一种海带草莓发酵饮料及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102871187 A (43)申请公布日 2013.01.16 CN 102871187 A *CN102871187A* (21)申请号 201210371422.0 (22)申请日 2012.09.29 A23L 2/38(2006.01) A23L 1/29(2006.01) (71)申请人 烟台吉瑞祥生物工程有限公司 地址 265703 山东省烟台市龙口市龙港区工 业园 (72)发明人 周长生 范圣辰 王珍奎 郑丽 李振波 盛涛 (74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人 张贵宾 (54) 发明名称 一种海带草莓发酵饮料及其制备方法 (。

2、57) 摘要 本发明属于食品加工领域， 特别涉及一种海 带草莓发酵饮料及其及其制备方法。该海带草莓 发酵饮料， 其特殊之处在于 ： 以浸泡过的海带、 草 莓为原料， 将浸泡过的海带破碎、 榨汁制得的海带 汁， 与草莓经清洗、 破碎、 榨汁制得的草莓汁混合， 加入酵母发酵剂发酵、 灌装制备而成。 本发明利用 价格低廉、 来源丰富的海带及草莓为主要原料， 将 海带、 草莓这两种具有较高营养保健价值的蔬菜 水果分别制汁， 再利用现代生物发酵技术， 接种特 别培养的酵母发酵剂进行生物发酵， 生产出一种 具有醇美香气、 味道清爽的的优质功能饮料， 最大 程度上保留了海带及草莓的营养和功能成分， 兼 具海。

3、带与草莓的保健功能， 风味别具一格， 口感清 爽， 香气宜人。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种海带草莓发酵饮料， 其特征在于 ： 以浸泡过的海带、 草莓为原料， 将浸泡过的海 带破碎、 榨汁制得的海带汁， 与草莓经清洗、 破碎、 榨汁制得的草莓汁混合， 加入酵母发酵剂 发酵、 灌装制备而成。 2. 根据权利要求 1 所述的海带草莓发酵饮料的制备方法， 其特征在于 ： 包括以下步 骤 ： （1） 制备海带汁、 草莓汁 。

4、： 浸泡过的海带、 清洗过的草莓分别经破碎、 榨汁得到海带汁、 草莓汁 ； （2） 蒸煮 ： 先将去杂破碎的大黄米与海带汁、 草莓汁加水混合成基料， 然后对该基料进 行蒸煮糊化， 得到糊化基料 ； （3） 糖化 ： 糊化基料中加入糖化剂糖化， 得到糖化基料 ； （4） 发酵 ： 糖化基料中加入酵母发酵剂发酵， 得到发酵液 ； （5） 澄清、 过滤 ： 发酵液中加澄清剂澄清， 然后过滤得粗品 ； （6） 灭菌、 灌装 ： 该粗品灭菌、 灌装得产品。 3. 根据权利要求 2 所述的海带草莓发酵饮料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （2） 中大 黄米、 浸泡过的海带、 草莓与水的重量份数是 ： 大。

5、黄米5-15份、 浸泡过的海带30-47份、 草莓 4-17 份、 水 45-57 份。 4.根据权利要求2所述的海带草莓发酵饮料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （2） 中蒸煮 温度为 95-105， 时间为 15-60min。 5.根据权利要求2所述的海带草莓发酵饮料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （3） 中糊化 基料降温至 55-65， 糖化剂为糖化酶、 根曲霉中的至少一种， 糖化剂的用量为 100-400 单 位 /g。 6. 根据权利要求 2 所述的海带草莓发酵饮料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （4）中 酵母发酵剂是将生香酵母首先用麦芽汁制成的试管斜面培养基培养， 再扩大。

6、培养制得的， 酵母发酵剂的添加量是糖化基料重的 10%-30%， 发酵温度为 25-30， 发酵液中糖度降至 10-20Brix 后， 停止发酵。 7. 根据权利要求 2 所述的海带草莓发酵饮料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （5）中 澄清温度为 55-65， 澄清剂为发酵液重 0.01 -0.06的 ZTC 天然澄清剂、 发酵液重 0.01-0.06的果胶酶、 发酵液重0.003-0.01的硅溶胶、 发酵液重0.001-0.006 的单宁和发酵液重 0.001 -0.01的明胶混合而成。 8.根据权利要求2所述的海带草莓发酵饮料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （6） 中粗品 还需要调。

7、配其糖酸比， 调配过的粗品 pH 为 3.5-4.5。 9. 根据权利要求 2 所述的海带草莓发酵饮料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （1）中 浸泡过的海带在破碎之前还需进行软化脱腥， 该过程为 ： 先将浸泡过的海带切段， 然后放 入质量浓度为 1%-5% 的柠檬酸中， 加热至 90-100进行软化脱腥， 洗净的草莓在破碎之前 需先去籽， 然后在破碎的同时加入草莓重的 10%-15% 的水， 再在破碎的果浆中加入果浆重 0.01%-0.1% 的果胶酶， 进行酶处理， 酶处理温度为 35-45， 时间为 0.5-5h， 再经过滤得草 莓汁。 权 利 要 求 书 CN 102871187 A 。

8、2 1/6 页 3 一种海带草莓发酵饮料及其制备方法 0001 （一） 技术领域 本发明属于食品加工领域， 特别涉及一种海带草莓发酵饮料及其制备方法。 0002 （二） 背景技术 中国有 13 亿人口， 是世界上最大， 发展最快的果蔬汁饮料市场。随着生活水平的日益 提高， 人们的消费结构正在发生变化， 健健康、 吃营养已成为消费市场的时尚， 对饮料需求 也开始从嗜好型饮料走向营养型果蔬汁饮料和发酵型饮料。发酵饮料由于其营养丰富， 具 有一定的生理功能， 切风味独特， 受到越来越多的消费者喜爱， 发酵饮料是目前市场上少有 的新型产品， 在今后相当长的一段时期内具有很强的市场竞争力。 0003 海。

9、带是介于细菌与高等植物之间的一种褐藻娄低等生物， 素有 “长寿菜” 、“海上之 蔬” 、“含碘冠军” 的美誉， 被誉为人类营养元素的宝库， 从营养价值来看， 是一种保健长寿的 食品。海带中的营养价值很高， 含有丰富的蛋白质、 糖类、 褐藻氨酸、 尼克酸、 钙、 磷、 铁、 胡 萝卜素、 维生素 B1、 B2， 尤其含碘量很高。海带的药用价值也很高， 具凉性， 能消炎退热、 补 血补钙、 润肺、 镇咳平喘、 软坚散结、 降压降脂， 主治地方性甲状腺肿、 淋巴结肿大、 慢性气管 炎、 哮喘、 水肿、 高血压、 高血脂、 冠心病， 并具有抗癌之功效。 0004 草莓又名洋莓、 凤梨草莓或地杨梅， 我。

10、国至少有 1500 年的栽培历史， 资源丰富， 南 北各省都有分布。草莓成熟期早， 汁液丰富甜酸可口， 色泽鲜艳， 营养价值高 , 含蛋白质 0.3-0.6%， 果肉中含糖量为 610、 维生素C含量比苹果高7倍， 而且还含有丰富的钙、 磷、 铁等矿物质。食用草莓不仅能润肺化痰、 补血， 而且对贫血症、 肠胃病、 心智力疾病及记 忆力衰退等症有一定的预防和治疗作用。 0005 草莓果实美味、 多汁， 但不耐贮藏易腐烂， 特别在成熟季节， 放置 1-3 天就开始变 色， 变味， 是一种非常难以贮存保鲜的水果。 近年来， 草莓的种植量加大， 所以草莓的深加工 就显得更迫切。由于草莓汁多而具有独特的。

11、果香味， 特别适宜制汁， 将海带汁、 草莓汁复合 进行微生物发酵， 制成不同风味的功能饮料以满足市场需要， 就能充分利用海带、 草莓的营 养药用价值和提升海带、 草莓原料的利用空间。 0006 （三） 发明内容 本发明采用现代生物发酵技术， 弥补了现有技术的不足， 提供了一种风味独特、 品质优 良、 营养保健的一种海带草莓发酵饮料及其制备方法。 0007 本发明是通过如下技术方案实现的 ： 一种海带草莓发酵饮料， 其特殊之处在于 ： 以浸泡过的海带、 草莓为原料， 将浸泡过的 海带破碎、 榨汁制得的海带汁， 与草莓经清洗、 破碎、 榨汁制得的草莓汁混合， 加入酵母发酵 剂发酵、 灌装制备而成。。

12、 0008 本发明的海带草莓发酵饮料的制备方法， 其特殊之处在于 ： 包括以下步骤 ： （1） 制备海带汁、 草莓汁 ： 浸泡过的海带、 清洗过的草莓分别经破碎、 榨汁得到海带汁、 草莓汁 ； （2） 蒸煮 ： 先将去杂破碎的大黄米与海带汁、 草莓汁加水混合成基料， 然后对该基料进 行蒸煮糊化， 得到糊化基料 ； 说 明 书 CN 102871187 A 3 2/6 页 4 （3） 糖化 ： 糊化基料中加入糖化剂糖化， 得到糖化基料 ； （4） 发酵 ： 糖化基料中加入酵母发酵剂发酵， 得到发酵液 ； （5） 澄清、 过滤 ： 发酵液中加澄清剂澄清， 然后过滤得粗品 ； （6） 灭菌、 灌装 。

13、： 该粗品灭菌、 灌装得产品。 0009 本发明的海带草莓发酵饮料的制备方法， 步骤 （2） 中大黄米、 浸泡过的海带、 草莓 与水的重量份数是 ： 大黄米 5-15 份、 浸泡过的海带 30-47 份、 草莓 4-17 份、 水 45-57 份。 0010 本发明的海带草莓发酵饮料的制备方法， 步骤 （2） 中蒸煮温度为 95-105， 时间 为 15-60min， 边加热边搅拌， 进行蒸煮糊化， 注意控制加热和搅拌速度， 防止沉淀或糊锅底。 0011 本发明的海带草莓发酵饮料的制备方法， 步骤 （3） 中糊化基料降温至 55-65， 糖 化剂为糖化酶、 根曲霉中的至少一种， 糖化剂的用量为。

14、 100-400 单位 /g， 最好采取保温糖 化。 0012 本发明的海带草莓发酵饮料的制备方法， 步骤 （4） 中酵母发酵剂是将生香酵母首 先用麦芽汁制成的试管斜面培养基培养， 再扩大培养制得的， 酵母发酵剂的添加量是糖化 基料重的 10%-30%， 发酵温度为 25-30， 发酵液中糖度降至 10-20Brix 后， 停止发酵， 最佳 发酵温度是 26 28， 时间 4 5d。 0013 本发明的海带草莓发酵饮料的制备方法， 步骤 （5）中澄清温度为 55-65， 澄 清剂为发酵液重 0.01 -0.06的 ZTC 天然澄清剂、 发酵液重 0.01 -0.06的果胶 酶、 发酵液重 0.。

15、003 -0.01的硅溶胶、 发酵液重 0.001 -0.006的单宁和发酵液重 0.001 -0.01的明胶混合而成， 该澄清剂的作用是澄清消除对发酵液中有效成分如生物 碱、 苷类、 皂苷类、 萜类、 多糖、 氨基酸、 多肽、 维生素、 矿物质等成分的影响。 0014 本发明的海带草莓发酵饮料的制备方法， 步骤 （6） 中粗品还需要调配其糖酸比， 调 配过的粗品 pH 为 3.5-4.5， 突出海带草莓发酵饮料的新鲜感和清凉感， 并充分体现海带汁 及草莓汁的原有特色。 0015 本发明的海带草莓发酵饮料的制备方法， 步骤 （1） 中浸泡过的海带在破碎之前还 需进行软化脱腥， 该过程为 ： 先。

16、将浸泡过的海带切段， 然后放入质量浓度为 1%-5% 的柠檬酸 中， 加热至 90-100进行软化脱腥， 洗净的草莓在破碎之前需先去籽， 然后在破碎的同时加 入草莓重的 10%-15% 的水， 再在破碎的果浆中加入果浆重 0.01%-0.1% 的果胶酶， 进行酶处 理， 酶处理温度为 35-45， 时间为 0.5-5h， 再经过滤得草莓汁。 0016 本发明利用价格低廉、 来源丰富的海带及草莓为主要原料， 将海带、 草莓这两种具 有较高营养保健价值的蔬菜水果分别制汁， 再利用现代生物发酵技术， 接种特别培养的酵 母发酵剂进行生物发酵， 生产出一种具有醇美香气、 味道清爽的的优质功能饮料， 最大。

17、程度 上保留了海带及草莓的营养和功能成分， 兼具海带与草莓的保健功能， 风味别具一格， 口感 清爽， 香气宜人。 0017 （四） 附图说明 附图 1 是本发明的工艺流程图 ； 附图 2 是不同蒸煮温度下粘度变化示意图 ； 附图 3 不同蒸煮温度下糖度变化示意图 ； 附图 4 不同糖化温度下糖度变化示意图。 0018 （五） 具体实施方式 说 明 书 CN 102871187 A 4 3/6 页 5 实施例 1 ： 1海带汁制取 ： （1） 清洗 ： 从市场购买的海带， 以清水洗净表面泥沙等杂质， 然后置于水中浸泡 24h， 再 切成 5-1Ocm 段。 0019 （2） 软化脱腥 ： 将切成。

18、段的海带放入质量浓度为 2的柠檬酸液中加热至 95保 温30min， 使海带软化并脱腥。 此过程可以保持原汁颜色及钝化酶的活性以防止在以后各道 加工工序中出现微生物腐败现象， 同时可除去海带固有的腥味。 0020 （3） 破碎榨汁 ： 原料用破碎机破碎后用螺旋式榨汁机进行榨汁， 将榨出的汁液用卧 螺离心机分离， 制得海带原汁， 将榨汁和离心分离后的海带渣另行收集烘干。 破碎过程要采 取冷破碎法， 该法可减少破碎过程中对维生素 C 的破坏。榨汁过程也应保持低温， 低温可保 持较强的果胶酶活性， 使海带汁的澄清度提高。 0021 2. 草莓汁制取 （1） 清洗 ： 采收完全成熟的草莓， 青色、 白。

19、色、 非红色等异色的不能使用。采收后要迅速 运到工厂， 保持草莓的新鲜度， 然后用流动水充分漂洗， 除去沙子、 泥土等物。 去叶、 蒂 ： 去蒂时， 要轻拿轻放， 用手握住蒂把转动果子， 去尽萼叶， 同时剔除霉烂、 有病虫害的果 子和一切杂质。冲洗 ： 去叶、 蒂后的草莓再进行第 2 次冲洗， 以彻底去除泥土等杂质。 0022 （2） 破碎除籽 ： 采用卧式带筛网双道打浆去籽机， 选用 0.5-0.8mm 的筛网滤去草莓 籽， 在打浆破碎的同时， 加去籽的草莓重 10%-15% 的水， 以保证果肉与种子的分离。洗后的 草霉要直接进行冷打浆， 以保持原果风味及色泽。采用双道打浆及残渣再打浆工艺，。

20、 其出 浆率可以达到 90% 以上。脱气 ： 在打浆过程中会产生大量气泡， 为避免氧化， 加入 0.05% 至 0.08% 的高活性酵母， 进行脱氧消泡。 （3） 酶处理 ： 首先向破碎处理后草莓中加入果胶酶， 酶处理温度 40-42， 时间 1-2h， 果胶酶加入量为果浆重的 0.O5%。使用果胶酶不仅能够提 高出汁率， 而且能够提高产品可溶性固形物的含量。 （4） 榨汁 ： 在果浆中加入占浆液 3 10的助滤剂， 榨汁后经粗滤去除悬浮物质。常用助滤剂为棉子壳。 0023 （5） 过滤 ： 把经粗滤处理的草莓汁， 采用硅藻土过滤机进行过滤。首先对硅藻土过 滤机进行预涂使不锈钢过滤圆盘上形成一。

21、种硅藻土涂层， 待过滤液体在泵压力作用下通过 预涂层， 颗粒及高分子便被截留在预涂层。本法明经过反复实验， 得出最佳预涂层厚度为 5mm 左右。 0024 3. 蒸煮 （1） 拌料 ： 将大黄米去杂淘洗干净后破碎， 在拌料罐内加入制取好的海带汁、 草莓汁和 水， 开启搅拌， 缓缓加入已破碎好的大黄米， 浸泡过的海带、 草莓、 大黄米与水的重量配比为 35: 10:14:50, 相应的海带汁、 草莓汁、 大黄米、 水的重量比为 17:9:14:49， 注意搅拌和加 料速度， 使之混合均匀， 不得有结块或沉底现象发生。 0025 （2） 蒸煮 ： 将按最佳配料比配好的基料导入蒸煮锅内， 边加热边搅。

22、拌， 进行蒸煮糊 化， 得到糊化基料， 注意控制加热和搅拌速度， 防止沉淀或糊锅底， 蒸煮温度分别选用 95 98和 103 105， 保温时间分别取 15、 30、 45、 60min， 检测其粘度值和糖度值变化， 以确 定最佳蒸煮条件。 0026 由附图 2、 附图 3 可以看出， 最佳蒸煮条件应为 ： 温度 103 105， 时间 30min ； 4糖化 说 明 书 CN 102871187 A 5 4/6 页 6 糖化 ： 蒸煮结束后， 即可降温糖化， 达到糖化温度要求后， 加入糖化酶， 根曲霉等糖化 剂， 搅拌均匀， 保温糖化。同时， 注意记录糖度变化情况， 以及 pH 变化， 达到。

23、规定要求后， 即 可停止糖化， 得到糖化基料， 降温发酵。 0027 A、 糖化温度时间影响 ： 糖化温度分别取 65、 60、 55， 加入 300 单位 /g 的糖化酶， 保温糖化， 测定其糖度变化情况及达到最高糖度时间， 以确定最佳糖化温度和糖化时间。 0028 由附图 4 可以看出， 最佳糖化温度和糖化时间确定应该为 ： 糖化温度 60， 时间 72h ； B、 糖化剂选择影响 ： 可分别选用糖化酶糖化酶 + 根曲酶根曲酶中温酒曲进行 糖化试验， 以确定最佳糖化剂组合。用量可根据其糖化力， 按 300 单位 /g 添加。 0029 最佳糖化剂组合确定 ： 糖化酶 + 根曲酶 C、 糖化。

24、剂用量影响 ： 分别按糖化力 100、 150、 200、 300、 400 单位 /g 的比例， 添加糖化剂 进行糖化试验， 记录糖度变化情况， 以确定最佳比例。 0030 最佳糖化剂用量确定 ： 300 单位 /g D、 用正交试验法确定最佳糖化条件 在前面糖化试验基础上， 为了得到最佳糖化条件， 分别对糖化温度、 糖化时间、 糖化剂 组合、 糖化剂用量这些影响糖化效果的关键工艺参数， 进行正交试验， 以确定最佳糖化条 件。 0031 最佳糖化工艺参数 ： 糖化温度60， 时间72h ； 糖化剂 ： 糖化酶+根曲霉 ； 糖化剂用 量 ： 300 单位 /g。 0032 5. 发酵 （1） 。

25、酵母发酵剂制备 ： 将选育好的生香酵母， 首先用麦芽汁制成的试管斜面培养基进 行培养， 调整麦芽汁浓度为 7 Brix， pH 值为 4.5 5， 琼脂占培养基重的 2%， 0.1MPa 灭菌 30min， 温度控制在 26 28， 培养 3d 后得到斜面菌种， 于 4左右保藏， 3 个月接种移植 一次， 所得斜面菌种先进行实验室纯种培养， 其中麦芽汁浓度为 7 Brix， pH 值为 4.5 5， 琼脂占培养基重的 2%， 温度为 26 28， 该过程为先将斜面菌种接种移植至 250ml 小三角 瓶中培养 24h， 然后移植至 1L 大三角瓶中培养 18-20h， 再接种移植到 15L 的卡。

26、氏瓶中培养 19h， 将所得的菌种通过车间纯种培养 （扩大培养） 得到酵母发酵剂， pH 值调整为 4.2 左右， 培养温度 2 为 7-28， 该过程为先将实验室纯种培养所得的菌种移植到 100L 种子罐， 培养 8-20h， 然后再移植到 1000L 的种子罐中培养 8-20h 得到酵母发酵剂， 酵母发酵剂制备过程 中每次接种量均为 1:10。 0033 （2） 发酵 ： 在经过灭菌处理的糖化基料中加入糖化基料重 10的酵母发酵剂， 分 别采用不同的发酵温度进行发酵， 待糖度降到1518Brix后， 立即中止发酵， 得到发酵液， 灭菌处理。做好发酵过程中糖度、 总酸、 温度、 pH 值变化。

27、记录， 以确定最佳发酵条件。 0034 发酵工艺条件 ： 发酵温度是 26 28 ， 时间 4 5 d。 0035 6. 澄清、 灌装 （1） 酶解澄清 ： 将灭菌后的发酵液 （55-65） 迅速泵入酶解罐内， 采用温度为 50-55， 另加发酵液重0.03的ZTC天然澄清剂， 发酵液重0.03的果胶酶， 发酵液重0.007硅溶 胶， 发酵液重 0.003单宁和发酵液重 0.005明胶， 充分搅拌均匀， 然后静止 1.5-2h 酶解 澄清消除对发酵液中有效成分如生物碱、 苷类、 皂苷类、 萜类、 多糖、 氨基酸、 多肽、 维生素、 说 明 书 CN 102871187 A 6 5/6 页 7 。

28、矿物质等成分的影响。 0036 （2） 硅藻土过滤 ： 将酶解澄清的发酵液打入硅藻土过滤机进行过滤， 过滤机采用转 鼓式真空过滤机， 先进行粗过滤， 过滤机挂土过程中， 真空度为 900-950mm 汞柱 , 预挂硅藻 土层厚度为4-5cm， 刮刀调整为0.5-0.8 mm， 过滤后的发酵液再打入正压过滤的硅藻土过滤 机进行过滤得到粗品， 过滤完毕后的粗品技术指标为， 透光度 （625nm） 95.6%， 色值 （425nm） 50%， 浊度 4-5NTU。 0037 （3） 调配 ： 按消费者嗜好进行调配， 符合企业标准， pH3.5-4.5， 主要调整粗品的糖 酸比， 突出其新鲜感和清凉感。

29、， 并充分体现海带汁及草莓汁的原有特色。 0038 由于海带中含有一种叫呋甾醇皂角苷的苦味成分， 有时会造成饮料的一种后苦 味。但它又是海带中的活性功能成分， 不能随意去掉。为弥补上述缺陷， 在粗品调配时， 加 入微量的 环状糊精， 通过其包埋作用， 可去掉饮料中的苦味和异味， 且不损害产品功能 成分。 另外， 为了改善产品口感， 在配方中增加粗品重0.5-1%的蜂蜜以及0.5-1%的木糖醇、 0.5-1% 的果糖、 0.5-1% 的柠檬汁等， 形成以海带香气为主的复合香气成分， 口感更佳。 0039 （4） 灭菌、 灌装 ： 调配好的饮料， 首先进行超微过滤 ： 利用超微过滤膜过滤 5-10。

30、0nm 的粒子和大分子， 操作静压差为 0.21MPa， 以确保澄清度和透明度， 并除去部分杂菌。然后 经超高温瞬时灭菌机在 135-140保温 5-10 秒进行 UHT 灭菌处理， 灭菌完成后立即降温至 85-90进行无菌灌装、 包装入库， 得到海带草莓发酵饮料。 0040 实施例 2 ： 步骤 1 中 （2） 软化脱腥中， 柠檬酸液即柠檬酸水溶液的质量浓度为 1%， 加热至温度为 90， 保温时间为 95min。 0041 步骤 2 中 （3） 酶处理中酶处理温度 35-39， 时间 4-5h， 果胶酶加入量为果浆重的 0.01%。 0042 步骤 3 中 （1） 拌料中， 浸泡过的海带、。

31、 草莓、 大黄米与水的重量配比为 30:4:5:45, 相应的海带汁 ： 草莓汁 ： 大黄米 ： 水的重量比为 18:4:5:44。 0043 步骤 5 中 （2）发酵中酵母发酵剂的添加量为糖化基料重 30， 待糖度降到 18-20Brix 后， 立即中止发酵， 其中发酵温度是 25， 时间 5-7d。 0044 步骤 6 中 （1） 酶解澄清中 ZTC 天然澄清剂的添加量为发酵液重的 0.01， 果胶酶 的添加量为发酵液重的 0.01， 硅溶胶的添加量为发酵液重的 0.003， 单宁的添加量为 发酵液重的 0.001、 明胶的添加量为发酵液重的 0.001。 0045 其他与实施例 1 相同。

32、。 0046 实施例 3 ： 步骤 1 中 （2） 软化脱腥中， 柠檬酸液即柠檬酸水溶液的质量浓度为 5%， 加热至温度为 100， 保温时间为 15min。 0047 步骤 2 中 （3） 酶处理中酶处理温度 43-45， 时间 0.5-1h， 果胶酶加入量为果浆重 的 0.1%。 0048 步骤 3 中 （1）拌料中， 浸泡过的海带、 草莓、 大黄米与水的重量配比为 47: 17:15:57, 相应的海带汁 ： 草莓汁 ： 大黄米 ： 水的重量比为 23.5:14:15:55。 0049 步骤 5 中 （2）发酵中酵母发酵剂的添加量为糖化基料重 20， 待糖度降到 10-14Brix 后，。

33、 立即中止发酵， 其中发酵温度是 29-30 ， 时间 3-4 d。 说 明 书 CN 102871187 A 7 6/6 页 8 0050 步骤 6 中 （1） 酶解澄清中 ZTC 天然澄清剂的添加量为发酵液重的 0.06， 果胶酶 的添加量为发酵液重的 0.06， 硅溶胶的添加量为发酵液重的 0.01， 单宁的添加量为发 酵液重的 0.006、 明胶的添加量为发酵液重的 0.01。 0051 其他与实施例 1 相同。 0052 实施例 4 ： 步骤 3 中 （1） 拌料中， 浸泡过的海带、 草莓、 大黄米与水的重量配比为 35:15:10:53, 相 应的海带汁 ： 草莓汁 ： 大黄米 ： 水的重量比为 17:8.7-9:10:51-51.3。 0053 步骤 6 中 （1） 酶解澄清中 ZTC 天然澄清剂的添加量为发酵液重的 0.03， 果胶酶 的添加量为发酵液重的 0.01， 硅溶胶的添加量为发酵液重的 0.01， 单宁的添加量为发 酵液重的 0.004、 明胶的添加量为发酵液重的 0.01。 0054 其他与实施例 1 相同。 说 明 书 CN 102871187 A 8 1/2 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102871187 A 9 2/2 页 10 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102871187 A 10 。