一种节能熔胶炉.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103394442 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103394442 A *CN103394442A* (21)申请号 201310324160.7 (22)申请日 2013.07.29 B05C 11/10(2006.01) (71)申请人 慈溪市七星桥胶粘剂有限公司 地址 315318 浙江省宁波市慈溪市横河镇伍 梅村 (72)发明人 胡志煊 余永生 孙云冲 胡国康 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人 韩洪 (54) 发明名称 一种节能熔胶炉 (57) 摘要 本发明公开了一种节能熔胶炉， 包括电气区、。

2、 储胶区、 加热区、 输出泵， 所述储胶区位于电气区 的一侧， 储胶区的上方设有盖板， 所述加热区位于 储胶区的下方， 所述加热区内设有低温加热区、 中 温加热区和高温加热区， 所述低温加热区位于储 胶区的下方， 所述中温加热区位于低温加热区的 下方， 所述高温加热区位于中温加热区的下方， 低 温加热区、 中温加热区和高温加热区内均设置有 若干第一加热棒， 所述输出泵上设有第一接口和 第二接口， 所述第一接口与高温加热区的底部相 连接， 第二接口上连接有输胶管， 所述输胶管的中 心设有第二加热棒。本发明能够使胶黏剂具有良 好流动性的同时， 保证胶黏剂良好的粘结性， 同时 节约电能， 降低成本。。

3、 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103394442 A CN 103394442 A *CN103394442A* 1/1 页 2 1. 一种节能熔胶炉， 其特征在于 ： 包括电气区 （1） 、 储胶区 （2） 、 加热区 （3） 、 输出泵 （6） ， 所述储胶区 （2） 位于电气区 （1） 的一侧， 储胶区 （2） 的上方设有盖板 （21） ， 所述加热区 （3） 位于储胶区 （2） 的下方， 所述加热区 （3） 内设有低温。

4、加热区 （31） 、 中温加热区 （32） 和 高温加热区 （33） ， 所述低温加热区 （31） 位于储胶区 （2） 的下方， 所述中温加热区 （32） 位于 低温加热区 （31） 的下方， 所述高温加热区 （33） 位于中温加热区 （32） 的下方， 低温加热区 （31） 、 中温加热区 （32） 和高温加热区 （33） 内均设置有若干第一加热棒 （34） ， 所述输出泵 （6） 上设有第一接口 （61） 和第二接口 （62） ， 所述第一接口 （61） 与高温加热区 （33） 的底部 相连接， 第二接口 （62） 上连接有输胶管 （4） ， 所述输胶管 （4） 的中心设有第二加热棒 （4。

5、1） 。 2.如权利要求1所述的一种节能熔胶炉， 其特征在于 ： 所述储胶区 （2） 通过第一连通管 （35） 与低温加热区 （31） 相连通， 所述低温加热区 （31） 通过第二连通管 （36） 与中温加热区 （32） 相连通， 所述中温加热区 （32） 通过第三连通管 （37） 与高温加热区 （33） 相连通， 所述 第一连通管 （35） 上设有第一阀门 （351） ， 所述第二连通管 （36） 上设有第二阀门 （361） ， 所述 第三连通管 （37） 上设有第三阀门 （371） 。 3. 如权利要求 2 所述的一种节能熔胶炉， 其特征在于 ： 所述第一连通管 （35） 的一端与 储胶区。

6、 （2） 的底表面相连通， 第一连通管 （35） 的另一端与低温加热区 （31） 的一侧相连通， 所述第二连通管 （36） 的一端与低温加热区 （31） 的底表面相连通， 第二连通管 （36） 的另一 端与中温加热区 （32） 的一侧相连通， 所述第三连通管 （37） 的一端与中温加热区 （32） 的底 表面相连通， 第三连通管 （37） 的另一端与高温加热区 （33） 的一侧相连通。 4. 如权利要求 1 所述的一种节能熔胶炉， 其特征在于 ： 所述低温加热区 （31） 内设有 1 3 根第一加热棒 （34） ， 所述中温加热区 （32） 内设有 4 6 根第一加热棒 （34） ， 所述高 。

7、温加热区 （33） 内设有 7 10 根第一加热棒 （34） ， 高温区 （33） 的外表面缠绕有加热线圈 （331） 。 5. 如权利要求 1 所述的一种节能熔胶炉， 其特征在于 ： 所述高温加热区 （33） 的底表面 为斜面结构， 所述高温加热区 （3） 的底表面与水平面所成夹角为 5 15。 6. 如权利要求 1 所述的一种节能熔胶炉， 其特征在于 ： 所述第二接口 （62） 采用连接接 头 （5） 与输胶管 （4） 相连接。 7.如权利要求1至5中任一项所述的一种节能熔胶炉， 其特征在于 ： 还包括底板 （7） 和 万向轮 （8） ， 所述底板 （7） 位于电气区 （1） 和加热区 （。

8、3） 的下方， 所述万向轮 （8） 安装于底板 （7） 的下方， 所述万向轮 （8） 上安装有刹车板 （9） 。 权 利 要 求 书 CN 103394442 A 2 1/3 页 3 一种节能熔胶炉 【技术领域】 0001 本发明涉及胶黏剂生产设备的技术领域， 特别是熔胶设备的技术领域。 【背景技术】 0002 在胶粘板的生产过程中， 需要将胶黏剂在熔胶炉中熔化成流动性良好的液体后涂 布在硅油纸上， 因此胶黏剂的粘结性和流动性是否良好决定了胶黏剂的涂布效果。目前市 场上的熔胶炉中的胶黏剂长时间均处于高温加热状态， 这样虽然能保证胶黏剂的具有一定 的良好性， 但是长时间的高温作用会使得胶黏剂的粘。

9、结性能下降， 使得生产出来的胶粘板 的粘结性能不够理想， 同时长时间使用高温加热胶黏剂需要耗费大量电能， 生产成本较高。 【发明内容】 0003 本发明的目的就是解决现有技术中的问题， 提出一种节能熔胶炉， 能够使胶黏剂 具有良好流动性的同时， 保证胶黏剂良好的粘结性， 同时节约了成本。 0004 为实现上述目的， 本发明提出了一种节能熔胶炉， 包括电气区、 储胶区、 加热区、 输 出泵， 所述储胶区位于电气区的一侧， 储胶区的上方设有盖板， 所述加热区位于储胶区的下 方， 所述加热区内设有低温加热区、 中温加热区和高温加热区， 所述低温加热区位于储胶区 的下方， 所述中温加热区位于低温加热区。

10、的下方， 所述高温加热区位于中温加热区的下方， 低温加热区、 中温加热区和高温加热区内均设置有若干第一加热棒， 所述输出泵上设有第 一接口和第二接口， 所述第一接口与高温加热区的底部相连接， 第二接口上连接有输胶管， 所述输胶管的中心设有第二加热棒。 0005 作为优选， 所述储胶区通过第一连通管与低温加热区相连通， 所述低温加热区通 过第二连通管与中温加热区相连通， 所述中温加热区通过第三连通管与高温加热区相连 通， 所述第一连通管上设有第一阀门， 所述第二连通管上设有第二阀门， 所述第三连通管上 设有第三阀门。 0006 作为优选， 所述第一连通管的一端与储胶区的底表面相连通， 第一连通管。

11、的另一 端与低温加热区的一侧相连通， 所述第二连通管的一端与低温加热区的底表面相连通， 第 二连通管的另一端与中温加热区的一侧相连通， 所述第三连通管的一端与中温加热区的底 表面相连通， 第三连通管的另一端与高温加热区的一侧相连通。 0007 作为优选， 所述低温加热区内设有 1 3 根第一加热棒， 所述中温加热区内设有 46根第一加热棒， 所述高温加热区内设有710根第一加热棒， 高温区的外表面缠绕有 加热线圈。 0008 作为优选， 所述高温加热区的底表面为斜面结构， 高温加热区的底表面与水平面 所成夹角为 5 15。 0009 作为优选， 所述第二接口采用连接接头与输胶管相连接， 防止胶。

12、黏剂渗漏。 0010 作为优选， 还包括底板和万向轮， 所述底板位于电气区和加热区的下方， 所述万向 轮安装于底板的下方， 所述万向轮上安装有刹车板， 使得熔胶炉能够灵活移动， 并且便于控 说 明 书 CN 103394442 A 3 2/3 页 4 制。 0011 本发明的有益效果 ： 本发明通过在加热区内设置三个不同的加热区， 最底部的高 温加热区与输出泵相连接， 保证经过高温加热区流出的胶黏剂具有良好的流动性， 同时其 余胶黏剂位于低温加热区和中温加热区中， 避免胶黏剂长时间的高温加热， 使得流出的胶 黏剂具有良好的粘结性， 同时节约了电能， 降低了生产成本。 0012 本发明的特征及优。

13、点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【附图说明】 0013 图 1 是本发明一种节能熔胶炉的主视图 ； 0014 图 2 是本发明加热区的的主视结构示意图 ； 0015 图 3 是本发明输胶管的左视剖面图。 0016 图中 ： 1- 电气区、 2- 储胶区、 3- 加热区、 4- 输胶管、 5- 连接接头、 6- 输出泵、 7- 底 板、 8- 万向轮、 9- 刹车板、 21- 盖板、 31- 低温加热区、 32- 中温加热区、 33- 高温加热区、 34- 第一加热棒、 35- 第一连通管、 36- 第二连通管、 37- 第三连通管、 41- 第二加热棒、 61- 第 一接口、 62- 第。

14、二接口、 331- 加热线圈、 351- 第一阀门、 361- 第二阀门、 371- 第三阀门。 【具体实施方式】 0017 参阅图 1、 图 2 和图 3， 本发明一种节能熔胶炉， 包括电气区 1、 储胶区 2、 加热区 3、 输出泵6， 所述储胶区2位于电气区1的一侧， 储胶区2的上方设有盖板21， 所述加热区3位 于储胶区 2 的下方， 所述加热区 3 内设有低温加热区 31、 中温加热区 32 和高温加热区 33， 所述低温加热区 31 位于储胶区 2 的下方， 所述中温加热区 32 位于低温加热区 31 的下方， 所述高温加热区 33 位于中温加热区 32 的下方， 低温加热区 31。

15、、 中温加热区 32 和高温加热 区 33 内均设置有若干第一加热棒 34， 所述输出泵 6 上设有第一接口 61 和第二接口 62， 所 述第一接口61与高温加热区33的底部相连接， 第二接口62上连接有输胶管4， 所述输胶管 4 的中心设有第二加热棒 41， 所述储胶区 2 通过第一连通管 35 与低温加热区 31 相连通， 所 述低温加热区 31 通过第二连通管 36 与中温加热区 32 相连通， 所述中温加热区 32 通过第 三连通管 37 与高温加热区 33 相连通， 所述第一连通管 35 上设有第一阀门 351， 所述第二 连通管 36 上设有第二阀门 361， 所述第三连通管 3。

16、7 上设有第三阀门 371， 所述第一连通管 35 的一端与储胶区 2 的底表面相连通， 第一连通管 35 的另一端与低温加热区 31 的一侧相 连通， 所述第二连通管 36 的一端与低温加热区 31 的底表面相连通， 第二连通管 36 的另一 端与中温加热区 32 的一侧相连通， 所述第三连通管 37 的一端与中温加热区 32 的底表面相 连通， 第三连通管 37 的另一端与高温加热区 33 的一侧相连通， 所述低温加热区 31 内设有 1 3 根第一加热棒 34， 所述中温加热区 32 内设有 4 6 根第一加热棒 34， 所述高温加热 区 33 内设有 7 10 根第一加热棒 34， 高。

17、温区 33 的外表面缠绕有加热线圈 331 所述高温加 热区 33 的底表面为斜面结构， 高温加热区 3 的底表面与水平面所成夹角为 5 15， 所述 第二接口 62 采用连接接头 5 与输胶管 4 相连接， 防止胶黏剂渗漏， 还包括底板 7 和万向轮 8， 所述底板 7 位于电气区 1 和加热区 3 的下方， 所述万向轮 8 安装于底板 7 的下方， 所述万 向轮 8 上安装有刹车板 9， 使得熔胶炉能够灵活移动， 并且便于控制。 0018 本发明工作过程 ： 说 明 书 CN 103394442 A 4 3/3 页 5 0019 本发明一种节能熔胶炉在工作过程中， 打开盖板 21， 向储胶。

18、区 2 中加入胶黏剂， 打 开第一阀门 351， 使储胶区 2 中的胶黏剂通过第一连通管 35 流入低温加热区 31 中， 打开第 二阀门 361， 使得低温加热区 31 内的胶黏剂通过第二连通管 36 流入中温加热区 32 中进行 预热， 在需要输出胶黏剂时， 打开第三阀门 371， 使得中温加热区 32 内的胶黏剂通过第三联 通管 37 流入高温加热区 33 中， 在高温加热区 33 内的加热棒 34 和缠绕在高温加热区 33 外表面的加热线圈 331 的共同加热下， 使得胶黏剂迅速熔化成具有良好的流动性的粘稠液 体， 然后经过输出泵 6 上的第一接口 61 和第二接口 62 流入输胶管 4 中， 再经过输胶管 4 输 送至下一个加工位， 输胶管 4 中的第二加热棒 41 可以有效防止胶黏剂在输胶管 4 中凝固而 产生的堵塞现象。 0020 上述实施例是对本发明的说明， 不是对本发明的限定， 任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103394442 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103394442 A 6 2/2 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103394442 A 7 。