 其中, PBT 的相对分子质量为 3500 5000, 。
15、ABS 中的丙烯腈的含量按质量百分数为 15% 35%, 乙基三苯基溴化磷的纯度大于或 等于 99%。 0021 制备方法 :(1) 将 PBT 在 120 130下干燥 4 6 小时, 含水率控制在 0.03% 以下, 干燥后备用 ;(2) 将 ABS 在 80 85下干燥 2 4 小时, 有机磷阻燃剂 CJ-1002 干 燥 30 45 分钟 ;(3) 按重量配比称取干燥处理后的 PBT、 ABS 和有机磷阻燃剂 CJ-1002, 混 合均匀 ;(4) 按重量配比称取 SAG、 乙基三苯基溴化磷、 2- 羟基 -4- 甲氧基二苯甲酮、 聚硅氧 烷和酚类抗氧剂 KY-1076, 混合均匀, 。
16、再与 PBT、 ABS 和有机磷阻燃剂 CJ-1002 的混合物一起 加入到高速混合机中继续混合 2 5 分钟 ;(5) 将上述充分混合好的原料投入双螺杆挤出 机中, 控制双螺杆挤出机的转速为 180 600rpm, 温度为 200 240, 经熔融挤出造粒, 即得阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料。 0022 实施例 2 : 说 明 书 CN 103524983 A 4 3/3 页 5 一种阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料, 其组分按质量百分数配比为 : PBT 20%、 ABS 55%、 SAG 3%、 乙基三苯基溴化磷 0.3%、 有机磷阻燃剂 CJ-1002 18%、 2- 羟基。
17、 -4- 甲氧基二苯甲酮 0.5%、 聚硅氧烷 3%、 酚类抗氧剂 KY-1076 0.2%, 其中, PBT 的相对分子质量为 3500 5000, ABS 中的丙烯腈的含量按质量百分数为 15% 35%, 乙基三苯基溴化磷的纯度大于或等于 99%。 0023 制备方法 :(1) 将 PBT 在 120 130下干燥 4 6 小时, 含水率控制在 0.03% 以下, 干燥后备用 ;(2) 将 ABS 在 80 85下干燥 2 4 小时, 有机磷阻燃剂 CJ-1002 干 燥 30 45 分钟 ;(3) 按重量配比称取干燥处理后的 PBT、 ABS 和有机磷阻燃剂 CJ-1002, 混 合均匀。
18、 ;(4) 按重量配比称取 SAG、 乙基三苯基溴化磷、 2- 羟基 -4- 甲氧基二苯甲酮、 聚硅氧 烷和酚类抗氧剂 KY-1076, 混合均匀, 再与 PBT、 ABS 和有机磷阻燃剂 CJ-1002 的混合物一起 加入到高速混合机中继续混合 2 5 分钟 ;(5) 将上述充分混合好的原料投入双螺杆挤出 机中, 控制双螺杆挤出机的转速为 180 600rpm, 温度为 200 240, 经熔融挤出造粒, 即得阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料。 0024 实施例 3 : 一种阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料, 其组分按质量百分数配比为 : PBT 40%、 ABS 35%、 SAG 。
19、5%、 乙基三苯基溴化磷 0.5%、 有机磷阻燃剂 CJ-1002 18%、 2- 羟基 -4- 甲氧基二苯甲酮 0.2%、 硬酯酸钙 1%、 酚类抗氧剂 KY-1076 0.3%, 其中, PBT 的相对分子质量为 3500 5000, ABS 中的丙烯腈的含量按质量百分数为 15% 35%, 乙基三苯基溴化磷的纯度大于或等于 99%。 0025 制备方法 :(1) 将 PBT 在 120 130下干燥 4 6 小时, 含水率控制在 0.03% 以下, 干燥后备用 ;(2) 将 ABS 在 80 85下干燥 2 4 小时, 有机磷阻燃剂 CJ-1002 干 燥 30 45 分钟 ;(3) 按重量配比称取干燥处理后的 PBT、 ABS 和有机磷阻燃剂 CJ-1002, 混 合均匀 ;(4) 按重量配比称取 SAG、 乙基三苯基溴化磷、 2- 羟基 -4- 甲氧基二苯甲酮、 硬酯酸 钙和酚类抗氧剂 KY-1076, 混合均匀, 再与 PBT、 ABS 和有机磷阻燃剂 CJ-1002 的混合物一起 加入到高速混合机中继续混合 2 5 分钟 ;(5) 将上述充分混合好的原料投入双螺杆挤出 机中, 控制双螺杆挤出机的转速为 180 600rpm, 温度为 200 240, 经熔融挤出造粒, 即得阻燃增强型 PBT/ABS 合金材料。 说 明 书 CN 103524983 A 5 。